BR112015019739B1

BR112015019739B1 - Composição e seu uso para proteção contra carepa e como lubrificante para o processamento a quante de metais

Info

Publication number: BR112015019739B1
Application number: BR112015019739-6A
Authority: BR
Inventors: Steffen Bugner; Bernd Schneider; Andrej Weber; Dirk Masurat; Nicole Patzig
Original assignee: Chemische Fabrik Budenheim Kg
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2024-04-02

Abstract

COMPOSIÇÃO PARA PROTEÇÃO CONTRA CAREPA E COMO LUBRIFICANTE PARA O PROCESSAMENTO A QUENTE DE METAIS. Composição para proteção contra carepa e como um lubrificante para o processamento a quente de metais, consistindo de uma mistura de materiais de pó fino, sendo que a mistura contem pelo menos os seguintes constituintes: (a) 0 até 15 % em peso de um composto de fosfato de cálcio secundário ou terciário, hidroxi apatita ou uma mistura deles, (b) 0,1 até 35 % em peso de ácido graxo, sal de ácido graxo ou uma mistura deles, (c) 1 até 90 % em peso de vidro de silicato de boro triturado, o qual, baseado no vidro de silicato de boro contem Na, B, Si e Al nas seguintes frações em peso, expressos por seus respectivos óxidos: de 1 até 30 % em peso de Na2O, 2 até 70 % em peso de B2O3, 10 até 70 % em peso de SiO2 e 0 até 10 % em peso de Al2O3, (d) 9 até 85 % em peso de fosfatos alcalinos condensados, (e) ácido bórico, sal de ácido bórico ou uma mistura deles em uma quantidade correspondente a um teor de boro, expresso pelo óxido, de 0 até 3,2 % em peso de B2O3, (f) 0 até 10 % em peso de grafite, sendo que a mistura apresenta um tamanho médio de partícula (...).

Description

DESCRIÇÃO Campo da invenção

[001] A presente invenção refere-se a uma composição para a proteção contra carepa e como lubrificante para o processamento a quente de metais.

Antecedentes da Invenção

[002] Na moldagem a quente de metais, em particular de aço, a uma faixa de temperatura de 500 a 1300oC, como por exemplo na laminação ou forjamento, com o aquecimento da superfície metálica ao ar ambiente, ocorre a formação de carepas, o que, dependendo do tempo de transferência para a próxima etapa do processo, pode ter formação variavelmente pronunciada. No processo de laminação a quente de aço, para preparação de tubos sem costura, um material sólido é puncionado e forma-se um bloco vazado, que em seguida é alongado nas etapas de laminação seguintes. Aqui o perigo da formação de carepas na superfície metálica aquecida do bloco vazado, durante a transferência para o processo de alongamento, é especialmente alto. Nas etapas de laminação subsequentes esse ataque de carepa pode causar defeitos internos da tubulação sem costura. Por este motivo a carepa em questão é removida por sopro, por exemplo por meio de ar comprimido ou gás inerte. Adicionalmente as mais diversas substâncias são aplicadas na forma de pó como lubrificantes ou mordentes ou solventes de carepa na superfície interna dos blocos vazados. Exemplos de tais agentes contêm grafite, nitreto de boro, sulfeto de molibdênio, silicatos, sais de sódio, sulfatos alcalinos, ácidos graxos saponificados ou fosfatos alcalinos terrosos, assim como misturas deles. Frequentemente são empregados boratos alcalinos com diferentes águas de cristalização ou ácido bórico.

[003] Em um outro campo de emprego, no processo de forjamento, em particular de peças grandes e pesadas como por exemplo rodas de trem, antes das etapas de moldagem principal, como forjamento de contorno, laminação com calandras e forjamento de acabamento, um bloco metálico cilíndrico pré aquecido a >1200°C é estampado em uma prensa de pré-moldagem, isto é, é pré-moldado grosso modo para uma forma de disco. Devido aos tempos de residência das peças aquecidas relativamente longos, ocorre na superfície uma forte formação de carepas secundárias, as quais afetam negativamente a moldagem, assim como a qualidade das superfícies das peças. Se uma tal peça metálica é revestida, antes do aquecimento ou da primeira etapa de moldagem, com lubrificante, mordente, e solventes de carepa do tipo anteriormente mencionado, essas influências negativas são visivelmente reduzidas.

