RU2458111C2 - Безграфитовая высокотемпературная смазка - Google Patents
Безграфитовая высокотемпературная смазка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458111C2 RU2458111C2 RU2009102453/04A RU2009102453A RU2458111C2 RU 2458111 C2 RU2458111 C2 RU 2458111C2 RU 2009102453/04 A RU2009102453/04 A RU 2009102453/04A RU 2009102453 A RU2009102453 A RU 2009102453A RU 2458111 C2 RU2458111 C2 RU 2458111C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- salt
- temperature lubricant
- lubricant according
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
- C10M2201/0853—Phosphorus oxides, acids or salts used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
- C10M2207/122—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms monocarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
- C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/02—Groups 1 or 11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/04—Groups 2 or 12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/055—Particles related characteristics
- C10N2020/06—Particles of special shape or size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/40—Low content or no content compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/241—Manufacturing joint-less pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/08—Solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: в процессах горячей обработки металлов, прежде всего давлением. Сущность: смазка представляет собой смесь тонкопорошковых компонентов со средним размером частиц не более 150 мкм. Смазка включает: (а) вторичное и/или третичное кальцийфосфатное соединение, (б) жирную кислоту или ее соль, (в) борную кислоту, соль борной кислоты (борат) и/или содержащий соль борной кислоты минерал и (г) конденсированные фосфаты щелочных металлов, и не содержит никаких добавок графита. Технический результат - сохранение сыпучести и текучести без комкования при хранении, разрушение образующейся на нагретой металлической поверхности окалины при исключении использования графита в составе смазки. 11 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к высокотемпературной смазке, предназначенной для применения при горячей обработке металлов.
Предпосылки создания изобретения
При горячей обработке металлов, прежде всего стали, давлением, проводимой при температурах в пределах от 700 до 1300°С, на нагретой поверхности металла в результате взаимодействия с окружающим воздухом образуется окалина. При производстве бесшовных стальных труб путем горячей прокатки сплошную заготовку подвергают прошивке с получением толстостенной трубы, так называемой гильзы, которую затем на последующих операциях прокатки подвергают раскатке. В данном случае опасность образования окалины на нагретой металлической поверхности гильзы особенно высока при переходе к процессу ее раскатки. При проведении последующих операций прокатки такая образовавшаяся на поверхности гильзы окалина может привести к появлению внутренних дефектов в бесшовной трубе. По этой причине образующуюся окалину удаляют, например, струей сжатого воздуха или инертного газа. Помимо этого на внутреннюю поверхность гильз наносят в качестве смазок или травителей самые разнообразные вещества в порошкообразном виде. В качестве примеров подобных смазок или травителей можно назвать графит, нитрид бора, сульфид молибдена, силикаты или фосфаты щелочноземельных металлов, а также смеси указанных материалов.
В состав многих смазок, применяемых при горячей обработке металлов давлением, входит графит благодаря его высоким смазывающим свойствам. Однако с применением графита в смазках связан целый ряд существенных проблем, таких, например, как насыщение обрабатываемой металлической поверхности углеродом в графитовой модификации, из-за чего состав и свойства металлической поверхности могут претерпевать значительные изменения. Помимо этого использование графита нежелательно и с точки зрения гигиены труда, поскольку графитовый порошок легко распыляется в окружающей атмосфере и представляет серьезную опасность для здоровья работающих поблизости людей при его вдыхании.
Кроме того, многие известные смазки из-за своих физических свойств и гранулометрического состава обладают недостаточно хорошей сыпучестью, соответственно текучестью. Крупнозернистый материал часто образует на металлической поверхности недостаточно равномерно покрывающий ее слой и поэтому малоэффективно препятствует окалинообразованию на ней. Известные же мелкозернистые материалы с частицами размером, например, менее 50 мкм часто проявляют склонность к комкованию, прежде всего при хранении, и поэтому лишь с трудом поддаются нанесению распылением в виде порошка на металлическую поверхность. Вместе с тем очевидное преимущество материалов с меньшим размером составляющих их частиц состоит в возможности образования ими более равномерного слоя на металлической поверхности, однако подобное преимущество при использовании известных мелкозернистых составов сводится на нет из-за высокой их склонности к комкованию.
