EP0303734B1 - Schmiermittel und Verfahren zur Kaltumformung metallischer Werkstoffe - Google Patents

Schmiermittel und Verfahren zur Kaltumformung metallischer Werkstoffe Download PDF

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EP0303734B1
EP0303734B1 EP87114035A EP87114035A EP0303734B1 EP 0303734 B1 EP0303734 B1 EP 0303734B1 EP 87114035 A EP87114035 A EP 87114035A EP 87114035 A EP87114035 A EP 87114035A EP 0303734 B1 EP0303734 B1 EP 0303734B1
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mass
oligo
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EP0303734A3 (en
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Heinz-Rüdiger Dr. rer. nat. Vogel
Harald Dr. Rer. Nat. Genest
Jürgen Dipl.-Chem. Reichert
Klaus Dipl.-Chem. Schipschack
Harri Dr.-Ing. Weinhold
Dieter Rauschenbach
Volker Dipl.-Chem. Griehl
Elisabeth Dr. Rer. Nat. Anton
Dieter Stubenrauch
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Ecoform Umformtechnik GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a lubricant and a method for cold forming metallic materials with such a lubricant.
  • the invention can be used, for example, for cold rolling, cold upsetting, thread rolling, drawing sheet metal parts, calibrating sintered parts, stranding and bending, in particular for drawing extruded material such as wire, profiles and tubes.
  • a lubricant When cold-forming wire, profiles, pipes and other material to be formed, a lubricant must be applied to the material to be formed, which is to prevent direct contact between the working surfaces of the tool and the surface of the material to be formed.
  • lubricants which are liquid at room temperature is known.
  • the liquid lubricants include alkali, alkaline earth, ammonium and zinc salts or related Metal or non-metal salts of acids with more than 10 carbon atoms in the molecule, preferably calcium stearate, are used in organic solvents, for example benzene or trichlorethylene (DE-OS 29 20 857).
  • the DD-PS describes a similar system consisting of calcium or zinc stearate in an organic solvent, in particular benzene, trichlorethylene, chlorofluoro-, fluor-bromo-, chlor-bromofluorocarbon, trifluoroacetone or mixtures thereof 148 012.
  • this lubricant saves a lubricant carrier layer which is applied by liming, phosphating, oxalating, boraxing, copper plating or tinning, it is disadvantageous to dispose of physiologically questionable solvents which, for example, have to be carried out by suction and for which special devices are required.
  • the achievable surface quality of the material to be formed is also associated with high tool wear. Repeated coatings may be required if there are several forming stages, so that these lubricants are not suitable for multiple forming operations.
  • a method for cold forming of metals is also known, in which an aqueous solution or dispersion of a water-soluble thermoplastic resin (polyacrylic acid, copolymers of acrylic acid or maleic acid with vinyl compounds, polyacrylamide, polyvinylpyrrolidone or saponification products) is first applied to the metal surface of polyvinyl acetate) and a melamine / cyanuric acid or.
  • a water-soluble thermoplastic resin polyacrylic acid, copolymers of acrylic acid or maleic acid with vinyl compounds, polyacrylamide, polyvinylpyrrolidone or saponification products
  • a metal soap Ca, Ba, Zn, Na or Li stearate, possibly with the addition of calcium carbonate, talc, graphite and / or molybdenum disulfide
  • a lubricating oil commercially available oils and fats or mineral oils
  • the invention has for its object to provide the prerequisites for a high-performance and economically favorable single or multi-stage cold forming, in which a high lubrication effect is achieved with as little lubrication effort as possible and thus high degrees of deformation and speeds can be achieved even with difficult-to-form materials, and which also enables a technologically simple and safe cleaning of the surface of the formed material from lubricant residues, and to specify a suitable lubricant.
  • the lubricant according to the invention is characterized in that it additionally contains salts of oligo-alpha-methylstyrene dicarboxylic acids in a concentration of 0.01 to 30 % By mass as a high-pressure additive and 0 to 90% by mass of polyphosphate.