[004] Para garantir a rápida formação de um fundido para a lubrificação e proteção contra carepa, os meios anteriormente mencionados são aplicados por nebulização, como pós ou grânulos, sobre as superfícies incandescentes. Isto tem como consequência, que os compostos de boro contendo os agentes conhecidos, devido à solubilidade em água e à difícil capacidade de contenção espacial, atingem a água de rejeito e representam um perigo potencial para as águas. Além disso, no emprego de sais de boro e ácido bórico, na aplicação descrita como pós ou grânulos, existe o perigo da aspiração. Estudos sugerem uma diminuição da fertilidade e um perigo potencial para a criança no ventre materno e levaram à classificação dos compostos de boro e das misturas preparadas com eles como sendo tóxicos para reprodução. Essas propriedades representam assim um risco significativo para humanos e para o meio ambiente e são relevantes, tanto para a preparação das misturas em pó, para o armazenamento, o transporte, o manuseio, o armazenamento de rejeitos, assim como o próprio uso e propósito desses materiais na moldagem de metal.

[005] Muitos lubrificantes para a moldagem a quente de metais contêm grafite, devido às suas boas propriedades lubrificantes e estabilidade a temperatura. Todavia o grafite apresenta consideráveis desvantagens, tais como, por exemplo, a inclusão de grafite de carbono na superfície metálica trabalhada, com o que a composição e as propriedades da superfície metálica podem ser modificados. Além disso, por motivos de higiene do trabalho, grafite é indesejado, já que o pó de grafite é facilmente pulverizado na atmosfera ambiente e representa um risco de escorregamento para pessoas que trabalham nas proximidades. Além disso, o pó de grafite pode colocar em risco a capacidade funcional de instalações elétricas em funcionamento. Seria desejável, portanto, colocar à disposição um lubrificante sem grafite ou com o menor teor possível de grafite, simultaneamente com um bom efeito lubrificante.

[006] Além disso, muitos lubrificantes conhecidos não possuem uma boa fluidez ou escoabilidade, devido a suas propriedades físicas e tamanhos de grão. Um material áspero com tamanhos de grão grandes resulta frequentemente em uma cobertura insuficiente e não homogênea da superfície metálica e, portanto, em uma redução ruim da carepa. Uma granulação mais fina teria, portanto, a vantagem de poder ser alcançada uma melhor formação de camadas. Materiais de grãos mais finos com tamanhos de grão pequenos, por exemplo, abaixo de 50 μm, entretanto, tendem frequentemente a aglomeração, particularmente no armazenamento, porque eles só muito dificilmente podem ser borrifados como pós sobre a superfície metálica, o que por sua vez torna nula a vantagem de uma granulação fina de compostos conhecidos.

Objetivo da Invenção

[007] O objetivo da presente invenção consistiu, portanto, em preparar uma composição que atua como proteção contra carepa e como lubrificante para o processamento a quente de metais, com a qual o potencial de risco baseado nos compostos de boro empregados como constituintes até hoje é reduzido, em comparação com o estado da técnica, e que apresenta uma boa fluidez e escoabilidade e boas propriedades, tendo em vista a dissolução da carepa sobre a superfície metálica aquecida e lubrificação, e que, aplicada na forma de pó, permite uma boa cobertura da superfície metálica e requer a menor quantidade de grafite possível ou nenhum grafite.

Descrição da Invenção

[008] Esse objeto é solucionado de acordo com a invenção por uma composição para a proteção contra carepa e como lubrificante para o processamento de metais, consistindo de uma mistura de materiais em pó fino, sendo que a mistura contém pelo menos os seguintes constituintes:

[009] (a) 0,5 até 10 % em peso de composto de fosfato de cálcio secundário ou terciário, hidroxiapatita ou uma mistura deles,

[0010] (b) 1 até 35 % em peso de ácido graxo, sal de ácido graxo ou uma mistura deles,

[0011] (c) 1 até 80 % em peso de vidro de silicato de boro triturado, o qual, baseado no vidro de silicato de boro contém Na, B, Si e AI nas seguintes frações em peso, expressos por seus respectivos óxidos:

