DE102006030113B4 - Graphitfreier Hochtemperatur-Schmierstoff - Google Patents

Graphitfreier Hochtemperatur-Schmierstoff Download PDF

Info

Publication number
DE102006030113B4
DE102006030113B4 DE102006030113A DE102006030113A DE102006030113B4 DE 102006030113 B4 DE102006030113 B4 DE 102006030113B4 DE 102006030113 A DE102006030113 A DE 102006030113A DE 102006030113 A DE102006030113 A DE 102006030113A DE 102006030113 B4 DE102006030113 B4 DE 102006030113B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acid
mixture
temperature lubricant
lubricant according
fatty acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102006030113A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006030113A1 (de
Inventor
Steffen Bugner
Bernd Schneider
Ralf Dr. Giskow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemische Fabrik Budenhiem KG
Original Assignee
Chemische Fabrik Budenhiem KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE102006030113A priority Critical patent/DE102006030113B4/de
Application filed by Chemische Fabrik Budenhiem KG filed Critical Chemische Fabrik Budenhiem KG
Priority to CN2007800240323A priority patent/CN101479369B/zh
Priority to RU2009102453/04A priority patent/RU2458111C2/ru
Priority to EP14198677.8A priority patent/EP2878661A1/de
Priority to US12/308,440 priority patent/US8940672B2/en
Priority to ES07765571.0T priority patent/ES2532847T3/es
Priority to EP07765571.0A priority patent/EP2032679B1/de
Priority to PL07765571T priority patent/PL2032679T3/pl
Priority to SI200731628T priority patent/SI2032679T1/sl
Priority to PCT/EP2007/056260 priority patent/WO2008000700A2/de
Priority to ARP070102795A priority patent/AR061694A1/es
Publication of DE102006030113A1 publication Critical patent/DE102006030113A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102006030113B4 publication Critical patent/DE102006030113B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
    • C10M2201/0853—Phosphorus oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/122—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/02—Groups 1 or 11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/04—Groups 2 or 12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/055—Particles related characteristics
    • C10N2020/06—Particles of special shape or size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40—Low content or no content compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/241—Manufacturing joint-less pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/08—Solids