Задача изобретения
Исходя из вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача предложить высокотемпературную смазку с хорошей сыпучестью и текучестью для разрушения образующейся на нагретой металлической поверхности окалины, которая (смазка) допускала бы возможность ее нанесения в порошкообразном виде на металлическую поверхность равномерным слоем, сохраняла бы даже после длительного хранения в производственных условиях свою хорошую сыпучесть и текучесть, не проявляя при этом заметной склонности к комкованию, и исключала бы необходимость в использовании графита в ее составе.
Описание изобретения
Указанная задача решается согласно изобретению с помощью высокотемпературной смазки, которая предназначена для применения при горячей обработке металлов и представляет собой смесь, содержащую в качестве ее компонентов по меньшей мере следующие тонкопорошковые материалы со средним размером частиц не более 150 мкм:
(а) вторичное и/или третичное кальцийфосфатное соединение,
(б) жирную кислоту или ее соль,
(в) борную кислоту, соль борной кислоты (борат) и/или содержащий соль борной кислоты (борат) минерал и
(г) конденсированные фосфаты щелочных металлов,
и которая не содержит никаких добавок графита.
При создании изобретения неожиданно было установлено, что предлагаемая в нем смесь компонентов (а), (б), (в) и (г) особо пригодна для применения в качестве смазки при горячей обработке металлов. Вместе с тем очевидно, что предлагаемая в изобретении смазка в дополнение к указанным выше компонентам может содержать и другие компоненты при условии, что они не оказывают существенного отрицательного влияния на требуемые предпочтительные свойства смазки.
Вторичные и/или третичные кальцийфосфатные соединения в качестве повышающих сыпучесть вспомогательных веществ неожиданно зарекомендовали себя как наиболее пригодные для применения в высокотемпературной смазке предлагаемого в изобретении типа, предназначенной для использования при горячей обработке металлов. Монокальцийфосфат не пригоден для применения в предлагаемой в изобретении высокотемпературной смазке, поскольку он даже при нормальной влажности воздуха приводит к комкованию. Фосфат кальция в качестве компонента предлагаемой в изобретении высокотемпературной смазки наиболее предпочтительно выбирать из гидроксилапатита [Са5(PO4)3ОН] и трикальцийфосфата [Са3(PO4)2], из которых особенно предпочтителен гидроксилапатит.
Предлагаемая в изобретении высокотемпературная смазка содержит далее жирную кислоту или ее соль в смеси с остальными компонентами смазки. При создании изобретения неожиданно было установлено, что применение жирной кислоты или ее соли позволяет существенно снизить склонность мелкозернистого порошка к комкованию и повысить его стойкость при хранении. Не основываясь на какой-либо теории, полагают, что жирная кислота или ее соль, оседая на частицах одного либо нескольких других компонентов смеси, образует на них своего рода оболочку, которая предотвращает или уменьшает их комкование, не пропускает влагу внутрь частиц и благодаря этому повышает стойкость смазки при хранении, а также ее сыпучесть, соответственно текучесть.