[0012] 1 até 30 % em peso de Na2O,

[0013] 2 até 70 % em peso de B2O3,

[0014] 10 até 70 % em peso de SiO2 e

[0015] 0 até 10 % em peso de AhO3,

[0016] (d) 40 até 85 % em peso de fosfatos alcalinos condensados,

[0017] (e) ácido bórico, sal de ácido bórico ou uma mistura deles em uma quantidade correspondendo a um teor de boro, expresso pelo óxido, de 0 até 3,2 % em peso de B2O3,

[0018] (f) não mais que 10 % em peso de grafite,

[0019] sendo que a mistura apresenta um tamanho médio de partículas D50 de < 300 μm, medido de acordo com o método apresentado no relatório descritivo sob o título "Determinação do tamanho das partículas".

[0020] Compreende-se que o lubrificante de acordo com a invenção pode conter outros ingredientes, desde que esses não influenciem essencialmente adversamente as propriedades vantajosas desejadas.

[0021] Mostrou-se, surpreendentemente, que a composição de acordo com a invenção é muito bem apropriada como agente para a proteção contra carepa, e como lubrificante para o processamento a quente de metais, apesar dela não apresentar nenhum lubrificante ou, em comparação com os lubrificantes conhecidos à base de borato, apenas um teor muito reduzido opcional de boratos ou ácido bórico. O teor de boratos facilmente solúveis em água, que portam consigo um elevado potencial de risco para homens e para o meio ambiente, é grandemente reduzido pela composição de acordo com a invenção, em comparação com os agentes conhecidos ou, no melhor dos casos, é até mesmo totalmente excluído. A composição de acordo com a invenção, quando aplicada sobre a superfície metálica quente, forma os fundidos desejados mais rapidamente do que os lubrificantes conhecidos, e garante uma boa lubrificação e uma boa proteção contra carepa. Isto é obtido pela combinação dos ingredientes de acordo com a invenção, e foi surpreendente que puderam ser alcançadas as exigências feitas quanto à lubrificação e à proteção contra carepa da composição, apesar do teor de vidro de silicato de boro triturado e do reduzido teor de ácido bórico ou borato.

[0022] Uma vantagem particular da composição de acordo com a invenção consiste em uma solubilidade visivelmente reduzida da parcela de borato em comparação com o estado da técnica, com eficácia e funcionalidade comparáveis ou até mesmo melhores. Essa reduzida solubilidade da parcela de borato é obtida por um baixo ou nenhum teor de ácido bórico e/ou de sal de ácido bórico, de acordo com o constituinte (e), e pode, além disso, ser influenciada por variação da proporção do teor de ácido graxo, e/ou do teor de sal de ácido graxo de acordo com o componente (b), para ácido bórico e/ou sal de ácido bórico, de acordo com o constituinte (e). A parcela de borato no vidro de silicato de boro triturado é muito pouco solúvel em água. Uma vantagem da composição de acordo com a invenção consiste, portanto, em que o usuário, devido à reduzida solubilidade do borato, pode satisfazer facilmente as normalmente altas exigências das diretrizes dos efluentes residuais aplicáveis, por exemplo, de acordo com EN ISO 1 1885:2007.

[0023] Em uma outra forma de execução preferida da invenção a composição apresenta um ponto de semiesfera > 400oC. O ponto de semiesfera é atingido, quando um corpo de prova apresenta, no exame do comportamento de fusão das cinzas, no microscópio de aquecimento, aproximadamente a forma de uma semiesfera. Um ponto de semiesfera > 400oC da composição de acordo com a invenção tem a vantagem de que o ponto de fusão da composição não é atingido muito cedo e é preservada uma viscosidade apropriada para o emprego. Caso o ponto de semiesfera da composição esteja abaixo de 400 oC, a viscosidade do fundido no escopo de emprego de 600 - 1300 oC é muito baixa e não é obtido um filme de fundido suficiente.

[0024] Compostos de fosfato de cálcio secundários e/ou terciários mostraram-se surpreendentes como coadjuvantes de escoamento, particularmente apropriados em uma composição, como a de acordo com a invenção, para o processamento a quente de metais. Fosfato de monocálcio não é apropriado, já que a umidade do ar leva a aglomerações.