Abstract

Hochtemperatur-Schmierstoff für die Heißverarbeitung von Metallen, bestehend aus einem Gemisch von feinpulverigen Materialien, wobei das Gemisch wenigstens die folgenden Bestandteile enthält:
(a) eine sekundäre und/oder tertiäre Calciumphosphatverbindung, ausgewählt unter Hydroxylapatit [Ca5(PO4)3OH] und Tricalciumphosphat [Ca3(PO4)2],
(b) eine Fettsäure oder ein Fettsäuresalz,
(c) Borsäure, ein Borsäuresalz (Borat) und/oder ein Borsäuresalz (Borat) enthaltendes Mineral und
(d) kondensierte Alkaliphosphate in einer Menge von 60 bis 95 Gew.-%,
und wobei die Bestandteile des Gemischs eine mittlere Korngröße von ≤ 150 μm aufweisen und der Schmierstoff keinen Zusatz von Graphit enthält.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hochtemperatur-Schmierstoff für die Heißverarbeitung von Metallen.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Beim Warmverformen von Metallen, insbesondere von Stahl, in einem Temperaturbereich von 700–1300°C kommt es an der erhitzten Metalloberfläche an der Umgebungsluft zur Zunderbildung. Bei Warmwalzverfahren von Stahl zur Herstellung von nahtlosen Rohren wird ein Vollmaterial durchstoßen und ein Hohlblock gebildet, der anschließend in nachfolgenden Walzschritten elongiert wird. Hier ist die Gefahr von Zunderbildung auf der erhitzten Metalloberfläche des Hohlblocks während der Überführung zu dem Elongierprozeß besonders hoch. Bei den nachfolgenden Walzschritten kann dieser Zunderanfall zu Innenfehlern des nahtlosen Rohres führen. Aus diesem Grund wird der anfallende Zunder beispielsweise mit Druckluft oder Inertgas ausgeblasen. Zusätzlich werden unterschiedlichste Substanzen in Pulverform als Schmier- oder Beizmittel auf die Innenoberfläche der Hohlblöcke aufgebracht. Beispiele für solche Schmier- oder Beizmittel enthalten Graphit, Bornitrid, Molybdänsulfid, Silikate oder Erdalkaliphosphate sowie Mischungen davon.
  • Viele Schmiermittel für die Heißverformung von Metallen enthalten Graphit aufgrund seiner guten Schmiereigenschaften. Allerdings hat Graphit erhebliche Nachteile, wie z. B. die Aufnahme von Graphitkohlenstoff in die bearbeitete Metalloberfläche, wodurch die Zusammensetzung und die Eigenschaften der Metalloberfläche verändert werden können. Darüber hinaus ist Graphit aus arbeitshygienischen Gründen unerwünscht, da das Graphitpulver leicht in die Umgebungsatmosphäre zerstäubt wird und für in der Nähe arbeitende Personen eine Gesundheitsgefährdung durch Einatmen des Graphitpulvers darstellt.
  • Weiterhin besitzen viele bekannte Schmiermittel aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften und Korngrößen kein gutes Riesel- bzw. Fließverhalten. Ein grobes Material mit hohen Korngrößen führt häufig zu einer unzureichenden und ungleichmäßigen Belegung der Metalloberfläche und damit zu einer schlechten Zunderreduzierung. Bekannte feinkörnige Materialien mit kleinen Korngrößen, beispielsweise unter 50 μm, neigen häufig zu Verklumpung, insbesondere bei Lagerung, weshalb sie nur schwer als Pulver auf die Metalloberfläche aufgesprüht werden können. Eine feinere Körnung hätte jedoch den Vorteil, daß eine bessere Schichtbildung erreicht werden kann, jedoch wird dieser Vorteil bei bekannten Zusammensetzungen mit feiner Körnung durch die starke Neigung zur Verklumpung wieder zunichte gemacht.
  • Die DD 292678 A5 offenbart einen Überzug zur Verminderung der Reibung bei der elastischen oder plastischen Verformung von metallischen Werkstoffen, bestehend aus einem homogenen Feststoffgemisch thermischer Umsetzungsprodukte, entstanden durch eine thermische Einwirkung bei 250 bis 1600°C auf eine homogene Mischung aus (A) 0,02 bis 28 Masseanteilen Fettsäuresalzen, (B) 0,09 bis 9,1 Masseanteilen Alkali- oder Ammoniumborat, (C) 0,18 bis 26 Masseanteilen Alkali- oder Ammoniumphosphat, (D) 0,02 bis 18 Masseanteilen einer polymeren organischen Verbindung und (E) 0,06 bis 18 Masseanteilen Reaktionsprodukten der Komponenten A–C, gebildet in wässriger Lösung bei einem pH-Wert > 6,5 und bei einer Temperatur < 80°C.