В одном из предпочтительных вариантов включаемую в состав предлагаемой в изобретении высокотемпературной смазки жирную кислоту, соответственно ее соль выбирают из числа насыщенных и ненасыщенных жирных кислот с 6-26 атомами углерода, соответственно их солей. Жирную кислоту, соответственно ее соль особенно предпочтительно выбирать из группы, включающей капроновую кислоту, каприловую кислоту, каприновую кислоту, лауриновую кислоту, миристиновую кислоту, пальмитиновую кислоту, маргариновую кислоту, стеариновую кислоту, арахиновую кислоту, бегеновую кислоту, лигноцериновую кислоту, церотиновую кислоту, пальмитолеиновую кислоту, олеиновую кислоту, элаидиновую кислоту, вакценовую кислоту, икозеновую кислоту, эруковую кислоту, нервоновую кислоту, линолевую кислоту, линоленовую кислоту, арахидоновую кислоту, тимнодоновую кислоту, клупанодоновую кислоту, соответственно соли этих кислот. Наиболее предпочтительной жирной кислотой является стеариновая кислота, соответственно наиболее предпочтительной солью жирной кислоты является соль стеариновой кислоты, прежде всего стеарат магния. Основным критерием выбора той или иной жирной кислоты, соответственно ее соли является существование жирной кислоты, соответственно ее соли в твердом виде при температуре выше 30°С.
В качестве еще одного компонента предлагаемая в изобретении высокотемпературная смазка содержит борную кислоту, соль борной кислоты (борат) и/или содержащий соль борной кислоты (борат) минерал. К особенно предпочтительным компонентам подобного рода относятся борная кислота [Н3ВО3], бура [Na2B4O5(OH)4·8H2O, соответственно Na2B4O7·10H2O], другие бораты натрия, такие как Na2B4O7·5H2O, Na2B4O7 (безводный), метаборат натрия [NaBO2·4H2O] и борный ангидрид [B2O3]. Применение борной кислоты, соли борной кислоты (бората) и/или содержащего соль борной кислоты (бората) минерала в составе предлагаемой в изобретении смазки позволяет повысить равномерность ее распределения по металлической поверхности и уменьшить образование на ней окалины. При высоких температурах обработки металла высокотемпературная смазка образует расплав.
В качестве еще одного компонента предлагаемая в изобретении высокотемпературная смазка содержит конденсированные фосфаты щелочных металлов, предпочтительно конденсированные фосфаты натрия или калия либо их смеси, особенно предпочтительно полифосфаты, и/или пирофосфаты, и/или метафосфаты либо их смеси. К наиболее предпочтительным конденсированным фосфатам щелочных металлов относятся динатрийпирофосфат [Na2H2P2O7], тринатрийпирофосфат [Na3HP2O7], тетранатрийпирофосфат [Na4P2O7], триполифосфат натрия [Na5P3O10], триметафосфат натрия [(NaPO3)3] полифосфат натрия [(NaPO3)n], дикалийпирофосфат [K2H2P2O7], трикалийпирофосфат [K3HP2O7], тетракалийпирофосфат [K4P2O7], триполифосфат калия [K5P3O10], триметафосфат калия [(KPO3)3] и/или полифосфат калия [(KPO3)n], наиболее предпочтителен среди которых триполифосфат натрия [Na5P3O10]. При создании изобретения было установлено, что использование полифосфата, и/или пирофосфата, и/или метафосфата в смеси, образующей предлагаемую в изобретении высокотемпературную смазку, эффективно способствует помимо прочего разрушению окалины.
Средний размер частиц компонентов смеси, образующей предлагаемую в изобретении высокотемпературную смазку, не превышает 150 мкм. Более предпочтительна смесь, средний размер частиц компонентов которой не превышает 100 мкм, особенно предпочтительно не превышает 50 мкм. Благодаря малому среднему размеру частиц компонентов предлагаемой в изобретении смеси удается существенно улучшить сыпучесть, соответственно текучесть предлагаемой в изобретении высокотемпературной смазки по сравнению с известными смазками, облегчить ее нанесение распылением в виде порошка на соответствующие поверхности и обеспечить образование более качественного и более равномерного слоя на металлической поверхности, соответственно повысить равномерность распределения по ней. Одновременно с этим все рассмотренные выше компоненты при их применении в предлагаемой в изобретении смеси между собой позволяют предотвратить или уменьшить ее комкование, которое регулярно наблюдается у известных из уровня техники смазок с малым размером образующих их частиц и из-за которого на практике приходится сталкиваться с целым рядом существенных проблем.