[0025] Em uma forma de execução preferida da invenção, o composto de fosfato de cálcio (a) é selecionado entre hidróxi apatita [Ca5(PO4)3OH] e fosfato de tricálcio [Ca3(PO4)2], sendo que hidróxi apatita é particularmente preferida.

[0026] Em uma outra forma de execução preferida da invenção, o composto de fosfato de cálcio (a) está contido em uma quantidade de 0,5 até 10% em peso, particularmente preferido de 1 até 5 % em peso na composição.

[0027] A composição da presente invenção contém, além disso, um ácido graxo, um sal de ácido graxo, ou uma mistura deles em combinação com os constituintes usuais. Mostrou-se surpreendentemente que, através do emprego de um ácido graxo ou de um sal de ácido graxo, a aglomeração do pó de grãos finos pode ser amplamente reduzida e a resistência ao armazenamento pode ser aperfeiçoada. Sem que os reivindicantes com isso se sintam limitados a uma teoria, acredita-se que os ácidos graxos ou o sal de ácido graxo ligam os grãos a um ou mais outros constituintes da mistura, e desta forma reduzem ou impedem a aglomeração dos grãos, diminuem a umidade dos grãos, resultando em uma maior resistência ao armazenamento, e aperfeiçoam assim o comportamento de fluidez e de escoamento do lubrificante. Além disso, pressupõe-se que o ácido graxo ou o sal de ácido graxo aperfeiçoem a lubrificação devido à decomposição no escopo do emprego de 600 a 1300oC e à formação de um colchão de ar.

[0028] Em uma outra forma de execução preferida da invenção, o ácido graxo ou o sal de ácido graxo (b) é selecionado entre ácidos graxos saturados e insaturados com 6 até 26 átomos de carbono ou seus sais, de preferência ácido capróico, ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido margárico, ácido esteárico, ácido araquídico, ácido behênico, ácido lignocerínico, ácido cerótico, ácido palmitoleico, ácido oleico, ácido oleico, ácido elaidínico, ácido vacênico, ácido icosenóico, ácido erúcico, ácido erúcico, ácido nervônico, ácido linoleico, ácido linolênico, ácido araquidônico, ácido timnodônico, ácido clupanodônico, ou seus sais, desde que o ácido graxo ou o sal de ácido graxo esteja como sólido a uma temperatura > 30°C. Particularmente preferido o ácido graxo ou o sal de ácido graxo é ácido esteárico ou seus sais.

[0029] Em uma outra forma de execução preferida da invenção, o ácido graxo ou o sal de ácido graxo (b) está contido em uma quantidade de 1 até 15% em peso, de preferência de 1 até 10% em peso, particularmente preferido de 3 até 7% em peso na composição.

[0030] Em uma outra forma de execução preferida da invenção, o vidro de silicato de boro triturado (c) apresenta uma granulação com um tamanho médio de partículas D50 < 300 μm. O vidro de silicato de boro triturado aperfeiçoa a distribuição uniforme da composição sobre a superfície metálica quente e reduz a formação de carepa. Nas altas temperaturas do processamento de metal, a composição forma um fundido, sendo que o vidro de silicato de boro aperfeiçoa a rápida formação do fundido e garante uma faixa de temperatura mais ampla do que com os lubrificantes conhecidos. Se o tamanho médio de partícula do vidro de silicato de boro triturado na composição for muito grande, a formação do fundido necessário após a aplicação da composição, pode demorar muito, com desvantagem.

[0031] Em uma outra forma de execução preferida da invenção, o vidro de silicato de boro (c) está contido na mistura em uma quantidade de 3 até 80 % em peso, particularmente preferido de 5 até 15 % em peso.