  • Weiterer Stand der Technik findet sich in Derwent Abstract 1979-16786 B [09], JP 07048589 A , Derwent Abstract 1995-126317 [17], US 2002/0115573 A1 , DE 850051 C , EP 0303734 B1 und EP 0334977 B1 .
  • Aufgabe der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher darin, einen Hochtemperatur-Schmierstoff mit gutem Riesel- und Fließverhalten zur Zunderauflösung auf erhitzten Metalloberflächen bereitzustellen, der in Pulverform aufgebracht eine gute Belegung der Metalloberfläche erlaubt und auch nach längerer Lagerung unter Produktionsbedingungen noch gute Riesel- und Fließeigenschaften ohne starke Verklumpung aufweist und der die Verwendung von Graphit vermeidet.
  • Beschreibung der Erfindung
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Hochtemperatur-Schmierstoff für die Heißverarbeitung von Metallen, bestehend aus einem Gemisch von feinpulverigen Materialien, wobei das Gemisch wenigstens die folgenden Bestandteile enthält:
    • (a) eine sekundäre und/oder tertiäre Calciumphosphatverbindung, ausgewählt unter Hydroxylapatit [Ca5(PO4)3OH] und Tricalciumphosphat [Ca3(PO4)2],
    • (b) eine Fettsäure oder ein Fettsäuresalz,
    • (c) Borsäure, ein Borsäuresalz (Borat) und/oder ein Borsäuresalz (Borat) enthaltendes Mineral und
    • (d) kondensierte Alkaliphosphate in einer Menge von 60 bis 95 Gew.-%, und wobei die Bestandteile des Gemischs eine mittlere Korngröße von ≤ 150 μm aufweisen und der Schmierstoff keinen Zusatz von Graphit enthält.
  • Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß sich das erfindungsgemäße Gemisch mit den Bestandteile (a), (b), (c) und (d) als Schmierstoff für die Heißverarbeitung von Metallen besonders gut eignet. Es versteht sich, daß der erfindungsgemäße Schmierstoff weitere Bestandteile enthalten kann, soweit diese die gewünschten vorteilhaften Eigenschaften nicht wesentlich nachteilig beeinflussen.
  • Sekundäre und/oder tertiäre Calciumphosphatverbindungen haben sich überraschenderweise als besonders geeignete Rieselhilfsmittel in einem Hochtemperatur-Schmierstoff der erfindungsgemäßen Art für die Heißverarbeitung von Metallen erwiesen. Monocalciumphosphat ist ungeeignet, da es bei Luftfeuchte zu Verklumpung führt. Erfindunggemäß ist die Calciumphosphatverbindung des erfindungsgemäßen Hochtemperatur-Schmierstoffes unter Hxdroxylapatit [Ca5(PO4)3OH] und Tricalciumphosphat [Ca3(PO4)2] ausgewählt, wobei Hxdroxylapatit besonders bevorzugt ist.
  • Das Gemisch des erfindungsgemäßen Hochtemperatur-Schmierstoffs enthält weiterhin eine Fettsäure oder ein Fettsäuresalz in Kombination mit den übrigen Bestandteilen. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß durch die Verwendung einer Fettsäure oder eines Fettsäuresalzes die Verklumpung des feinkörnigen Pulvers erheblich verringert und die Lagerungsbeständigkeit verbessert werden können. Ohne daß sich die Anmelderin hierdurch an eine Theorie gebunden fühlt, wird angenommen, daß sich die Fettsäure oder das Fettsäuresalz an die Körner eines oder mehrerer weiterer Bestandteile des Gemisches anlagert und auf diese Weise eine Verklumpung der Körner verhindert oder vermindert, Feuchtigkeit von den Körnern abhält und dadurch die Lagerungsbeständigkeit sowie das Riesel- bzw. Fließverhalten des Schmierstoffs verbessert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hochtemperatur-Schmierstoffs ist die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz unter gesättigten und ungesättigten Fettsäuren mit 6 bis 26 Kohlenstoffatomen bzw. deren Salzen ausgewählt. Besonders bevorzugt ist