В предлагаемой в изобретении смазке предпочтительно далее использовать смесь из образующих ее компонентов со средним размером частиц не менее 3 мкм, более предпочтительно не менее 10 мкм, особенно предпочтительно не менее 15 мкм. При этом, однако, следует учитывать, что, во-первых, получение частиц со слишком малым средним размером сопряжено со значительными сложностями и связано с относительно высокими затратами, а во-вторых, частицы такой крупности начинают вновь проявлять повышенную склонность к комкованию. Поэтому оптимальны, как было установлено, частицы с размером в пределах от 20 до 50 мкм.
В одном из предпочтительных вариантов содержание вторичного или третичного кальцийфосфатного соединения [компонента (а)] в смеси, образующей предлагаемую в изобретении высокотемпературную смазку, составляет от 0,1 до 15 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 10 мас.%, особенно предпочтительно от 1 до 5 мас.%.
В еще одном предпочтительном варианте содержание жирной кислоты, соответственно ее соли [компонента (б)] в смеси, образующей предлагаемую в изобретении высокотемпературную смазку, составляет от 0,1 до 15 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, особенно предпочтительно от 3 до 7 мас.%.
В следующем предпочтительном варианте содержание борной кислоты, соли борной кислоты (бората) и/или содержащего соль борной кислоты (борат) минерала [компонента (в)] в смеси, образующей предлагаемую в изобретении высокотемпературную смазку, составляет от 5 до 30 мас.%, предпочтительно от 10 до 25 мас.%, особенно предпочтительно от 15 до 20 мас.%.
В еще одном предпочтительном варианте содержание полифосфата, и/или пирофосфата, и/или метафосфата [компонента (г)] в смеси, образующей предлагаемую в изобретении высокотемпературную смазку, составляет от 60 до 95 мас.%, предпочтительно от 70 до 85 мас.%, особенно предпочтительно от 75 до 80 мас.%.
Исследование свойств смазки при хранении, склонности к агломерации (слеживанию) и влагопоглощения
Для исследования склонности к комкованию (слеживанию) в производственных условиях различные смеси испытывали на стойкость при хранении в производственных условиях. С этой целью образцы массой по 150 г помещали в климатическую камеру (тип 3821/15 фирмы Feutron), в которой их выдерживали при постоянной температуре 30°С и 80%-ной относительной влажности воздуха в течение 0, 67 и 96 ч, после чего ситовым анализом определяли их склонность к агломерации (сыпучесть), а также влагопоглощение по увеличению их массы по сравнению с первоначальной навеской.
Судить о качестве каждой из исследовавшихся смесей и о ее пригодности для применения в производственных условиях можно лишь на основании совокупной оценки ее свойств при хранении и сыпучести. Результаты исследования различных смесей представлены ниже в таблице 1.
Анализ гранулометрического состава
Для определения среднего размера частиц смеси, соответственно компонентов смеси, образующей предлагаемую в изобретении высокотемпературную смазку, использовали лазерный гранулометр типа Cilas Modell 715/920 фирмы Cilas U.S. Inc. Образцы массой примерно по 80 мг суспендировали в 2-пропаноле и через минуту после приготовления суспензии проводили измерения, следуя инструкции по эксплуатации гранулометра.