[0032] Em uma outra forma de execução preferida da invenção, os fosfatos alcalinos condensados (d) são selecionados entre fosfatos de sódio ou fosfatos de potássio condensados ou suas misturas, de preferência entre polifosfatos e/ou pirofosfatos e/ou metafosfatos ou suas misturas, particularmente preferido entre pirofosfato de dissódio [Na2H2P2O7], pirofosfato de trissódio [Na3HP2O7], pirofosfato de tetrassódio [Na4P2O7], tripolifosfato de sódio [Na5P3Oio], trimetafosfato de sódio [(NaPO3)3], polifosfato de sódio [(NaPO3)n], pirofosfato de dipotássio [K2H2P2O7], pirofosfato de tripotássio [K3HP2O7], pirofosfato de tetrapotássio [K4P2O7], tripolifosfato de potássio [K5P3O10], trimetafosfato de potássio [(KPO3)3], polifosfato de potássio [(KPO3)n] ou misturas selecionadas deles, sendo que o constituinte (d) é mais preferentemente tripolifosfato de sódio. [Na5P3Ow].

[0033] Mostrou-se que o emprego de um polifosfato e/ou de um pirofosfato e/ou de um metafosfato, na mistura da composição de acordo com a invenção, vantajosamente contribui, entre outros, para a dissolução da carepa.

[0034] Em uma outra forma de execução preferida da invenção os fosfatos alcalinos (d) condensados estão contidos na mistura em uma quantidade de 40 até 80% em peso, de preferência de 40 até 75% em peso.

[0035] Em uma outra forma preferida da invenção, o componente (e) da composição de acordo com a invenção é selecionado entre ácido bórico [H3BO3], bórax [Na2B4O5(OH)4.8H2O ou Na2B4O7 10H2O], boratos de sódio, tais como Na2B4O75H2O, Na2B4O7 (anidro), metaborato de sódio [NaBO2.4H2O], anidrido de ácido bórico [B2O3] e suas misturas.

[0036] Em uma outra forma de execução preferida da invenção, a mistura apresenta um tamanho médio de partículas D50 < 250 μm, de preferência < 200 μm. Através dos tamanhos médios menores das partículas dos componentes da mistura de acordo com a invenção, o comportamento de fluidez e de escoamento da composição de acordo com a invenção, em comparação com os lubrificantes conhecidos, melhorou enormemente, a pulverização das superfícies com pó foi facilitada e garantida uma formação de camadas ou revestimento da superfície metálica melhor e mais uniforme. Ao mesmo tempo, através da combinação dos componentes da mistura de acordo com a invenção, é impedida ou reduzida uma aglomeração, que ocorreu regularmente nos lubrificantes de acordo com o estado da técnica com tamanhos de grãos pequenos e que levaram a grandes desvantagens.

[0037] Em uma outra forma de execução preferida da invenção, a mistura apresenta um tamanho médio de partículas D50 > 3 μm, de preferência > 10 μm, particularmente preferido > 15 μm. Mostrou-se que tamanhos médios de partículas muito pequenos, por um lado, são muito dispendiosos, e são preparáveis a um custo comparativamente muito elevado e que, por outro lado, a tendência a aglomeração também aumenta novamente. Tamanhos médios de partículas na faixa de 20 até 50 μm mostraram-se, portanto, ótimos.

[0038] A invenção compreende também o uso da composição de acordo com a invenção para proteção contra carepa e como lubrificante no processamento a quente de metais, sendo que a composição é aplicada sobre o metal na forma de pó, e de preferência é soprada. Ao contrário dos agentes empregados frequentemente como grânulos para o processamento a quente de metais, a composição de acordo com a invenção distingue-se por propriedades de armazenamento mais estáveis, um derretimento mais rápido em contato com a peça quente devido às maiores superfícies de área, melhor insuflabilidade e distribuição mais uniforme sobre a superfície da peça e dosagem mais segura e econômica. Comparado com o emprego igualmente conhecido de tais agentes na forma de suspensões, por exemplo, em água, o emprego seco, em pó da composição de acordo com a invenção tem a vantagem de que não ocorre nenhum resfriamento indesejado da peça com o líquido e que também é desnecessária a etapa de trabalho adicional da preparação da suspensão de emprego.

Comportamento de armazenamento, formação de aglomerado e absorção de umidade

[0039] Para verificação da tendência a aglomeração sob condições de produção foram realizados testes de armazenamento de diversas misturas sob as condições de produção. Para tanto, amostras de 150 g foram armazenadas em uma câmara climática (tipo 3821/15 da firma Feutron) a 30°C constantes e 80% de umidade relativa do ar por 0 h, 67 h e 96 horas e em seguida determinou-se sua formação de aglomerado (fluidez) em um teste de peneira, assim como sua absorção de umidade, por meio do aumento de peso em comparação com o peso original.