die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz unter Kapronsäure, Kaprylsäure, Kaprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Margarinsäure, Stearinsäure, Arachinsäure, Behensäure, Lignocerinsäure, Cerotinsäure, Palmitoleinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Vaccensäure, Icosensäure, Erucasäure, Nervonsäure, Linolsäure, Linolensäure, Arachidonsäure, Timnodonsäure, Clupanodonsäure bzw. deren Salzen, ausgewählt. Ganz besonders bevorzugt ist die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz Stearinsäure bzw. deren Salz, insbesondere Magnesiumstearat. Voraussetzung für die Auswahl ist, daß die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz bei einer Temperatur > 30°C als Feststoff vorliegt.
  • Der erfindungsgemäße Hochtemperatur-Schmierstoff enthält als weiteren Bestandteil Borsäure, ein Borsäuresalz (Borat) und/oder ein Borsäuresalz (Borat) enthaltendes Mineral. Besonders bevorzugt sind Borsäure [H3BO3], Borax [Na2B4O5(OH)4·8H2O bzw. Na2B4O7·10H2O], weitere Natriumborate, wie Na2B4O7·5H2O, Na2B4O7 (wasserfrei), Natriummetaborat [NaBO2·4H2O] und Borsäureanhy drid [B2O3]. Die erfindungsgemäße Verwendung von Borsäure, einem Borsäuresalz (Borgt) und/oder einem ein Borsäuresalz (Borat) enthaltenden Mineral verbessert die gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels auf der Metalloberfläche und reduziert die Zunderbildung. Bei den hohen Temperaturen der Metallverarbeitung bildet der Hochtemperatur-Schmierstoff eine Schmelze.
  • Der erfindungsgemäße Hochtemperatur-Schmierstoff enthält als weiteren Bestandteil kondensierte Alkaliphosphate, vorzugsweise kondensierte Natrium- oder Kaliumphosphate oder Gemische davon, besonders bevorzugt Polyphosphate und/oder Pyrophosphate und/oder Metaphosphate oder Gemische davon. Ganz besonders bevorzugt sind Dinatriumpyrophosphat [Na2H2P2O7], Trinatriumpyrophosphat [Na3HP2O7], Tetranatriumpyrophosphat [Na4P2O7], Natriumtripolyphosphat [Na5P3O10], Natriumtrimetaphosphat [(NaPO3)3], Natriumpolyphosphat [(NaPO3)n], Dikaliumpyrophosphat [K2H2P2O7], Trikaliumpyrophosphat [K3HP2O7], Tetrakaliumpyrophosphat [K4P2O7], Kaliumtripolyphosphat [K5P3O10], Kaliumtrimetaphosphat [(KPO3)3] und/oder Kaliumpolyphosphat [(KPO3)n], am bevorzugtesten Natriumtripolyphosphat [Na5P3O10]. Es hat sich gezeigt, daß die Verwendung eines Polyphosphats und/oder eines Pyrophosphats und/oder eines Metaphosphats in dem Gemisch des erfindungsgemäßen Hochtemperatur-Schmierstoffs mit Vorteil unter anderem zur Zunderauflösung beiträgt.
  • In dem erfindungsgemäßen Hochtemperatur-Schmierstoff weisen die Bestandteile des Gemischs eine mittlere Korngröße von ≤ 150 μm auf. Bevorzugt ist eine mittlere Korngröße der Bestandteile des Gemischs von ≤ 100 μm, besonders bevorzugt von ≤ 50 μm. Durch die geringen mittleren Korngrößen der Bestandteile des erfindungsgemäßen Gemischs wird das Riesel- und Fließverhalten des erfindungsgemäßen Hochtemperatur-Schmierstoffs gegenüber bekannten Schmierstoffen erheblich verbessert, das Aufsprühen auf Oberflächen als Pulver erleichtert und eine bessere und gleichmäßigere Schichtbildung bzw. Belegung auf der Metalloberfläche gewährleistet. Gleichzeitig wird durch die Kombination der erfindungsgemäßen Bestandteile des Gemischs eine Verklumpung verhindert oder vermindert, die bei Schmierstoffen nach dem Stand der Technik mit kleinen Korngrößen regelmäßig aufgetreten ist und zu erheblichen Nachteilen geführt hat.