Таблица 1 | ||||
Сыпучесть и влагопоглощение после хранения в течение различных периодов времени в производственных условиях | ||||
№ образца | Состав образца (мас.%) | Длительность хранения в производственных условиях при 30°С и 80%-ной относительной влажности воздуха | Остаток навески на сите (%) с размером ячеек, соотв. отверстий 250 мкм1) | Влагопоглощение навеской (%) |
1 | 82% триполифосфата натрия | 0 ч | 5 | 0 |
18% борной кислоты (технич. порошок) | 67 ч | 89 | 17 | |
(уровень техники) | 96 ч | 87 | 20 | |
2 | 74% триполифосфата натрия | 0 ч | 2 | 0 |
16% борной кислоты (технич. порошок) | 67 ч | 67 | 11 | |
5% трикальцийфосфата | 96 ч | 57 | 11 | |
5% стеарата магния | ||||
3 | 72% триполифосфата натрия | 0 ч | 3 | 0 |
16% борной кислоты (технич. порошок) | 67 ч | 73 | 12 | |
10% трикальцийфосфата | 96 ч | 71 | 10 | |
2% стеарата магния | ||||
4 | 72% триполифосфата натрия | 0 ч | 4 | 0 |
16% борной кислоты (технич. порошок) | 67 ч | 59 | 12 | |
2% трикальцийфосфата | 96 ч | 53 | 8 | |
10% стеарата магния | ||||
5 | 74% триполифосфата натрия | 0 ч | 16 | 0 |
16% буры (технич. порошок) | 67 ч | 14 | 8 | |
5% трикальцийфосфата | 96 ч | 13 | 13 | |
5% стеарата магния | ||||
Примечание: | ||||
1) условия ситового анализа: масса образца 2 г + количество поглощенной влаги, амплитуда вибрации 1 деление на шкале, длительность вибрации 70 с. |
Claims (12)
1. Высокотемпературная смазка, которая предназначена для применения при горячей обработке металлов и представляет собой смесь, содержащую в качестве ее компонентов по меньшей мере следующие тонкопорошковые материалы со средним размером частиц не более 150 мкм:
(а) вторичное и/или третичное кальцийфосфатное соединение,
(б) жирную кислоту или ее соль,
(в) борную кислоту, соль борной кислоты (борат) и/или содержащий соль борной кислоты (борат) минерал и
(г) конденсированные фосфаты щелочных металлов, и которая не содержит никаких добавок графита.
(а) вторичное и/или третичное кальцийфосфатное соединение,
(б) жирную кислоту или ее соль,
(в) борную кислоту, соль борной кислоты (борат) и/или содержащий соль борной кислоты (борат) минерал и
(г) конденсированные фосфаты щелочных металлов, и которая не содержит никаких добавок графита.
2. Высокотемпературная смазка по п.1, отличающаяся тем, что компонент (в) выбран из группы, включающей борную кислоту [Н3ВО3], буру [Na2B4O5(OH)4·8H2O, соответственно Na2B4O7·10H2O], бораты натрия, такие как Na2B4O7·5H2O, Na2B4O7 (безводный), метаборат натрия [NaBO2·4H2O] и борный ангидрид [B2O3], а также их смеси.
3. Высокотемпературная смазка по п.1, отличающаяся тем, что компонент (г) выбран из группы фосфатов натрия или калия либо их смесей, предпочтительно из группы полифосфатов, и/или пирофосфатов, и/или метафосфатов либо их смесей, особенно предпочтительно из группы, включающей динатрийпирофосфат [Na2H2P2O7], тринатрийпирофосфат [Na3HP2O7], тетранатрийпирофосфат [Na4P2O7], триполифосфат натрия [Na5P3O10], триметафосфат натрия [(NaPO3)3] полифосфат натрия [(NaPO3)n], дикалийпирофосфат [K2H2P2O7], трикалийпирофосфат [K3HP2O7], тетракалийпирофосфат [K4P2O7], триполифосфат калия [K5P3O10], триметафосфат калия [(KPO3)3], полифосфат калия [(KPO3)n] и их смеси, наиболее предпочтительно компонент (г) представляет собой триполифосфат натрия [Na5P3O10].
4. Высокотемпературная смазка по п.1, отличающаяся тем, что кальцийфосфатное соединение выбрано из группы, включающей гидроксилапатит [Са5(PO4)3ОН] и трикальцийфосфат [Са3(PO4)2], из которых особенно предпочтителен гидроксилапатит.