  • oligo-alpha-methylstyrene dicarboxylic acids preferably have terminal carboxyl groups. Suitable are, for example, oligo-alpha-methylstyrene dicarboxylic acids of the formula (I) wherein the units of the alpha-methylstyrene are each 1,1-, 1,2- or 2,2-linked and n is selected such that oligomers with an average molecular weight of preferably 500 to 800 are present, in particular n is 3 to 6.
  • each unit of the formula (I) can be linked head / head, head / tail or tail / tail to the adjacent unit (cf. Elias, Makromolekule, p. 43, Hüthig and Wepf 1975).
  • alkali and / or alkaline earth metal salts are used as salts of the oligo-alpha-methylstyrene-dicarboxylic acids.
  • Salts of such oligo-alpha-methylstyrene-dicarboxylic acids having an average molecular mass of 500 to 800 and a carboxyl functionality of 1.5 to are advantageous for the lubricant 2 have.
  • the concentration of the salts of the oligo-alpha-methylstyrene-dicarboxylic acids is preferably 2 to 10% by mass. In the case of a polyphosphate additive, its concentration is preferably 30 to 70%.
  • the lubricant according to the invention can be present either in dry form or advantageously with a liquid content of 50 to 98% by mass, preferably water, in a pasty to liquid state, the concentration of the salts of oligo-alpha-methylstyrene in the case of a pasty or liquid state dicarboxylic acids 0.005 to 15 mass%, preferably 0.1 to 2.5 mass%, and that of the polyphosphate is 0 to 45 mass%. If a lubricant in this state contains polyphosphate, its concentration is preferably 1.5 to 15% by mass.
  • the invention further relates to a method for cold forming metallic materials using a generic lubricant, in which according to the invention in a liquid up to 50% by mass of lubricant and as additives 0.005 to 15% by mass of salts of oligo-alpha-methylstyrene-dicarboxylic acids and 0 to 45% by mass of polyphosphate are contained, the forming process being carried out either directly in a bath prepared with this lubricant or using a preferably dried lubricant layer applied to the material to be formed.
  • An advantage of the lubricant according to the invention is that the salts of the oligo-alpha-methylstyrene-dicarboxylic acids with the other lubricant constituents can be easily removed from the surface of the material to be shaped after the shaping has been carried out. This eliminates expensive cleaning processes, galvanic post-treatment processes can be carried out economically; the adhesive strength of layers subsequently applied by electroplating is excellent.
  • Lubricant-technically advantageous variants of the forming process result in particular when, after contacting the material to be formed with a lubricant liquid, a drying process is carried out and a solid lubricant layer is thus formed on the material to be formed.
  • Such layers have a very high dynamic viscosity, so that high forming speeds and degrees can be achieved even with difficult-to-form materials, and several forming steps are possible with just one application of lubricant.
  • the severity of the material to be formed and the type of forming process 3 to 25 forming stages are possible.
  • the wire with this lubricant is drawn in 6 drawing steps from 5.5 mm to 2.0 mm in diameter.
  • the material to be reshaped is drawn in several stages by means of drawing nozzles with a total cross-sectional decrease of 82%. Without the addition of the salt of oligo-alpha-methylstyrene-dicarboxylic acid, the same material can be pulled in the same way with a total decrease in cross-section of only 59%.
  • the lubricant can advantageously be used, for example, when pulling wire and tubes or when cold upsetting standard parts such as screws and nuts.
  • the lubricant coating produced is then dried.
  • a solid coating consisting of the substances contained in the liquid lubricant remains on the wire, which offers sufficient medium-term corrosion protection under normal storage conditions and which at the same time represents a lubricant coating for further processing of the wire, for example for a cold upsetting process or thread rolling.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schmiermittel und ein Verfahren zur Kaltumformung metallischer Werkstoffe mit einem derartigen Schmiermittel. Die Erfindung ist beispielsweise anwendbar für das Kaltwalzen, Kaltstauchen, Gewindewalzen, Ziehen von Blechteilen, Kalibrieren von Sinterteilen, Verseilen und Biegen, insbesondere für das Ziehen von strangförmigem Umformgut wie Draht, Profilen und Rohren.