  • Es ist weiterhin bevorzugt, wenn die Bestandteile des Gemischs des erfindungsgemäßen Hochtemperatur-Schmierstoffs eine mittlere Korngröße von ≥ 3 μm, vorzugsweise ≥ 10 μm, besonders bevorzugt ≥ 15 μm aufweisen. Es hat sich erwiesen, daß zu geringe mittlere Korngrößen zum einen nur sehr aufwendig und unter verhältnismäßig hohen Kosten herstellbar sind und sie zum anderen auch die Neigung zur Verklumpung wieder erhöhen. Eine mittlere Korngröße im Bereich von 20 bis 50 μm hat sich daher als optimal erwiesen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hochtemperatur-Schmierstoffs ist die sekundäre oder tertiäre Calciumphosphatverbindung (a) in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise von 0,5 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt von 1 bis 5 Gew.-% in dem Gemisch enthalten.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hochtemperatur-Schmierstoffs ist die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz (b) in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise von 1 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt von 3 bis 7 Gew.-% in dem Gemisch enthalten.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hochtemperatur-Schmierstoffs ist Borsäure, Borsäuresalz (Borat) und/oder ein Borsäuresalz (Borat) enthaltendes Mineral (c) in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise von 10 bis 25 Gew.-%, besonders bevorzugt von 15 bis 20 Gew.-% in dem Gemisch enthalten.
  • Erfindungsgemäß ist in dem Hochtemperatur-Schmierstoff Polyphosphat und/oder Pyrophosphat und/oder Metaphosphat (d) in einer Menge von 60 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 70 bis 85 Gew.-%, besonders bevorzugt von 75 bis 80 Gew.-% in dem Gemisch enthalten.
  • Lagerverhalten, Agglomeratbildung und Feuchteaufnahme
  • Zur Prüfung der Verklumpungsneigung unter Produktionsbedingungen wurden Lagerversuche verschiedener Mischungen unter Produktionsbedingungen durchgeführt. Dafür wurden 150 g Probe im Klimaschrank (Typ 3821/15 der Firma Feutron) bei konstant 30°C und 80% relativer Luftfeuchte für 0 h, 67 h und 96 h gelagert und anschließend ihre Agglomeratbildung (Rieselfähigkeit) in einem Siebtest sowie ihre Feuchteaufnahme anhand der Gewichtszunahme gegenüber der ursprünglichen Einwaage bestimmt.
  • Erst die Gesamtbeurteilung von kombiniertem Lager- und Rieselverhalten einer jeweiligen Mischung läßt eine Aussage über ihre Qualität und Eignung unter Produktionsbedingungen zu. Die Ergebnisse der Untersuchung verschiedener Mischungen sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Korngrößenbestimmung
  • Die Bestimmung der mittleren Korngröße des Gemischs bzw. der Bestandteile des Gemischs des erfindungsgemäßen Hochtemperatur-Schmierstoffs erfolgt mittels eines Laser-Granulometers Cilas Modell 715/920 der Firma Cilas U. S. Inc. Circa 80 mg Probe werden in 2-Propanol suspendiert und die Messung eine Minute nach Herstellung der Suspension gemäß der Anleitung des Herstellers durchgeführt. Tabelle 1 Rieselfähigkeit und Feuchteaufnahme nach unterschiedlicher Lagerdauer unter Produktionsbedingungen
    Proben-Nummer Zusammensetzung (Gew.-%) Lagerdauer unter Produktionsbedingungen; 30°C, 80% rel. Luftfeuchte Siebrückstand bei Maschen- bzw. Lochweite von 250 μm 1) (%) von Einwaage Feuchteaufnahme (%) von Einwaage
    1 82% Natriumtripolyphosphat 18% Borsäure (techn. Pulver) (Stand der Technik) Oh 5 0
    67 h 89 17
    96 h 87 20
    2 74% Natriumtripolyphosphat 16% Borsäure (techn. Pulver) 5% Tricalciumphosphat 5% Magnesiumstearat 0 h 2 0
    67 h 67 11
    96 h 57 11
    3 72% Natriumtripolyphosphat 16% Borsäure (techn. Pulver) 10% Tricalciumphosphat 2% Magnesiumstearat 0 h 3 0
    67 h 73 12
    96 h 71 10
    4 72% Natriumtripolyphosphat 16% Borsäure (techn. Pulver) 2% Tricalciumphosphat 10% Magnesiumstearat 0 h 4 0
    67 h 59 12
    96 h 53 8
    5 74% Natriumtripolyphosphat 16% Borax (techn. Pulver) 5% Tricalciumphosphat 5% Magnesiumstearat 0 h 16 0
    67 h 14 8
    96 h 13 13
    • 1) Siebbedingungen: Probenmenge 2 g + Feuchtaufnahmemenge; Vibrationsamplitude 1 Skalenteil; Vibrationsdauer 70 sek.