5. Высокотемпературная смазка по п.1, отличающаяся тем, что жирная кислота, соответственно ее соль выбрана из группы насыщенных и ненасыщенных жирных кислот с 6-26 атомами углерода, соответственно солей таких кислот, предпочтительно из группы, включающей капроновую кислоту, каприловую кислоту, каприновую кислоту, лауриновую кислоту, миристиновую кислоту, пальмитиновую кислоту, маргариновую кислоту, стеариновую кислоту, арахиновую кислоту, бегеновую кислоту, лигноцериновую кислоту, церотиновую кислоту, пальмитолеиновую кислоту, олеиновую кислоту, элаидиновую кислоту, вакценовую кислоту, икозеновую кислоту, эруковую кислоту, нервоновую кислоту, линолевую кислоту, линоленовую кислоту, арахидоновую кислоту, тимнодоновую кислоту, клупанодоновую кислоту, соответственно соли этих кислот, при условии, что жирная кислота, соответственно ее соль при температуре выше 30°С представлена в твердом виде.
6. Высокотемпературная смазка по п.5, отличающаяся тем, что жирная кислота представляет собой стеариновую кислоту, соответственно соль жирной кислоты представляет собой соль стеариновой кислоты.
7. Высокотемпературная смазка по п.1 или 4, отличающаяся тем, что вторичное или третичное кальцийфосфатное соединение [компонент (а)] содержится в смеси в количестве от 0,1 до 15 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 10 мас.%, особенно предпочтительно от 1 до 5 мас.%.
8. Высокотемпературная смазка по п.1, 5 или 6, отличающаяся тем, что жирная кислота, соответственно ее соль [компонент (б)] содержится в смеси в количестве от 0,1 до 15 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, особенно предпочтительно от 3 до 7 мас.%.
9. Высокотемпературная смазка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что борная кислота, соль борной кислоты (борат) и/или содержащий соль борной кислоты (борат) минерал [компонент (в)] содержится в смеси в количестве от 5 до 30 мас.%, предпочтительно от 10 до 25 мас.%, особенно предпочтительно от 15 до 20 мас.%.
10. Высокотемпературная смазка по п.1 или 3, отличающаяся тем, что полифосфат, и/или пирофосфат, и/или метафосфат [компонент (г)] содержится в смеси в количестве от 60 до 95 мас.%, предпочтительно от 70 до 85 мас.%, особенно предпочтительно от 75 до 80 мас.%.
11. Высокотемпературная смазка по п.1, отличающаяся тем, что средний размер частиц компонентов смеси не превышает 100 мкм, предпочтительно не превышает 50 мкм.
12. Высокотемпературная смазка по п.1, отличающаяся тем, что средний размер частиц компонентов смеси составляет не менее 3 мкм, предпочтительно не менее 10 мкм, особенно предпочтительно не менее 15 мкм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006030113A DE102006030113B4 (de) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Graphitfreier Hochtemperatur-Schmierstoff |
DE102006030113.7 | 2006-06-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009102453A RU2009102453A (ru) | 2010-08-10 |
RU2458111C2 true RU2458111C2 (ru) | 2012-08-10 |
Family
ID=38722664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009102453/04A RU2458111C2 (ru) | 2006-06-28 | 2007-06-22 | Безграфитовая высокотемпературная смазка |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8940672B2 (ru) |
EP (2) | EP2032679B1 (ru) |
CN (1) | CN101479369B (ru) |
AR (1) | AR061694A1 (ru) |
DE (1) | DE102006030113B4 (ru) |
ES (1) | ES2532847T3 (ru) |
PL (1) | PL2032679T3 (ru) |
RU (1) | RU2458111C2 (ru) |
SI (1) | SI2032679T1 (ru) |
