DD148012A1 - Verfahren zum nassziehen von draht - Google Patents

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Harri Weinhold
Heinz-Ruediger Vogel
Bernhard Kurze
Dieter Rauschenbach
Roland Hering
Peter Werner
Heinz Wuensch
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Harri Weinhold
Vogel Heinz Ruediger
Bernhard Kurze
Dieter Rauschenbach
Roland Hering
Peter Werner
Heinz Wuensch
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallurgie und ist anwendbar beim Naszziehen von Draht. Das Ziel der Erfindung besteht in einer Verringerung des Material- und technologischen Aufwandes beim Naszziehen von Draht, insbesondere von Stahldraht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Naszziehen an Einzelzuegen, Mehrfach-Ziehmaschinen oder Naszziehmaschinen so zu gestalten, dasz die uebliche vorherige Oberflaechenbehandlung, wie Kaelken, Phosphatieren, Oxalatieren, Boraxen, Verkupfern oder Verzinnen, zum Erzeugen einer Traegerschicht auf dem Draht entfallen kann. Diese Aufgabe ist nach der Erfindung mit einem Naszziehverfahren geloest, bei dem eine aus einer organischen Fluessigkeit und einem darin enthaltenen Schmierstoff bestehende Ziehfluessigkeit verwendet wird, wobei als organische Fluessigkeit Trichloraethylen, Benzol, Chlor-Fluor-Kohlenwasserstoffe, Fluor-Brom-Kohlenwasserstoffe, Chlor-Brom-Fluor-Kohlenwasserstoffe, Trifluoraceton oder Mischungen davon und als Schmierstoff Kalzium- oder Zinkstearat verwendt.werden.

Description

Verfahren zum Naßziehen von Draht Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallurgie und ist anwendbar beim Naßziehen von Draht.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen "
Beim Naßziehen wird der zu ziehende Draht mit einer Ziehflüssigkeit kontaktiert, die meist aus in Wasser gelösten Seifen hochmolekularer Fettsäuren oder aus Oelen besteht» Das Naßziehen wird dabei entweder an Einzelzügen, an einzelnen Stufen von Mehrfach-Ziehmaschinen oder an mehrstufigen Naßziehmaschinen durchgeführt* Beim Einzelzug wird die Ziehflüssigkeit auf den Draht vor dem Einlauf in den Ziehstein als flüssiger Überzug, z«Be durch Tauchen oder Aufspritzen aufgetragene Bei Mehrfach-Ziehmaschinen durchläuft der Draht mindestens vor dem letzten oder vorletzten Ziehstein einen neben oder unter der Maschine angeordneten, mit der Ziehflüssigkeit gefüllten Kasten oder wird mit Düsen innerhalb der Ziehsteinkühlkästen mit der Ziehflüssigkeit besprüht. Bei den Naßziehmaschinen sind die Ziehsteine und Ziehscheiben direkt in einer mit der Ziehflüssigkeit gefüllten Wanne angeordnet©
Das bekannte Verfahren besitzt den Nachteil, daß auf das Ausgangsmaterial in vielen Fällen, insbesondere bei Stahldraht, eine Trägerschicht mittels einer Oberflächenbehandlung, wie Kälken, Phosphatieren, Oxalatieren, Boraxen, Verkupfern oder Verzinnen aufgebracht werden muß. Diese Träger-
schichten sollen instabile Schmierverhältnisse mit den bekannten negativen Folgeerscheinungen verhindern. Das Aufbringen der Trägerschicht erfordert einen relativ hohen Material- und technologischen Aufwand,
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung von Voraussetzungen für eine Verringerung des Material- und technologischen Aufwandes beim Naßziehen von Draht, insbesondere von Stahldraht.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der·Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Naßziehen an Einzelzügen, Mehrfach-Ziehmaschinen oder Naßziehmaschinen so zu gestalten, daß die übliche vorherige Oberflächenbehandlung, wie Kalken, Phorphatieren, Oxalatieren, Borazen, Verkupfern oder Verzinnen, zum Erzeugen einer Trägerschicht auf dem Draht entfallen kann*
Diese Aufgabe ist nach der Erfindung mit einem Naßziehverfahren gelöst, bei dem eine aus einer organischen Flüssigkeit und einem darin enthaltenen Schmierstoff bestehende Ziehflüssigkeit verwendet wird, wobei als organische Flüssigkeit Trichlorethylen, Benzol, Chlor-Fluor-Kohlenwasserstoffe, Fluor-Brom-Kohlenwasserstoffe, Chlor-Brom-Fluor-Kohlenwasserstoffe, Trifluoraceton oder Mischungen davon und.als Schmierstoff Kalzium™ oder Zinkstearat verwendet werden©
Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung wird eine aus Trichlorethylen und Kaiziumstearat bestehende Ziehflüssigkeit mit einer Kalziumstearat-Konzentration im Bereich von 3 bis 25 Gew.% verwendet* Bei Anwendung des Verfahrens an Naß« ziehmaschinen können alle Ziehsteine mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Ziehflüssigkeit geflutet werden. Als Ausgangsmaterial kann dabei vorteilhaft ein nicht mit einem Schmierstoff behafteter Draht verwendet werden» Daneben kann bei
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Anwendung des Verfahrens an Naßziehmaschinen aber auch die Einlaufseite des ersten Zieh steins von der Ziehflüssigkeit freigehalten betrieben werden, wobei dann als Ausgangsmaterial ein Schmierstoffbehafteter Draht zuzuführen ist. Nach einer v/eiteren zweckmäßigen Ausgestaltung des Verfahrens bei Naßziehmaschinen kann erfindungsgemäß auch die Auslaufseite des letzten Ziehsteins von der Ziehflüssigkeit freigehalten betrieben werden· Dadurch verläßt der gezogene Draht die Naßziehmaschine trocken und ohne nennenswerten.Schmierstoffrestj was für die Weiterverarbeitung des Drahtes in bestimmten Fällen erwünscht'istο
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich gegenüber den bekannten Naßziehverfahren vor allem dadurch aus, daß eine Trägerschicht auf dem zu ziehenden Draht nicht erforderlich ist, da die erfindungsgemäß verwendete Ziehflüssigkeit selbst bei blankem Stahldraht ausgezeichnete Schmierverhältnisse garantiert* Im Ergebnis dessen lassen sich die Ziehgeschwindigkeiten und Umformgrade erhöhen, der Ziehsteinverschleiß senken und Erzeugnisse mit sehr guten Qualitätsparametern herstellen, insbesondere mit einer ausgezeichneten Oberfläche und guten Rundheitβ
Ausführungsbeispiel
In einer Naßziehmaschine, deren Ziehwanne mit einer Ziehflüssigkeit gefüllt ist, bestehend aus Trichloräthylen als Lösungsmittel mit 6 Gew.% Kalziumstearat als Schmierstoff, wird.Stahldraht der Qualität D 55 (Kohlenstoffgehalt 0,55 %) von 1,2 mm Ausgangsdurchmesser auf einen Enddurchmesser von 0,30 mm in 15 Zügen gezogen« Der Stahldraht wird vor dem Ziehen nicht mit einer Trägerschicht überzogen oder durch einen Schmierstoff geführte
Die Naßziehmaschine ist in herkömmlicher Weise ausgebildet, wobei jedoch der letzte Ziehstein so angeordnet ist, daß der auf seinen Enddurchmesser gezogene Draht.nicht mehr mit der Ziehflüssigkeit in Berührung kommen kann-« Die Endziehgeschwindigkeit beträgt 7 m/s» Die Abstufung der einzelnen
Züge ist folgendes 1,20/ 1,12/1,02/ 0,93/ 0,85/ 0,77/ 0,70/ 0,63/ 0,58/ 0,48/ 0,44/ 0,40/ 0,37/ 0,34/ 0,30 ram Drahtdurchmesser. Der Draht verläßt die Naßziehmaschine trocken und blank»