  • Beim Kaltumformen von Draht, Profilen, Rohren und anderem Umformgut muß vor dem Umformwerkzeug auf das Umformgut ein Schmiermittel aufgetragen werden, welches den unmittelbaren Kontakt zwischen den Arbeitsflächen des Werkzeuges und der Oberfläche des Umformgutes verhindern soll. Dabei ist die Verwendung von bei Raumtemperatur flüssigen Schmiermitteln bekannt.
  • Als flüssige Schmiermittel werden unter anderem Alkali-, Erdalkali-, Ammonium- und Zinksalze oder artverwandte Metall- bzw. Nichtmetallsalze von Säuren mit mehr als 10 C-Atomen im Molekül, vorzugsweise Calciumstearat, in organischen Lösungsmitteln, beispielsweise Benzol oder Trichlorethylen, verwendet (DE-OS 29 20 857).
  • Ein ähnliches System, das aus Calcium- oder Zinkstearat in einem organischen Lösungsmittel, insbesondere Benzol, Trichlorethylen, Chlor-Fluor-, Fluor-Brom-, Chlor-Brom-Fluor-Kohlenwasserstoff, Trifluoraceton oder deren Mischungen, besteht, beschreibt die DD-PS 148 012. Diese Schmiermittel ersparen zwar eine Schmiermittelträgerschicht, die durch Kalken, Phosphatieren, Oxalatieren, Boraxen, Verkupfern oder Verzinnen aufgebracht wird, nachteilig ist jedoch die Entsorgung physiologisch bedenklicher Lösungsmittel, die zum Beispiel durch Absaugen erfolgen muß und wofür spezielle Vorrichtungen erforderlich sind. Die erzielbare Oberflächenqualität des Umformgutes ist außerdem mit hohem Werkzeugverschleiß verbunden. Bei mehreren Umformstufen können wiederholte Beschichtungen erforderlich sein, so daß diese Schmiermittel nicht für Mehrfachumformungen geeignet sind.
  • Aus der DE-OS 34 38 525 ist auch ein Verfahren zur Kaltumformung von Metallen bekannt, bei dem zunächst auf die Metalloberfläche eine wäßrige Lösung oder Dispersion aus einem wasserlöslichen thermoplastischen Harz (Polyacrylsäure, Copolymere von Acrylsäure oder Maleinsäure mit Vinylverbindungen, Polyacrylamid, Polyvinylpyrrolidon oder Verseifungsprodukte von Polyvinylacetat) und einem Melamin/Cyanursäure-bzw. Isocyanursäure-Addukt bei einem Gewichtsverhältnis von Harz zu Addukt = 1 : 0,3 bis 1,2 aufgebracht, mindestens 30 Minuten bei Raumtemperatur und anschließend in der Wärme getrocknet und danach eine Metallseife (Ca-, Ba-, Zn-, Na- oder Li-Stearat, eventuell mit einem Zusatz von Calciumcarbonat, Talk, Graphit und/oder Molybdändisulfid) und/oder ein Schmieröl (handelsübliche Öle und Fette bzw. Mineralöle) aufgebracht wird.
  • Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß 2 Stufen mit langen Trocknungszeiten zur Aufbringung des Schmiermittels erforderlich sind. Die Verwendung von Hochdruckzusätzen, wie CaCO₃, Talk, Graphit und Molybdändisulfid, erfordert zur Vermeidung von Absetzerscheinungen ein ständiges Umrühren. Es entstehen außerdem starke Umweltbelastungen, da bei den Zwischenglühungen an der Luft im Falle des Zusatzes von Molybdändisulfid schwefelsaure Gase korrosiver Art entstehen. Graphit führt auch zur direkten Verschmutzung der Anlagenteile, die dem Verfahren ausgesetzt sind. Bei Zwischenglühungen kann die Anwesenheit von Graphit zur Aufkohlung der umgeformten Werkstoffe in den Fällen führen, wo der Schmiermittelrestfilm nicht durch entsprechende Reinigungsverfahren entfernt wird, die jedoch technologisch aufwendig und deshalb wirtschaftlich ungünstig sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Voraussetzungen für eine hochleistungsfähige und wirtschaftlich günstige ein- oder mehrstufige Kaltumformung zu schaffen, bei der mit möglichst geringem schmierungstechnischem Aufwand ein hoher Schmiereffekt erreicht und damit auch bei schwerumformbaren Werkstoffen hohe Umformgrade und -geschwindigkeiten realisiert werden können, und die darüber hinaus eine technologisch einfache und sichere Reinigung der Oberfläche des Umformgutes von Schmiermittelresten ermöglicht, und ein dafür geeignetes Schmiermittel anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Hauptansprüchen gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.
  • Das erfindungsgemäße Schmiermittel, das Fett- oder Naphthensäuren und/oder deren Salze als Schmierstoff und ggf. anororganische und/oder organische Verbindungen als Zusätze enthält, die als Dispergiermittel, Haftvermittler, Filmbildner, Hochdruckzusätze bzw. unter dynamischen Bedingungen als Viskositätsstabilisatoren dienen, ist dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich Salze von Oligo-alpha-methylstyroldicarbonsäuren in einer Konzentration von 0,01 bis 30 Masse-% als Hochdruckzusatz sowie 0 bis 90 Masse-% Polyphosphat enthält.
  • Die Oligo-alpha-methylstyroldicarbonsäuren weisen vorzugsweise endständige Carboxylgruppen auf. Geeignet sind z.B. Oligo-alpha-methylstyroldicarbonsäuren der Formel (I)
    Figure imgb0001
    wobei die Einheiten des Alpha-methylstyrols jeweils 1,1-, 1,2- oder 2,2-verknüpft sind und n so gewählt ist, daß Oligomere mit einer mittleren Molekularmasse von vorzugsweise 500 bis 800 vorliegen, insbesondere ist n 3 bis 6.
  • Jede Einheit der Formel (I) kann bekannterweise Kopf/Kopf, Kopf/Schwanz oder Schwanz/Schwanz mit der benachbarten Einheit verknüpft sein (vgl. Elias, Makromoleküle, S. 43, Hüthig u. Wepf 1975).
  • Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung werden als Salze der Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäuren Alkali- und/oder Erdalkalisalze verwendet. Vorteilhaft sind für das Schmiermittel Salze solcher Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäuren, die eine mittlere Molekularmasse von 500 bis 800 und eine Carboxylfunktionalität von 1,5 bis 2 aufweisen. Die Konzentration der Salze der Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäuren beträgt vorzugsweise 2 bis 10 Masse-%. Im Falle eines Polyphosphat-Zusatzes beträgt dessen Konzentration vorzugsweise 30 bis 70 %.