Claims (25)

  1. Hochtemperatur-Schmierstoff für die Heißverarbeitung von Metallen, bestehend aus einem Gemisch von feinpulverigen Materialien, wobei das Gemisch wenigstens die folgenden Bestandteile enthält: (a) eine sekundäre und/oder tertiäre Calciumphosphatverbindung, ausgewählt unter Hydroxylapatit [Ca5(PO4)3OH] und Tricalciumphosphat [Ca3(PO4)2], (b) eine Fettsäure oder ein Fettsäuresalz, (c) Borsäure, ein Borsäuresalz (Borat) und/oder ein Borsäuresalz (Borat) enthaltendes Mineral und (d) kondensierte Alkaliphosphate in einer Menge von 60 bis 95 Gew.-%, und wobei die Bestandteile des Gemischs eine mittlere Korngröße von ≤ 150 μm aufweisen und der Schmierstoff keinen Zusatz von Graphit enthält.
  2. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Bestandteil (c) unter Borsäure [H3BO3], Borax [Na2B4O5(OH)4·8H2O bzw. Na2B4O710H2O], Natriumboraten, wie Na2B4O7·5H2O, Na2B4O7 (wasserfrei), Natriummetaborat [NaBO2·4H2O] und Borsäureanhydrid [62O3] und Gemischen davon ausgewählt ist.
  3. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Bestandteil (d) unter kondensierten Natrium- oder Kaliumphosphaten oder Gemischen davon ausgewählt ist.
  4. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Bestandteil (d) unter Polyphosphaten und/oder Pyrophosphaten und/oder Metaphosphaten oder Gemischen davon ausgewählt ist.
  5. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Bestandteil (d) unter Dinatriumpyrophosphat [Na2H2P2O7], Trinatriumpyrophosphat [Na3HP2O7], Tetranatriumpyrophosphat [Na4P2O7], Natriumtripolyphosphat [Na5P3O10], Natriumtrimetaphosphat [(NaPO3)3], Natriumpolyphosphat [(NaPO3)n], Dikaliumpyrophosphat [K2H2P2O7], Trikaliumpyrophosphat [K3HP2O7], Tetrakaliumpyrophosphat [K4P2O7], Kaliumtripolyphosphat [K5P3O10], Kaliumtrimetaphosphat [(KPO3)3], Kaliumpolyphosphat [(KPO3)n] oder Gemischen davon ausgewählt ist.
  6. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Bestandteil (d) Natriumtripolyphosphat [Na5P3O10] ist.
  7. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz unter gesättigten und ungesättigten Fettsäuren mit 6 bis 26 Kohlenstoffatomen bzw. deren Salzen ausgewählt ist, vorausgesetzt daß die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz bei einer Temperatur > 30°C als Feststoff vorliegt.
  8. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz unter Kapronsäure, Kaprylsäure, Kaprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Margarinsäure, Stearinsäure, Arachinsäure, Behensäure, Lignocerinsäure, Cerotinsäure, Palmitoleinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Vaccensäure, Icosensäure, Erucasäure, Nervonsäure, Linolsäure, Linolensäure, Arachidonsäure, Timnodonsäure, Clupanodonsäure bzw. deren Salzen ausgewählt ist, vorausgesetzt daß die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz bei einer Temperatur > 30°C als Feststoff vorliegt.
  9. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz Stearinsäure bzw. deren Salz ist.
  10. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die sekundäre oder tertiäre Calciumphosphatverbindung (a) in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-% in dem Gemisch enthalten ist.
  11. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die sekundäre oder tertiäre Calciumphosphatverbindung (a) in einer Menge von 0,5 bis 10 Gew.-% in dem Gemisch enthalten ist.
  12. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die sekundäre oder tertiäre Calciumphosphatverbindung (a) in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-% in dem Gemisch enthalten ist.
  13. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz (b) in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-% in dem Gemisch enthalten ist.
  14. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz (b) in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-% in dem Gemisch enthalten ist.
  15. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure bzw. das Fettsäuresalz (b) in einer Menge von 3 bis 7 Gew.-% in dem Gemisch enthalten ist.
  16. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Borsäure, Borsäuresalz (Borat) und/oder ein Borsäuresalz (Borat) enthaltendes Mineral (c) in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-% in dem Gemisch enthalten ist.
  17. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Borsäure, Borsäuresalz (Borat) und/oder ein Borsäuresalz (Borat) enthaltendes Mineral (c) in einer Menge von 10 bis 25 Gew.-% in dem Gemisch enthalten ist.
  18. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Borsäure, Borsäuresalz (Borat) und/oder ein Borsäuresalz (Borat) enthaltendes Mineral (c) in einer Menge von 15 bis 20 Gew.-% in dem Gemisch enthalten ist.
  19. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Polyphosphat und/oder Pyrophosphat und/oder Metaphosphat (d) in einer Menge von 70 bis 85 Gew.-% in dem Gemisch enthalten ist.
  20. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Polyphosphat und/oder Pyrophosphat und/oder Metaphosphat (d) in einer Menge von 75 bis 80 Gew.-% in dem Gemisch enthalten ist.
  21. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile des Gemischs eine mittlere Korngröße von ≤ 100 μm ausweisen.
  22. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile des Gemischs eine mittlere Korngröße von ≤ 50 μm ausweisen.
  23. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile des Gemischs eine mittlere Korngröße von ≥ 3 μm aufweisen.
  24. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile des Gemischs eine mittlere Korngröße von ≥ 10 μm aufweisen.
  25. Hochtemperatur-Schmierstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile des Gemischs eine mittlere Korngröße von ≥ 15 μm aufweisen.
DE102006030113A 2006-06-28 2006-06-28 Graphitfreier Hochtemperatur-Schmierstoff Expired - Fee Related DE102006030113B4 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006030113A DE102006030113B4 (de) 2006-06-28 2006-06-28 Graphitfreier Hochtemperatur-Schmierstoff
SI200731628T SI2032679T1 (sl) 2006-06-28 2007-06-22 Visokotemperaturno mazivo brez grafita
EP14198677.8A EP2878661A1 (de) 2006-06-28 2007-06-22 Graphitfreier Hochtemperatur-Schmierstoff
US12/308,440 US8940672B2 (en) 2006-06-28 2007-06-22 Graphite-free high-temperature lubricant
ES07765571.0T ES2532847T3 (es) 2006-06-28 2007-06-22 Lubricante de altas temperaturas libre de grafito
EP07765571.0A EP2032679B1 (de) 2006-06-28 2007-06-22 Graphitfreier hochtemperatur-schmierstoff
CN2007800240323A CN101479369B (zh) 2006-06-28 2007-06-22 无石墨的高温润滑剂
RU2009102453/04A RU2458111C2 (ru) 2006-06-28 2007-06-22 Безграфитовая высокотемпературная смазка
PCT/EP2007/056260 WO2008000700A2 (de) 2006-06-28 2007-06-22 Graphitfreier hochtemperatur-schmierstoff
PL07765571T PL2032679T3 (pl) 2006-06-28 2007-06-22 Smar wysokotemperaturowy bez grafitu
ARP070102795A AR061694A1 (es) 2006-06-28 2007-06-25 Lubricante de alta temperatura para el procesamiento de metales en caliente