[0040] Somente a avaliação total do comportamento de armazenamento e do comportamento de fluidez combinados da respectiva mistura permitem uma afirmação sobre sua qualidade e adequação sob as condições de produção.

Determinação do tamanho das partículas

[0041] A determinação do tamanho médio das partículas da mistura ou dos componentes da composição de acordo com a invenção ocorre por meio de um granulômetro a laser Cilas U.S. Inc.. Cerca de 80 mg das amostras são suspensas em 2-propanol e a medição é realizada um minuto após a preparação da suspensão de acordo com as instruções do fabricante.

Exemplos

[0042] A tabela 1 que se segue enumera as composições de acordo com a invenção para proteção contra carepa e como lubrificante para o processamento a quente de metais, assim como as composições comparativas. A tabela 2 indica os parâmetros que são indicados nas composições da tabela 1. Tabela 1: Composições 1) Composição do vidro de silicato de boro triturado (comp. c): 20% peso de Na2O, 40 % em peso de SiO2, 38% e peso de B2O3, 2 % em peso de Al2O3 Tabela 2: Propriedades das composições de acordo com a tabela 1

[0043] A "quantidade de emprego necessária" indicada na tabela 2 é definida como a média das quantidades em "g", introduzidas nos buracos vazados a serem trabalhados por meio de uma tecnologia de aplicação apropriada, de preferência segundo a tecnologia usual de injetores (insuflados), baseado na superfície interna da peça a ser revestida (blocos vazados) em "m2".

[0044] As propriedades do comportamento de dissolução da carepa, qualidade dos tubos internos, estabilidade ao armazenamento e fluidez foram avaliados em uma escala de avaliação de cinco etapas com as possibilidades de avaliação "muito bom", "bom", "satisfatório", "suficiente" e "ruim" e a viscosidade do fundido foi avaliada por meio de uma escala de avaliação em três escala com as possibilidades de avaliação "alta", "média" e "baixa".

Claims

1. Composição para a proteção contra carepa e como lubrificante para o processamento a quente de metais, caracterizada pelo fato de que compreende uma mistura de materiais em pó, sendo que a mistura contém pelo menos os seguintes constituintes: (a) 0,5 até 10 % em peso de composição de fosfato de cálcio secundário ou terciário, hidroxiapatita ou uma mistura dos mesmos, (b) 1 até 35 % em peso de ácido graxo, sal de ácido graxo, ou uma mistura dos mesmos, (c) 1 até 80 % em peso de vidro de silicato de boro, o qual em relação ao vidro de silicato de boro contém Na, B, Si e AI nas seguintes partes em peso, expressos por seus respectivos óxidos, contém: 1 até 30 % em peso de Na2O, 2 até 70 % em peso de B2O3, 10 até 70 % em peso de SiO2 e 0 até 10 % em peso de AhO3, (d) 40 até 85 % em peso de fosfatos de metais alcalinos condensados, (e) ácido bórico, sal de acido bórico ou uma mistura dos mesmos em uma quantidade correspondendo a um teor de boro, expresso pelo óxido, de 0 até 3,2 % em peso de B2O3, e (f) 10 % ou menos em peso de grafite, sendo que a mistura apresenta um tamanho médio de partículas D50 < 300 μm, medido de acordo com um método em que a determinação do tamanho médio das partículas ocorre por meio de um granulômetro a laser Cilas U.S. Inc., em que cerca de 80 mg das amostras são suspensas em 2-propanol e a medição é realizada um minuto após a preparação da suspensão de acordo com as instruções do fabricante.

2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a mistura contém 5 % ou menos em peso de grafite.

3. Composição de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a mistura contém 3 % ou menos em peso de grafite.

4. Composição de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a mistura contém 1 % ou menos em peso de grafite.

5. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o composto de fosfato de cálcio (a) é selecionado dentre hidróxiapatita [Caõ(PO4)aOH] e fosfato de tricálcio [Caa(PO4)2].

