DD210524A3

DD210524A3 - Verfahren zum mehrstufigen ziehen

Info

Publication number: DD210524A3
Application number: DD81231606A
Authority: DD
Inventors: Harri Weinhold; Joerg Eickemeyer; Dieter Rauschenbach; Bernhard Kurze; Heinz-Ruediger Vogel; Andreas Uhlig; Heinz Wellert
Original assignee: Adw Ddr
Priority date: 1981-07-09
Filing date: 1981-07-09
Publication date: 1984-06-13
Also published as: DE3223944A1; YU146882A; SE8204096D0; AT386971B; ATA240782A; SE450752B; SE8204096L

Abstract

Die Erfindung betrifft das Gebiet der Metallurgie und ist anwendbar bei Ziehen von insbesondere Draht und Stangen. Das Ziel der Erfindung besteht in einer Verringerung der technologischen und Materialkosten beim mehrstufigen Ziehen von metallischen Gut. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das mehrstufige Ziehen so zu gestalten dass unter Vermeidung der ueblicherweise erforderlichen Schmiermittelbeschichtung zwischen den Ziehstufen und von Kunststoffen als Schmiermittel ein hoher Gesamtumformgrad erreichbar ist und eine geringere Verfestigung des Gutes als bei den herkoemlichen Technologien eintritt. Diese Aufgabe ist mit einem Verfahren, bei dem das Ziehgut vor der ersten Ziehstufe mit einem festhaltenden, homogenen, festen Metallstearatfilm beschichtet wird, erfindungsgemaess dadurch geloest, dass das Ziehgut mit einer Metallstaratfilmdicke > 3 mym bei einer Anfangsgeschwindigkeit > 2m/s und Einzelumformgraden > 35% bis zu einem Gesamtumformgrad gezogen wird, der dem zwischen zwei Gluehungen allgemein ueblichen entspricht.

Description

Verfahren zum mehrstufigen Ziehen Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallurgie und ist anwendbar beim mehrstufigen Ziehen von strangförmigem metallischem Gut, wie Draht und Stangen.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

FOr das Ziehen von Draht und anderem strangförmigem Gut, werden auf das Gut vorher Schmierstoffsysteme aufgebracht, mit denen eine unmittelbare metallische Berührung zwischen Gut und Ziehstein unter den Belastungen des Ziehvorganges verhindert werden soll. Die Schmierstoffsysteme bestehen meist aus einer auf der Gutoberfläche mittels Kalken, Phosphatieren, Oxalatieren, Boraxen, Verkupfern oder Verzinnen erzeugten Trägerschicht, sowie einem darauf als Schmierstoff aufgebrachten Metallstearat, beispielsweise Calciumstearatpulver. Die Trägerschicht verbessert die Haftung des Schmierstoffs und soll mit verhindern, daß instabile Schmierverhältnisse auftreten.

Beim mehrstufigen Ziehen, welches mit Einzelumformgraden um 20 % durchgeführt wird, werden die Trägerschicht vor der ersten Ziehstufe und Metallstearat vor jeder der Ziehstufen aufgebracht. Dabei ist das Aufbringen des Metallstearatszwischen den Zishstufen notwendig, weil die Metallstearat-3eschichtung nur für die jeweilige Stufe reicht. So muß beispielsweise bei einem mehrstufigen Ziehprozeß, der zwischen

3 α AiIG. 19 03*1 1312~

zwei Glühungen durchgeführt wird und mit dem ein Gesamtumformgrad von 80 % realisiert wird, 4 mal mit Schmierstoff beschichtet werden.

Ein weiterer Nachteil besteht auch darin, daß die für die Aufnahme des Schmierstoffes und für die Gewährleistung stabiler Schraierverhältnisse notwendigen Eigenschaften der Trägerschicht von Ziehstufe zu Ziehstufe durch den Ziehvorgang verschlechtert werden.

Bekannt ist auch das Ziehen von metallischem Gut, das vor der ersten Ziehstufe mit einem festhaftenden, homogenen, festen Metallstearatfilra beschichtet worden ist (DD-PS 148 463, 148 007 und 151 004), wobei sich höhere Einzelumformgrade als mit Metallstearatpulver-Schmiermittel erzielen lassen. In der DO-PS 148 007 sind diesbezüglich Einzelumformgrade von 15 bzw. 24 % angegeben.