Claims (4)

ffh Erfindungsanspruch
1. Verfahren zum Naßziehen von Draht unter Anwendung einer Ziehflüßsigkeit an Einzelzügen, Mehrfach-Ziehmaschinen oder Naßziehmaschinen, gekennzeichnet dadurch, daß eine aus einer organischen Flüssigkeit und einem darin enthaltenen Schmierstoff bestehende Ziehflüssigkeit verwendet wird, wobei als organische Flüssigkeit Trichlorethylen, Benzol, Chlor-Pluor-Kohlenwasserstoffe, Fluor-Brom-Kohl enwasserstoffe, Chlor-Brom-Fluor-Kohlenv/asserstoffe, Trifluoraceton oder Mischungen davon und als Schmierstoff Kalzium- oder Zinkstearat verwendet werden»
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß eine aus Trichloräthylen und Kalziumstearat bestehende Ziehflüssigkeit mit einer Kalziumstearat-Konzentration im Bereich von 3 bis 25 % Gew.% verwendet wird.
3· Verfahren nach Punkt 1, .gekennzeichnet dadurch, daß bei Anwendung des Verfahrens an Naßziehmaschinen alle Ziehsteine mit der Ziehflüssigkeit geflutet sind und ein nicht schmierstoffbehaftetes Draht-Ausgangsmaterial zugeführt wird β
4* Verfahren nach Punkt 1? gekennzeichnet dadurch, daß bei Anwendung des Verfahrens an Naßziehmaschinen die Einlaufseite des ersten Ziehsteins von der Ziehflüssigkeit frei« gehalten betrieben wird, wobei als Ausgangsmaterial ein schmierstoffbehafteter Draht zugeführt wird«,
5a Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch^ daß bei Anwendung des Verfahrens an Naßziehmaschinen die Auslaufseite des letzten Ziehsteins von der Ziehflüssigkeit freigehalten betrieben wird*
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