6. Composição de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o composto de fosfato de cálcio é hidróxiapatita.

7. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o composto de fosfato de cálcio secundário ou terciário (a) está contido em uma quantidade de 1 até 5 % em peso.

8. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que os ácidos graxos ou o sal de ácido graxo (b) são selecionados entre os ácidos graxos saturados e insaturados com 6 até 26 átomos de carbono ou seus sais, entre o ácido cáprico, ácido caprílico, ácido caprinico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido margárico, ácido esteárico, ácido araquídico, ácido behênico, ácido lignocerínico, ácido cerótico, ácido palmitoleico, ácido oleico, ácido elaidínico, ácido vacênico, ácido icosenóico, ácido erúcico, ácido nervônico, ácido linoleico, ácido linolênico, ácido araquidônico, ácido timnodônico, ácido clupanodônico ou seus sais, desde que o ácido graxo ou o sal de ácido graxo esteja presente a uma temperatura > 30 °C como sólido.

9. Composição de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o ácido graxo ou o sal de ácido graxo é ácido esteárico ou seu sal.

10. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que o ácido graxo ou o sal do ácido graxo (b) está contido em uma quantidade de 1 até 15 % em peso em peso da mistura.

11. Composição de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o ácido graxo ou o sal do ácido graxo está contido em uma quantidade de 1 até 10 % em peso da mistura.

12. Composição de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o ácido graxo ou o sal do ácido graxo está contido em uma quantidade de 3 até 7 % em peso da mistura.

13. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que o vidro de silicato de boro triturado (c) apresenta uma granulação com um tamanho de partícula médio D50 < 300 μm.

14. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que a frita de vidro de boro (c) está contida em uma quantidade de 3 até 80 % em peso.

15. Composição de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que a frita de vidro de boro está contida em uma quantidade de 5 até 15 % em peso na mistura.

16. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que os fosfatos de metais alcalinos condensados (d) são selecionados entre os fosfatos de sódio ou fosfatos de potássio condensados, entre os polifosfatos e/ou pirofosfatos, e/ou um metafosfato de dissódio, entre pirofosfato de dissódio [Na2H2O7], pirofosfato de trissódio [Na3HP2O7], pirofosfato de tetrassódio [Na4P2O7|, tripolifosfato de sódio [Na5P3θio], trimetafosfato de sódio [(NaPO3)3], polifosfato de sódio [(NaPO3)n], pirofosfato de dipotássio [K2H2P2O7], pirofosfato de tripotássio [K3HP2O7], pirofosfato de tetrapotássio [K4P2O7], tripolifosfato de potássio [K5P3O10], trimetafosfato de potássio [(KPO3)3], polifosfato de potássio [(KPO3)n].

17. Composição de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o constituinte (d) é tripolifosfato de sódio [Na5P3O10].

18. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizada pelo fato de que o fosfato alcalino condensado (d) está contido em uma quantidade de 40 até 80 % em peso.

19. Composição de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que o fosfato alcalino condensado está contido em uma quantidade de 40 até 75 % em peso na mistura.

20. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizada pelo fato de que o constituinte (e) opcional é selecionado entre ácido bórico [H3BO3], bórax [N2B4O5(OH)4.8H2O ou Na2B4O7.10H2O], boratos de sódio, tais como Na2B4O7.5H2O, Na2B4O7 (anidro), metaborato de sódio [NaBO2.4H2O] e anidrido de ácido bórico [B2O3].

21. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizada pelo fato de que a mistura apresenta um tamanho de partícula D50 < 250 μm.

22. Composição de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que a mistura apresenta um tamanho de partícula D50 < 200 μm.

23. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizada pelo fato de que a mistura apresenta um tamanho médio de partículas D50 > 3 μm.

24. Composição de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato de que a mistura apresenta um tamanho médio de partículas D50 > 10 μm.

25. Composição de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato de que a mistura apresenta um tamanho médio de partículas D50 > 15 μm.

26. Uso da composição como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizado pelo fato de que é para a proteção contra carepa e como lubrificante no processamento a quente de metais, sendo que a composição é aplicada sobre o metal na forma de pó.

27. Uso de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que composição é aplicada sobre o metal na forma de pó insuflada.