Es ist auch bereits bekannt, auf das Gut vor der Umformung Kunststoffe, beispiesweise Polytetrafluoräthylen, als Schmiermittel aufzubringen. In diesem Fall ist beim mehrstufigen Ziehen eine Erneuerung des Schmiermittels zwischen den Ziehstufen nicht erforderlich. Diese Schmiermittel sind aber relativ teuer. Außerdem haben sie den großen Nachteil, daß sich der nach der erfolgten Umformung auf dem Gut vorhandene Schmiermittelrestfilm nur sehr schwer wieder entfernen läßt. Das Entfernen ist jedoch im Falle bestimmter Weiterverarbeitungsprozesse, z.B. im Falle einer galvanischen Behandlung des Gutes, unbedingt notwendig.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht in einer Verringerung der technologischen und Materialkosten beim mehrstufigen Ziehen von metallischem Gut.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das mehrstufige Ziehen von strangförmigem metallischem Gut so zu gestalten,

daß unter Vermeidung der üblicherweise erforderlichen Schmiermittelbeschichtung zwischen den Ziehstufen und von Kunststoffen als Schmiermittel ein hoher Gesamtumfonngrad erreichbar ist und eine geringere Verfestigung des Gutes als bei den herkömmlichen Technologien eintritt.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung mit einem Verfahren, bei dem das Ziehgut vor der ersten Ziehstufe mit einem festhaftenden, homogenen, festen Metallstearatfilm beschichtet wird, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ziehgut mit einer Metallstearatfilmdicke > 3,um bei einer Anfangsgeschwindigkeit > 2 m/s und Einzelumformgraden > 35 % bis zu einem Gesamtumformgrad gezogen wird, der dem zwischen zwei Glühungen allgemein üblichen entspricht.

Nach der Erfindung werden in vorteilhafter W_eise Einzeluraformgrade zwischen 40 und 50 % realisiert. Zweckmäßig ist es, wenn als Ziehwerkzeuge Oruckdüsen verwendet werden. Die erfindungsgemäßen und hinsichtlich der Umformparameter ungewöhnlichen Verfahrensbedingungen ermöglichen ein rationelles Ziehen von strangförmigem Gut. Überraschend ist, daß trotz der großen Einzelumformgrade und der vorgesehenen Anfangsgeschwindigkeit die vor der ersten Ziehstufe aufgebrachte Metallstearatmenge nahezu verlustlos als Restfilm für die nachfolgenden Ziehstufen erhalten bleibt. Damit sind in vorteilhafter Weise Zwischenbeschichtungen mit einem Schmiermittel nicht erforderlich. Auf Grund der erfindungsgemäß vorgesehenen Einzelumformgrade und Anfangsziehgeschwindigkeit verringert sich die Anzahl der notwendigen Ziehstufen und läßt sich die Produktionsmenge erhöhen. Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Verfestigung des Gutes niedriger als bei der herkömmlichen Verfahrensweise ist. Dieser Faktor und insbesondere die genannte Anzahl der notwendigen Ziehstufen wirken sich unter anderem auch positiv auf die Ziehsteinökonomie aus. Das Ziehgut kann schraiermittelfrei, gebeizt oder geschält eingesetzt werden.

- 4 Ausfuhrungsbeispiel

Ein gebeizter, schmierroittelträgerfreier Draht der Stahlmarke X5CoNil8.lO mit einem Durchmesser von 3,0 mm wird zunächst mit einem Film aus Calciumstearat, das einen erhöhten Metalloxidgehalt besitzt, überzogen. Dazu wird der Draht durch Trichloräthylen geführt, welches das vorgenannte Calciumstearat enthält. Die Konzentration des Calciumstearat3 im Trichlorethylen ist dabei so bemessen, daß nach der Trocknung des Drahtes ein ca. 5,um dicker Calciumstearatfilm vorliegt. Der beschichtete Draht wird nachfolgend mittels Druckdüsen in drei Stufen mit hohen Einzelumformgraden von 40 bis zu 50 % und einer hohen Anfangsziehgeschwindigkeit von 2,1 m/sec auf einen Durchmesser von 1,6 mm gezogen. Hierbei wird ein Gesamtumformgrad von 82 % realisiert. Die auf das Ausgangsraaterial aufgebrachte Calciumstearatmenge bleibt unter diesen Verfahrensbedingungen nahezu verlustlos als Restfilm für die nachfolgenden Ziehstufen erhalten, so daß Zwischenbeschichtungen mit einem Schmiermittel nicht erforderlich sind.

In der zugehörigen Zeichnung ist in einem Diagramm das unterschiedliche Verfestigungsverhalten, charakterisiert durch die nach bestimmten Gesamturaformgraden S _aes erhaltene Zugfestigkeiten &Qt für die herkömmliche Technologie (Kurve 1) und für die erfindungsgemäße Technologie (Kurve 2) dargestellt.

Claims

- 5 Erfindungsanspruch

1. Verfahren zum mehrstufigen Ziehen von strangförmigem metallischem Gut, das vor der ersten Ziehstufe mit einem festhaftenden, homogenen, festen Metallstearatfilm beschichtet wird, gekennzeichnet dadurch, daß das Ziehgut mit einer Metallstearatfilmdicke>3yUm bei einer Anfangsgeschwindigkeit >2 m/s und Einzelumforragraden > 35 % bis zu einem Gesaratumformgrad gezogen wird j der dem zwischen zwei Glühungen allgemein üblichen entspricht.
2. Verfahren nach Punkt I₁ gekennzeichnet dadurch, daß das Gut mit Einzelumformgraden zwischen 40 und 50 % gezogen wi rd.
3. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das gut mittels Druckdüsen gezogen wird.

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