  • Das erfindungsgemäße Schmiermittel kann entweder in trockener Form oder vorteilhaft mit einem Flüssigkeitsgehalt von 50 bis 98 Masse-%, vorzugsweise Wasser, in pastenförmigem bis flüssigem Zustand vorliegen, wobei im Falle eines pastenförmigen oder flüssigen Zustandes die Konzentration der Salze von Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäuren 0,005 bis 15 Masse-%, vorzugsweise 0,1 bis 2,5 Masse-%, und die des Polyphosphats 0 bis 45 Masse-% beträgt. Sofern ein in diesem Zustand befindliches Schmiermittel Polyphosphat enthält, beträgt dessen Konzentration vorzugsweise 1,5 bis 15 Masse-%.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Kaltumformung metallischer Werkstoffe unter Anwendung eines gattungsgemäßen Schmiermittels, bei dem erfindungsgemäß in einer Flüssigkeit bis zu 50 Masse-% Schmierstoff sowie als Zusätze 0,005 bis 15 Masse-% Salze von Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäuren und 0 bis 45 Masse-% Polyphosphat enthalten sind, wobei der Umformprozeß entweder unmittelbar innerhalb eines mit diesem Schmiermittel hergerichteten Bades oder unter Ausnutzung einer auf das Umformgut aufgebrachten, vorzugsweise getrockneten Schmiermittelschicht durchgeführt wird.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Schmiermittels besteht darin, daß sich die Salze der Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäuren mit den übrigen Schmiermittelbestandteilen nach erfolgter Umformung einfach von der Umformgutoberfläche entfernen lassen. Dadurch entfallen teure Reinigungsverfahren, galvanische Nachbehandlungsverfahren können wirtschaftlich günstig durchgeführt werden; die Haftfestigkeit von danach galvanisch aufgetragenen Schichten ist ausgezeichnet. Schmiermitteltechnisch günstige Varianten der Umformverfahren ergeben sich besonders dann, wenn nach dem Kontaktieren des umzuformenden Werkstoffes mit einer Schmiermittelflüssigkeit ein Trocknungsprozeß durchgeführt und damit auf dem Umformgut eine feste Schmierstoffschicht ausgebildet wird. Derartige Schichten besitzen eine sehr hohe dynamische Viskosität, so daß auch bei schwer umformbaren Werkstoffen hohe Umformgeschwindigkeiten und -grade realisiert werden können und mehrere Umformstufen mit nur einem Schmiermittelauftrag möglich sind. Dabei sind je nach Material, Schwere des Umformgutes und Art des Umformverfahrens 3 bis 25 Umformstufen möglich.
  • Die Erfindung ist nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Beispiel 1
  • Ein durch mehrstufiges Ziehen umzuformender Stahldraht der Werkstoffqualität M 45 wird vor dem 1. Ziehstein durch ein Schmiermittelpulver gezogen, welches folgende Zusammensetzung aufweist:
    • 44,0 Masse-%
    technisches Calciumstearat
    27,0 Masse-%
    Dinatriumtetraborat
    16,3 Masse-%
    Polyvinylalkohol
    12,7 Masse-%
    Natriumsalz einer Oligo-alpha-methyl-styrol-dicarbonsäure (Mn: 680; Funktionalität: 1,85).
  • Der mit diesem Schmiermittel behaftete Draht wird in 6 Ziehstufen von 5,5 mm an 2,0 mm Durchmesser gezogen.
    • Beispiel 2
  • Ein pastenförmiges Schmiermittelkonzentrat folgender Zusammensetzung
    • 10,5 Masse-%
    Kalkseife
    4,8 Masse-%
    Natriumtetraborat
    4,8 Masse-%
    Calciumcarbonat
    2,5 Masse-%
    Polyvinylalkohol
    1,4 Masse-%
    Natriumsalz einer Oligo-alpha-methyl-styrol-dicarbonsäure (Mn: 680; Funktionalität: 1,85)
    Rest
    Wasser
    wird auf 85°C erwärmt und unter mechanischer Einwirkung, beispielsweise hochtourigem Rühren, im Verhältnis 1 : 1 mit Wasser verdünnt. Mit dem erhaltenen Produkt wird Stahldraht der Werkstoffqualität X5 CrNi 18.10 im Durchlaufverfahren beschichtet und getrocknet und danach in 4 Ziehstufen von 4,0 mm and 2,0 mm Durchmesser gezogen. Beispiel 3
  • Auf einen umzuformenden Stahldraht der Werkstoffqualität 10 MnSi 6 wird ein Schmiermittel, das aus
    • 8,2 Masse-%
    technischem Calciumstearat
    4,1 Masse-%
    Dinatriumtetraborat
    2,5 Masse-%
    Polyvinylalkohol
    0,4 Masse-%
    Natriumsalz einer Oligo-alpha-methyl-styrol-dicarbonsäure (Mn: 680; Funktionalität: 1,85)
    Rest
    Wasser
    besteht, durch Kontaktieren mittels Tauchen und nachfolgendem Trocknen aufgebracht. Dabei ergibt sich eine Schmiermittelauflage von 15 g/m².