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006030113A DE102006030113B4 (de) 2006-06-28 2006-06-28 Graphitfreier Hochtemperatur-Schmierstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006030113A1 DE102006030113A1 (de) 2008-01-03
DE102006030113B4 true DE102006030113B4 (de) 2009-02-12

Family

ID=38722664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006030113A Expired - Fee Related DE102006030113B4 (de) 2006-06-28 2006-06-28 Graphitfreier Hochtemperatur-Schmierstoff

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8940672B2 (de)
EP (2) EP2878661A1 (de)
CN (1) CN101479369B (de)
AR (1) AR061694A1 (de)
DE (1) DE102006030113B4 (de)
ES (1) ES2532847T3 (de)
PL (1) PL2032679T3 (de)
RU (1) RU2458111C2 (de)
SI (1) SI2032679T1 (de)
WO (1) WO2008000700A2 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102559337A (zh) * 2010-12-28 2012-07-11 张红芬 一种高温芯棒用润滑剂及其制备方法
DE102013102897A1 (de) * 2013-03-21 2014-09-25 Chemische Fabrik Budenheim Kg Zusammensetzung für den Schutz vor Zunder und als Schmiermittel für die Heißverarbeitung von Metallen
RU2536820C1 (ru) * 2013-09-10 2014-12-27 Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") Продукт для горячей обработки металлов давлением
EP3393470B1 (de) 2015-12-22 2021-01-20 Zogenix International Limited Metabolitresistente fenfluraminanaloga und verfahren zur verwendung davon
CN108883399B (zh) 2015-12-22 2021-06-22 周格尼克斯国际有限公司 芬氟拉明组合物及其制备方法
JP2019526544A (ja) 2016-08-24 2019-09-19 ゾゲニクス インターナショナル リミテッド ５−ｈｔ２ｂアゴニストの形成を阻害するための製剤およびその使用方法
CN106544149B (zh) * 2016-11-08 2019-10-18 北京科技大学 一种基于石墨烯强化的液-固混合润滑剂及其制备方法
FR3064198B1 (fr) 2017-03-23 2021-10-01 Air Liquide France Ind Dispositif d'injection d'un fluide cryogenique par le bas d'un melangeur
US10682317B2 (en) 2017-09-26 2020-06-16 Zogenix International Limited Ketogenic diet compatible fenfluramine formulation
JP2021526507A (ja) 2018-05-11 2021-10-07 ゾゲニクス インターナショナル リミテッド 発作により誘発される突然死を処置するための組成物および方法
WO2019241005A1 (en) 2018-06-14 2019-12-19 Zogenix International Limited Compositions and methods for treating respiratory depression with fenfluramine
MX2022010502A (es) * 2020-03-16 2022-11-08 Budenheim Kg Chemische Fabrik Composicion para lubricar y/o descascarillar durante el procesamiento en caliente de metales.
US11612574B2 (en) 2020-07-17 2023-03-28 Zogenix International Limited Method of treating patients infected with severe acute respiratory syndrome coronavirus 2 (SARS-CoV-2)
CN111909762B (zh) * 2020-08-18 2022-06-28 烟台开发区阳光工贸有限责任公司 一种水溶性钢管热轧用耐高温润滑剂

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE850051C (de) * 1940-09-24 1952-09-22 Steinkohlenbergwerk Rheinpreus Verfahren zur Herstellung hochdruckbestaendiger konsistenter Schmierfette
DD292678A5 (de) * 1988-12-30 1991-08-08 Zi Fuer Festkoerperphysik Und Werkstofforschung,De Ueberzug zur verminderung der reibung
EP0303734B1 (de) * 1987-08-21 1992-07-15 ECOFORM Umformtechnik GmbH Schmiermittel und Verfahren zur Kaltumformung metallischer Werkstoffe
EP0334977B1 (de) * 1988-03-28 1993-03-10 ECOFORM Umformtechnik GmbH Schmiermittel für die Umformung metallischer Werkstoffe
JPH0748589A (ja) * 1993-08-06 1995-02-21 Kobe Steel Ltd 難加工性金属材料の塑性加工用潤滑剤
US20020115573A1 (en) * 2000-12-15 2002-08-22 Hei Kim Person Lubricants formulated and qualified for contact with food compositions and related business methods

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU454246A1 (ru) 1973-04-09 1974-12-25 Ленинградский механический институт Смазка дл гор чей обработки металлов
SU505674A1 (ru) 1974-02-08 1976-03-05 Предприятие П/Я В-8739 Смазка дл гор чей обработки внутренней поверхности труб
JPS548261A (en) 1977-06-22 1979-01-22 Kao Corp Dry type lubricant for expansion line
WO1982002058A1 (en) 1980-12-11 1982-06-24 Cattell Harold G Hot metal forging and stamping lubricant composition
CH670106A5 (de) 1984-07-23 1989-05-12 Lonza Ag
US5000862A (en) * 1989-03-31 1991-03-19 Amoco Corporation Process for protecting bearings in steel mills and other metal processing mills
RU2017799C1 (ru) 1990-03-30 1994-08-15 Анисимова Иза Васильевна Смазка для горячей обработки металлов давлением
ATE243247T1 (de) * 1996-09-17 2003-07-15 Chem Fab Budenheim Kg Graphitfreier dornstangenschmierstoff
JP2000202508A (ja) * 1998-11-09 2000-07-25 Nippon Steel Corp 固形潤滑剤を用いた冷間圧延方法
RU2148616C1 (ru) * 1999-04-12 2000-05-10 Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Волжский трубный завод" Смазка для горячей обработки металлов давлением
CN101061208B (zh) 2004-11-22 2010-08-18 住友金属工业株式会社 热粉体润滑剂组合物及无缝管的制造方法
RU2296636C1 (ru) 2005-08-03 2007-04-10 Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") Способ продольной прокатки труб