WO (1) | WO2008000700A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536820C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Продукт для горячей обработки металлов давлением |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102559337A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 张红芬 | 一种高温芯棒用润滑剂及其制备方法 |
DE102013102897A1 (de) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Zusammensetzung für den Schutz vor Zunder und als Schmiermittel für die Heißverarbeitung von Metallen |
JP2019507111A (ja) | 2015-12-22 | 2019-03-14 | ゾゲニクス インターナショナル リミテッド | 代謝抵抗性フェンフルラミン類縁体およびその使用法 |
JP6893213B2 (ja) | 2015-12-22 | 2021-06-23 | ゾゲニクス インターナショナル リミテッド | フェンフルラミン組成物およびその調製法 |
CA3032996A1 (en) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Zogenix International Limited | Formulation for inhibiting formation of 5-ht 2b agonists and methods of using same |
CN106544149B (zh) * | 2016-11-08 | 2019-10-18 | 北京科技大学 | 一种基于石墨烯强化的液-固混合润滑剂及其制备方法 |
FR3064198B1 (fr) | 2017-03-23 | 2021-10-01 | Air Liquide France Ind | Dispositif d'injection d'un fluide cryogenique par le bas d'un melangeur |
US10682317B2 (en) | 2017-09-26 | 2020-06-16 | Zogenix International Limited | Ketogenic diet compatible fenfluramine formulation |
EP3790537A1 (en) | 2018-05-11 | 2021-03-17 | Zogenix International Limited | Compositions and methods for treating seizure-induced sudden death |
EP3806835A1 (en) | 2018-06-14 | 2021-04-21 | Zogenix International Limited | Compositions and methods for treating respiratory depression with fenfluramine |
KR20220151198A (ko) * | 2020-03-16 | 2022-11-14 | 케미쉐 파브릭 부덴하임 카게 | 금속의 열간 가공 동안 윤활 및/또는 스케일 제거를 위한 조성물 |
US11612574B2 (en) | 2020-07-17 | 2023-03-28 | Zogenix International Limited | Method of treating patients infected with severe acute respiratory syndrome coronavirus 2 (SARS-CoV-2) |
CN111909762B (zh) * | 2020-08-18 | 2022-06-28 | 烟台开发区阳光工贸有限责任公司 | 一种水溶性钢管热轧用耐高温润滑剂 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2148616C1 (ru) * | 1999-04-12 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Волжский трубный завод" | Смазка для горячей обработки металлов давлением |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE850051C (de) * | 1940-09-24 | 1952-09-22 | Steinkohlenbergwerk Rheinpreus | Verfahren zur Herstellung hochdruckbestaendiger konsistenter Schmierfette |
SU454246A1 (ru) | 1973-04-09 | 1974-12-25 | Ленинградский механический институт | Смазка дл гор чей обработки металлов |
SU505674A1 (ru) | 1974-02-08 | 1976-03-05 | Предприятие П/Я В-8739 | Смазка дл гор чей обработки внутренней поверхности труб |
JPS548261A (en) | 1977-06-22 | 1979-01-22 | Kao Corp | Dry type lubricant for expansion line |
AU7899381A (en) | 1980-12-11 | 1982-07-01 | Rocol Ltd. | Hot metal forging and stamping lubricant composition |
CH670106A5 (ru) | 1984-07-23 | 1989-05-12 | Lonza Ag | |
JPS6474295A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-20 | Akad Wissenschaften Ddr | Lubricant and its use |
DE3879181D1 (de) * | 1988-03-28 | 1993-04-15 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Schmiermittel fuer die umformung metallischer werkstoffe. |
DD292678A5 (de) * | 1988-12-30 | 1991-08-08 | Zi Fuer Festkoerperphysik Und Werkstofforschung,De | Ueberzug zur verminderung der reibung |
US5000862A (en) * | 1989-03-31 | 1991-03-19 | Amoco Corporation | Process for protecting bearings in steel mills and other metal processing mills |
RU2017799C1 (ru) * | 1990-03-30 | 1994-08-15 | Анисимова Иза Васильевна | Смазка для горячей обработки металлов давлением |
JP3294679B2 (ja) * | 1993-08-06 | 2002-06-24 | 神鋼特殊鋼管株式会社 | 難加工性金属材料の塑性加工用潤滑剤 |
DE59710296D1 (de) * | 1996-09-17 | 2003-07-24 | Chem Fab Budenheim Kg | Graphitfreier Dornstangenschmierstoff |