  • Der umzuformende Werkstoff wird mittels Ziehdüsen mehrstufig mit einer Gesamtquerschnittsabnahme von 82 % gezogen. Ohne den Zusatz des Salzes der Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäure kann der gleiche Werkstoff in derselben Weise mit einer Gesamtquerschnittsabnahme von nur 59 % gezogen werden.
    • Beispiel 4
  • Dieses Beispiel bezieht sich auf das Naßziehen eines Stahldrahtes mit einem Schmiermittel folgender Zusammensetzung:
    • 5,0 Masse-%
    Kalkseife
    0,5 Masse-%
    Natriumtetraborat
    0,25 Masse-%
    Natriumsalz einer Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäure (Mn: 680; Funktionalität: 1,85)
    5,0 Masse-%
    Natriumpolyphosphat
    Rest
    Wasser

    Mit diesem Schmiermittel wird Stahldraht der Werkstoffqualität M 10 in einem 2stufigen Schlußnaßzug von 0,6 mm an 0,5 mm Durchmesser gezogen. Der so hergestellte Draht wird ohne eine anschließende Reinigung für die Herstellung von Drahtglas verwendet. Beispiel 5
  • Zur Vorbereitung der Umformung wird Umformgut in ein flüssiges Schmiermittel folgender Zusammensetzung getaucht:
    • 5,0 Masse-%
    technisches Calciumstearat
    2,5 Masse-%
    Natriumtetraborat
    1,5 Masse-%
    Polyvinylalkohol
    0,1 Masse-%
    Natriumsalz einer Oligo-alpha-methylstyrol-dicabonsäure (Mn: 560; Funktionalität: 1,92)
    Rest
    Wasser.
  • Nach dem vor der Umformung vorgenommenen Trocknen liegt auf dem Draht eine Schmiermittelauflage von 8,3 g/m² vor. Sofern größere oder kleinere Schmiermittelauflagen eingestellt werden sollen, kann dies in einfacher Weise über einen veränderten Gehalt an Natriumsalz der Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäure im flüssigen Schmiermittel erreicht werden. Dabei gelten folgende Zusammenhänge:
    Gehalt an Natriumsalz der Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäure (Masse-%) Schmiermittelauflage (g/m²)
    0,01 11,3
    0,05 9,7
    0,4 6,0
    0,7 4,5
    1,0 3,6
    1,4 2,9
    2,0 4,4
    2,5 6,7
    3,5 12,0.
  • Das Schmiermittel kann vorteilhaft beispielsweise beim Ziehen von Draht und Rohren oder beim Kaltstauchen von Normteilen, wie Schrauben und Muttern, eingesetzt werden.
    • Beispiel 6
  • Ein auf seine Endabmessung gezogener Stahldraht der Werkstoffqualität C 15 Q wird im Durchlaufverfahren mit einem flüssigen Schmiermittel folgender Zusammensetzung beschichtet:
    • 4 Masse-%
    technisches Calciumstearat
    0,5 Masse-%
    Natriumsalz einer Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäure (Mn: 560; Funktionalität: 1,92)
    12 Masse-%
    Natriumpolyphosphat
    Rest
    Wasser.
  • Anschließend wird der erzeugte Schmiermittelüberzug getrocknet. Auf dem Draht verbleibt ein aus den im flüssigen Schmiermittel enthaltenen Substanzen bestehender fester Überzug, der einen unter normalen Lagerbedingungen ausreichenden mittelfristigen Korrosionsschutz bietet und der gleichzeitig einen Schmiermittelüberzug für das Weiterverarbeiten des Drahtes, beispielsweise für einen Kaltstauchvorgang oder ein Gewinderollen, darstellt.
