JPH06226330A - 自動コイリング用鋼線及びその製造方法 - Google Patents

自動コイリング用鋼線及びその製造方法

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JPH06226330A
JPH06226330A JP3492293A JP3492293A JPH06226330A JP H06226330 A JPH06226330 A JP H06226330A JP 3492293 A JP3492293 A JP 3492293A JP 3492293 A JP3492293 A JP 3492293A JP H06226330 A JPH06226330 A JP H06226330A
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JP
Japan
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wire
steel wire
die
synthetic resin
wire drawing
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JP3492293A
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Susumu Yamamoto
進 山本
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/003—Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
    • B21C9/005—Cold application of the lubricant

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ばね用に適したステンレス鋼線の製造方法に
おいて、潤滑特性を改善する。 【構成】 ステンレス鋼線に、厚さ１μｍ以上５μｍ以
下のＮｉメッキを施し、その上にハロゲンを含む合成樹
脂を被覆して断面減少率６０％以上の伸線加工を加え、
表面粗さを０．８ｓ〜１２ｓに調整する。これにより、
潤滑特性を改善し、伸線時のダイス寿命向上や、コイリ
ング速度向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動コイリング用鋼線
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動コイリング用ステンレス鋼線
としては、伸線時の潤滑性及び次工程時の潤滑性を良好
にするために、ステンレス鋼表面にＮｉメッキを施して
伸線した線材が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような線
材は、従来の表面コーティングした線材よりは種々の点
で優れているが、最近のさらに高性能な線材の要求が高
まっている現状から見ると必ずしもこれに十分応えてい
るとはいえない。一般に、ステンレス鋼線は熱伝導性が
悪く、靱性があり、さらに加工硬化も激しいため、炭素
鋼系のものより伸線加工性や次工程での加工性が劣る。
従って、伸線潤滑性が十分でないこと、次工程（例えば
コイリング）の加工速度が十分でないこと、得られた製
品形状にばらつきがあることなどの欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたもので、その特徴は、Ｃ≦０．１
５％，Ｓ≦１．００％，Ｍｎ≦２．００％，６．５０≦
Ｎｉ＜１４％，１７．００≦Ｃｒ≦２０．００％（全て
重量％）を含む鋼線に、厚さ１μｍ以上５μｍ以下のＮ
ｉメッキを施し、その上にハロゲンを含む合成樹脂を被
覆して断面減少率６０％以上の伸線加工を加え、表面粗
さを０．８ｓ〜１２ｓに調整することにある。
【０００５】そして、このような製造方法により得られ
たステンレス鋼線は、前記組成の鋼線上に、厚さ０．３
μｍ以上１．７μｍ以下のＮｉメッキ層を有し、その上
にハロゲンを含む合成樹脂被覆層を有する鋼線であっ
て、引張強度が１６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上で、表面粗さ
が０．８ｓ〜１２ｓであることを特徴とする。
【０００６】ここで、最終伸線後の表面粗さは、０．８
ｓ（０．６〜０．９μｍ）より粗く、１２ｓ（９〜１５
μｍ）より細かいこととしているが、そのためには素線
表面の粗さやメッキ条件（液組成，ｐＨ，温度，電流，
攪拌等）をコントロールすることが必要である。又、ば
ね用として用いられることから、引張強度は１６０ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 以上であることが必須となる。
【０００７】
【作用】このような製造方法により、 伸線時におけるダイスと線材との摩擦抵抗が減少する
ため、伸線速度を早めることができる。 線材表面の凹部に潤滑剤が入り、潤滑性能を増すので
伸線時の焼き付けが減り、ダイス寿命が長くなる。 又、得られた線材をばね加工に用いることにより、 ベンディングダイと線材との摩擦抵抗を減少でき、線
材表面の凹部に潤滑剤が入ることから、潤滑性能が増
し、コイリング速度を早めることができる。 又、得られたばね形状のばらつきを小さくすることが
できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例，従来例と併
せて説明する。実際に、幾つかの実施例，比較例，従来
例を作製した。用いたステンレス鋼線はＡＴＳＴ ３０
４，３１６及び６３１で、それぞれの化学成分は表１に
示す通りである。
【０００９】
【表１】
【００１０】これら鋼線に表２に示す処理を施し、２．
３ｍｍφの供試材を作製した。尚、比較例Ｄは、Ｎｉメ
ッキ後電解研磨して、表面粗さを小さくしたものであ
る。
【００１１】
【表２】
【００１２】（伸線試験）そして、供試材を１．０ｍｍ
φに伸線して、最終ダイスの寿命及び伸線後の線材表面
粗さを調べてみた。伸線はストレートタイプの連続伸線
機で、全てアロイダイスを用い、ステアリン酸カルシウ
ム系の潤滑剤を用いた。尚、ダイス寿命は伸線速度４０
０ｍ／ｍｉｎの最終ダイスにおけるものである。その結
果を表３に示す。
【００１３】
【表３】
【００１４】同表に示すように、実施例方法による伸線
は、Ｎｉメッキ層又は合成樹脂被覆層のいずれかしかな
い従来例に比べてダイス寿命が非常に長いことが確認さ
れた。その他の比較例について述べると、先ず表面粗さ
が非常に細かい比較例Ｄは、潤滑剤ののりが悪いため焼
き付きを生じ易く、寿命が著しく短かった。又、比較例
Ｅでは伸線後表面の肌荒れがひどく、高級なステンレス
材料として利用するには美観的に問題があった。さら
に、比較例Ｍではダイス寿命の向上効果が認められた
が、メッキ厚が薄いため伸線により地のステンレスが部
分的に露出したところが見られた。
【００１５】（ばね成形加工試験）次に、上記伸線を行
った線材のうち、比較例Ｅ以外は全てばねとして利用で
きるものなので、自動コイリング機によりばね成形加工
を行った。ばね諸元は次の通りである。 線径： １．０ｍｍφ コイル中心径：１０．
０ｍｍφ 総巻数：８．５ 有効巻数：７．５ 自由長：４０．０ｍｍ ばね成形加工は、精密自動コイリング機を用いて各線材
からそれぞれ３００個のばねを製作し、その自由長の平
均及び標準偏差を調べた。その結果を表４に示す。尚、
比較例Ｎはメッキ厚が厚く、コイリングによりメッキの
剥離を生じたため、ばね成形加工を取り止めた。
【００１６】
【表４】
【００１７】同表から明らかなように、本発明線材でコ
イリングしたばねは極めてばらつきの少ないことが確認
された。
【００１８】ところで、ばねの実際自由長／目標自由長
を自由長比と言うが、成形されたばねの良否は自由長比
で判断される。一般に、精密ばねでは±０．１％超精密
ばねでは±０．０５％まで許容されている。この指標で
ばねの不良率を整理すると、表５に示す通りとなる。
【００１９】
【表５】
【００２０】同表に示すように、各実施例は比較例，従
来例に比べていずれも極めて不良率が低いことが分か
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法により
伸線時、ダイスと線材との摩擦抵抗を低減し、ダイス寿
命を伸ばすことができる。又、本発明線材を用いること
により、ベンディングダイと線材との摩擦抵抗を減少で
き、線材表面の凹部に潤滑剤が入ることから、潤滑性能
が増し、コイリング速度を早めることができる。さら
に、得られたばね形状のばらつきを小さくすることもで
きる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ｃ≦０．１５％，Ｓ≦１．００％，Ｍｎ
    ≦２．００％，６．５０≦Ｎｉ＜１４％，１７．００≦
    Ｃｒ≦２０．００％（全て重量％）を含む鋼線に、厚さ
    １μｍ以上５μｍ以下のＮｉメッキを施し、その上にハ
    ロゲンを含む合成樹脂を被覆して断面減少率６０％以上
    の伸線加工を加え、表面粗さを０．８ｓ〜１２ｓに調整
    することを特徴とする自動コイリング用鋼線の製造方
    法。
  2. 【請求項２】 Ｃ≦０．１５％，Ｓ≦１．００％，Ｍｎ
    ≦２．００％，６．５０≦Ｎｉ＜１４％，１７．００≦
    Ｃｒ≦２０．００％（全て重量％）を含む鋼線の上に、
    厚さ０．３μｍ以上１．７μｍ以下のＮｉメッキ層を有
    し、その上にハロゲンを含む合成樹脂被覆層を有する鋼
    線であって、引張強度が１６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上で、
    表面粗さが０．８ｓ〜１２ｓであることを特徴とする自
    動コイリング用鋼線。
JP3492293A 1993-01-29 1993-01-29 自動コイリング用鋼線及びその製造方法 Pending JPH06226330A (ja)

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TW83100570A TW242586B (ja) 1993-01-29 1994-01-24
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CN1099320A (zh) 1995-03-01
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EP0608466A1 (en) 1994-08-03
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