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE850051C (de) * 1940-09-24 1952-09-22 Steinkohlenbergwerk Rheinpreus Verfahren zur Herstellung hochdruckbestaendiger konsistenter Schmierfette
EP0303734B1 (de) * 1987-08-21 1992-07-15 ECOFORM Umformtechnik GmbH Schmiermittel und Verfahren zur Kaltumformung metallischer Werkstoffe
EP0334977B1 (de) * 1988-03-28 1993-03-10 ECOFORM Umformtechnik GmbH Schmiermittel für die Umformung metallischer Werkstoffe
DD292678A5 (de) * 1988-12-30 1991-08-08 Zi Fuer Festkoerperphysik Und Werkstofforschung,De Ueberzug zur verminderung der reibung
JPH0748589A (ja) * 1993-08-06 1995-02-21 Kobe Steel Ltd 難加工性金属材料の塑性加工用潤滑剤
US20020115573A1 (en) * 2000-12-15 2002-08-22 Hei Kim Person Lubricants formulated and qualified for contact with food compositions and related business methods

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Derwent Abstract 1979-16786 B[09], & JP 07048589 A in Verbindung … mit Derwent Abstract 1995-126317 [17]; *
Derwent Abstract 1979-16786 B[09], JP 07048589 A i n Verbindung mit Derwent Abstract 1995-126317 [17]

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008000700A3 (de) 2008-02-28
PL2032679T3 (pl) 2015-06-30
RU2009102453A (ru) 2010-08-10
ES2532847T3 (es) 2015-04-01
CN101479369B (zh) 2013-05-01
EP2032679B1 (de) 2015-01-07
WO2008000700A2 (de) 2008-01-03
SI2032679T1 (sl) 2015-04-30
CN101479369A (zh) 2009-07-08
RU2458111C2 (ru) 2012-08-10
DE102006030113A1 (de) 2008-01-03
US20100298181A1 (en) 2010-11-25
EP2878661A1 (de) 2015-06-03
AR061694A1 (es) 2008-09-17
US8940672B2 (en) 2015-01-27
EP2032679A2 (de) 2009-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006030113B4 (de) Graphitfreier Hochtemperatur-Schmierstoff
EP2089498A2 (de) Graphithaltiger hochtemperaturschmierstoff für edel- und kohlenstoffstähle
EP2976412B1 (de) Zusammensetzung für den schutz vor zunder und als schmiermittel für die heissverarbeitung von metallen
DE3137272A1 (de) Schmiermittelzusammensetzung
EP0739307B1 (de) Beschichtete alkalimetallperoxosalze und verfahren zu deren herstellung
DE102009004829A1 (de) Mischung zur Verhinderung von Oberflächenflecken
EP2061842A1 (de) Mischung zur herstellung von gesinterten formteilen umfassend carnaubawachs
EP0503516B1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Lagerfähigkeit von Percarbonat
EP3850066A1 (de) Zusammensetzung zur herstellung einer schmiermittelzusammensetzung
DE3604104C2 (de)
EP4121500B1 (de) Zusammensetzung für das schmieren und/oder entzundern bei der heissverarbeitung von metallen
DE102020107159A1 (de) Zusammensetzung für das Schmieren und/oder Entzundern bei der Heißverarbeitung von Metallen
DE102021111658A1 (de) Hochtemperatur-Schmierstoff für die Metallumformung
EP3705556A1 (de) Schmierstoff zur metallumformung, insbesondere zur umformung von stahl, und verfahren zur herstellung des umformschmierstoffs
EP1137718A1 (de) Oberflächenmodifiziertes mangansulfid, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung
DE2947822A1 (de) Verfahren zur herstellung eines in mineraloelen loeslichen alkalimetallborat- reaktionsproduktes und die dabei erhaltenen bor enthaltenden zusaetze fuer mineraloele
DE102019134205A1 (de) Phosphathaltiges Korrosionsschutzpigment
EP0101001A2 (de) Verhinderung der Selbstzündung hydrolisierbarer Metallphosphide
BR112015019739B1 (pt) Composição e seu uso para proteção contra carepa e como lubrificante para o processamento a quante de metais
DE1001796B (de) Hochdruckschmierfett
DE102011010910A1 (de) Umformschmiermittelzusammensetzung, insbesondere für die Kaltumformung von metallischen Teilen
DE19603169A1 (de) Schmiermittel zur Verwendung beim Warmwalzen von Stahlprofilen in einer Walzanlage

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140101