  • Bei den Salzen der Oligo-alpha-methylstyrol-dicarbonsäuren handelt es sich um Salze verschiedener oligomerer Säuren, zu denen beispielsweise folgende tetramere alpha-Methylstyrol-dicarbonsäure mit einer Molekularmasse M = 562 gehört:
    Figure imgb0002
    Synonyme Bezeichnungen dieser Verbindung sind:
    • Tetra-alpha-methylstyrol-dicarbonsäure
    • alpha-Methylstyroltetramer-dicarbonsäure
    • 2,4,7,9-Tetramethyl-2,4,7,9-tetraphenyldekandisäure-(1,10)

Claims (13)

  1. Schmiermittel für die Kaltumformung metallischer Werkstoffe, enthaltend Fett- oder Naphthensäuren und/oder deren Salze als Schmierstoff und ggf. anorganische und/oder organische Verbindungen als Zusätze, die als Dispergiermittel, Haftvermittler, Filmbildner, Hochdruckzusätze bzw. unter dynamischen Bedingungen als Viskositätsstabilisatoren dienen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß es zusätzlich Salze von Oligo-alpha-methylstyroldicarbonsäuren in einer Konzentration von 0,01 bis 30 Masse-% als Hochdruckzusatz sowie 0 bis 90 Masse-% Polyphosphat enthält.
  2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es Salze von Oligo-alpha-methylstyroldicarbonsäuren mit einer mittleren Molekularmasse von 500 bis 800 enthält.
  3. Schmiermittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es Salze von Oligo-alpha-methylstyroldicarbonsäuren der Formel I enthält,
    Figure imgb0003
     wobei die Einheiten des Alpha-methylstyrols jeweils 1,1-, 1,2- oder 2,2-verknüpft sind und n so gewählt ist, daß die mittlere Molekularmasse 500 bis 800 beträgt.
  4. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es Salze der Tetra-alpha-methylstyroldicarbonsäure der Formel II enthält
    Figure imgb0004
  5. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Salze der Oligo-alpha-methylstyroldicarbonsäuren Alkali- und/oder Erdalkalisalze sind.
  6. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es Salze von Oligo-alpha-methylstyroldicarbonsäuren enthält, die eine Carboxylfunktionalität von 1,5 bis 2 aufweisen.
  7. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der Salze der Oligo-alpha-methylstyroldicarbonsäuren 2 bis 10 Masse-% beträgt.
  8. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Polyphosphats 30 bis 70 Masse-% beträgt.
  9. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dieses entweder in trockener Form oder mit einem Flüssigkeitsgehalt von 50 bis 98 Masse-%, der vorzugsweise aus Wasser besteht, im pastenförmigen bis flüssigen Zustand vorliegt.
  10. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle eines pastenförmigen oder flüssigen Zustandes des Schmiermittels die Konzentration der Salze der Oligo-alpha-methylstyroldicarbonsäuren 0,005 bis 15 Masse-% beträgt.
  11. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dieses im Falle eines pastenförmigen oder flüssigen Zustandes 0,1 bis 2,5 Masse-% Salze der Oligo-alpha-methylstyroldicarbonsäuren enthält.
  12. Schmiermittel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß dieses im Falle eines pastenförmigen oder flüssigen Zustandes und des Vorhandenseins von Polyphosphat 1,5 bis 15 Masse-% Polyphosphat enthält.
  13. Verfahren zur Kaltumformung metallischer Werkstoffe unter Anwendung eines flüssigen Schmiermittels, das Fett- und Naphthensäuren und/oder deren Salze als Schmierstoff und ggf. anorganische und/oder organische Verbindungen als Zusätze enthält, die als Dispergiermittel, Haftvermittler, Filmbildner, Hochdruckzusätze bzw. unter dynamischen Bedingungen als Viskositätsstabilisatoren dienen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 12 verwendet wird und der Umformprozeß entweder unmittelbar innerhalb eines mit diesem Schmiermittel hergerichteten Bades oder unter Ausnutzung einer auf das Umformgut aufgebrachten, vorzugsweise getrockneten Schmiermittelschicht durchgeführt wird.
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