JP2000202508A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-07-25 | Nippon Steel Corp | 固形潤滑剤を用いた冷間圧延方法 |
US20020115573A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-08-22 | Hei Kim Person | Lubricants formulated and qualified for contact with food compositions and related business methods |
EP1816184B1 (en) * | 2004-11-22 | 2009-10-28 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Powder lubricant composition for hot working and process for producing seamless tube |
RU2296636C1 (ru) | 2005-08-03 | 2007-04-10 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Способ продольной прокатки труб |
-
2006
- 2006-06-28 DE DE102006030113A patent/DE102006030113B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-06-22 SI SI200731628T patent/SI2032679T1/sl unknown
- 2007-06-22 EP EP07765571.0A patent/EP2032679B1/de not_active Not-in-force
- 2007-06-22 CN CN2007800240323A patent/CN101479369B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-22 EP EP14198677.8A patent/EP2878661A1/de not_active Withdrawn
- 2007-06-22 PL PL07765571T patent/PL2032679T3/pl unknown
- 2007-06-22 RU RU2009102453/04A patent/RU2458111C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-06-22 ES ES07765571.0T patent/ES2532847T3/es active Active
- 2007-06-22 US US12/308,440 patent/US8940672B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-22 WO PCT/EP2007/056260 patent/WO2008000700A2/de active Application Filing
- 2007-06-25 AR ARP070102795A patent/AR061694A1/es active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2148616C1 (ru) * | 1999-04-12 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Волжский трубный завод" | Смазка для горячей обработки металлов давлением |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536820C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Продукт для горячей обработки металлов давлением |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006030113A1 (de) | 2008-01-03 |
ES2532847T3 (es) | 2015-04-01 |
EP2032679B1 (de) | 2015-01-07 |
EP2032679A2 (de) | 2009-03-11 |
RU2009102453A (ru) | 2010-08-10 |
US8940672B2 (en) | 2015-01-27 |
CN101479369A (zh) | 2009-07-08 |
CN101479369B (zh) | 2013-05-01 |
PL2032679T3 (pl) | 2015-06-30 |
US20100298181A1 (en) | 2010-11-25 |
WO2008000700A2 (de) | 2008-01-03 |
SI2032679T1 (sl) | 2015-04-30 |
DE102006030113B4 (de) | 2009-02-12 |
WO2008000700A3 (de) | 2008-02-28 |
EP2878661A1 (de) | 2015-06-03 |
AR061694A1 (es) | 2008-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2458111C2 (ru) | Безграфитовая высокотемпературная смазка | |
US5571493A (en) | Reactive tricalcium phosphate compositions and uses | |
US3321406A (en) | Alkali metal condensed phosphate materials, processes for preparing same and resulting compositions | |
US10995297B2 (en) | Composition for protection from scale and as lubricant for hot processing metals | |
JPS6137989A (ja) | 酸洗い剤 | |
US20230357662A1 (en) | Composition for lubricating and/or descaling during hot working of metals | |
US2574047A (en) | Phosphate glass | |
RU2536820C1 (ru) | Продукт для горячей обработки металлов давлением | |
DE102020107159A1 (de) | Zusammensetzung für das Schmieren und/oder Entzundern bei der Heißverarbeitung von Metallen | |
JP2006182927A (ja) | 継目無鋼管熱間圧延用潤滑剤 | |
Knowles et al. | Spectroscopic and crystallographic analysis of the solution kinetics of a range of soluble phosphate based bioactive glasses | |
JP2008127270A (ja) | 高炉水砕スラグの処理方法 | |
JP6406937B2 (ja) | フッ素不溶化剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190623 |