DE3048980A1 - Verfahren zum nassziehen von draht - Google Patents

Verfahren zum nassziehen von draht

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Roland Hering
Bernhard Dipl.-Phys. DDR 8020 Dresden Kurze
Dieter DDR 8045 Dresden Rauschenbach
Heinz-Rüdiger Dr.rer.nat. DDR 8019 Dresden Vogel
Harri Dr.-Ing. DDR 8216 Kreischa Weinhold
Peter DDR 9250 Mittweida Werner
Heinz DDR 9251 Lauenheim Wünsch
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Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann VEB
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Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann VEB
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Description

  • Titel der Erfindung
  • Verfahren zum Naßzieben von Draht Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung bezieht sicb auf das Gebiet der Metallurgie und ist anwendbar beim Naßziehen von Draht.
  • Cbarakteristik der bekannten technischen Lösunze.n Beim Naßziehen wird der zu ziebende Draht mit einer Ziehflüssigkeit kontaktiert, die meist aus in Wasser gelösten Seifen hochmolekularer Fettsäuren oder aus Oelen besteht.
  • Das Naßzieben wird dabei entweder an Einzelzügen, an einzelnen Stufen von Mehrfach-Ziehmaschinen oder an mehrstufigen Naßziehmaschinen durchgeführt. Beim Einzselzug wird die Ziehflüssigkeit auf den Draht vor dem Einlauf in den Ziehstein als flüssiger Uberzug, z. B. durch Tauchen oder Aufspritzen aufgetragen. Bei Mehrfach-Ziebmaschinen durchläuft der Draht mindestens vor dem letzten oder vorletzten Zieh stein einen neben oder unter der Maschine angeordneten, mit der Ziehflüssigkeit gefüllten Kasten oder wird mit DUsen innerhalb der Ziehsteinkühlkästen mit der Ziehflüssigkeit besprüht. Bei den Naßziehmaschinen sind die Ziehstein und Ziehscheiben direkt in einer mit der Ziehflüssigkeit gefüllte Wanne angeordnet.
  • Das bekannte Verfahren besitzt den Nachteil, daß auf das Ausgangsmaterial in vielen Fällen, insbesondere bei Stahldraht, eine Trägerschicht mittels einer Oberflächenbehandlung, wie Kälken, Pbospbatieren, Oxalatieren, Boraxen, Verkupfern oder Verzinnen aufgebracht werden muß. Diese Trägerschichten sollen instabile Schmierverhältnisse mit den bekanten .negativen Folgeerscbeinungen verhindern. Das Aufbringen der Trägerschicht erfordert einen relativ hohen Material- und technologischen Aufwand.
  • Ziel der ErBindunz Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung von Voraussetzungen für eine Verringerung des Material- und technologischen Aufwandes beim Naßziehen von Draht, insbesondere von Stahldraht.
  • Darlegunz des Wesens der Erfindung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Naßzieben an Einzelzügen, Mehrfach- Ziehmaschinen oder Naßziebmaschi nen so zu gestalten, daß die übliche vorherige Oberflächenbehandlung, wie Kälken, Phorphatieren, Oxalatiere.n, Boraxen, Verkupfern oder Verzinnen, zum Erzeugen einer Trägerschicht auf dem Draht entfallen kann.
  • Diese Aufgabe ist nach der Erfindung mit einem Naßziehverfabren gelöst, bei dem eine aus einer organischen Flüssigkeit und einem darin enthaltenen Schmierstoff bestehende Ziehflüssigkeit verwendet wird, wobei als organische Flüssigkeit Trichloräthylen, Benzol, Chlor-Fluor-Kohlenwasserstoffe, Fluor-Brom-Kohlenwasserstoffe, Chlor-Brom-Fluor-Kohlenwasserstoffe, Trifluoraceton oder Mischungen davon und als Schmierstoff Kalzium- oder Zinkstearat verwendet werden.
  • Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung wird eine aus Trichloräthylen und Kalziumstearat bestehende Ziehflüssigkeit mit einer Kalziumstearat-Konzentration im Bereich von 3 bis 25 Gew.% verwendet. Bei Anwendung des Verfahrens an Naßziehmaschinen können alle Ziehsteine mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Ziehflüssigkeit geflutet werden. Als Ausgangsmaterial kann dabei vorteilhaft ein nicht mit einem Schmierstoff behafteter Draht verwendet werden. Daneben kann bei Anwendung des Verfahrens an Naßziehmaschinen aber auch die Einlaufseite des ersten Ziehsteins von der Ziehflüssigkeit freigehalten betrieben werden, wobei dann als Ausgangsmaterial ein schmierstoffbehafteter Draht zuzuführen ist. Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung des Verfahrens.bei Naßziehmascbinen kann erfi.ndungsgemäß auch die Auslaufseite des letzten Ziehst eins von der Ziehflüssigkeit freigehalten betrieben werden. Danach verläßt der gezogene Draht die Naßziehmaschine trocken und ohne nennenswerten Schmierstoffrest, was für die Weiterverarbeitung des Drahtes in bestimmten Fällen erwünscht ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich gegenüber den bekannten Naßziehverfahren vor allem dadurch aus, daß eine Trägerschicht auf dem zu ziehenden Draht nicht erforderlich ist, da die erfindungsgemäß verwendete Ziehflüssigkeit selbst bei blankem Stahldraht ausgezeichnete Schmierverhältnisse garantiert. Im Ergebnis dessen lassen sich die Ziebgeschwindigkeitan und Umformgrade erhöhen, der Ziehsteinversebleiß senken und Erzeugnisse mit sehr guten Qualitätsparametern herstellen, insbesondere mit einer ausgezeichneten Oberfläche und guten Rundheit.
  • AusfUhruns beisiel In einer Naßziehmaschine, deren Ziehwanne mit einer Ziehflüssigkeit gefüllt ist, bestehend aus Trichloräthylen als Lösungsmittel mit 6 Gew.% Kalziustearat als Schmierstoff, wird Stahldraht der Qualität D 55 (Koblenstoffgehalt 0,55 %) von 1,2 mm Ausgangsdurchmesser auf einen Enddurchmesser-yon 0,30 mm in 15 Zügen gezogen. Der Stahldraht wird vor dem Ziehen nicht mit einer Trägerschicht überzogen oder durch einen Schmierstoff geführt.
  • Die Naßziehmaschine ist in herkömmlicher Weise ausgebildet, wobei jedoch der letzte Ziehstein so angeordnet ist, daß der auf seinen Enddurchmesser gezogene Draht nicht mehr mit der Ziehflüssigkeit in Berührung korninan kann. Die Endziehgeschwindigkeit beträgt 7 m/s. Die Abstufung der einzelnen Züge ist folgende: 1,20/ 1,12/ 1,02/ 0,93/ 0,85/ 0,77/ 0,70/ 0,63/ 0,58/ 0,48/ 0,44/ 0,40/ 0,37/ 0,34/ 0,30 mm Drahtdurchmesser. Der Draht verläßt die Naßziebmaschine trocken und blank.

Claims (5)

  1. Erfindungsansprüche 1. Verfahren zum Naßziehen von Draht unter Anwendung einer ZiebflUssigkeit an Einzelzüge.n, Mehrfach-Ziehmaschinen oder Naßziehmaschinen, gekennzeichnet dadurch, daß eine aus einer organischen Flüssigkeit und einem darin enthaltenen Schmierstoff bestehende Ziehflüssigkeit verwe.ndet wird, wobei als organische Flüssigkeit Tricblorätbylen, Benzol, Chlor-Fluor-Kohlenwasserstoffe, Fluor-Brom-Kohlenwasserstoffe, Chlor-Brom-Fluor-Kohlenwasserstoffe, Trifluoraceton oder Mischungen davon und als Schmierstoff Kalzium- oder Zinkstearat verwendet werden.
  2. 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß eine aus Trichloräthylen und Kalziumstearat bestebende Zieh~ flüssigkeit mit einer Kalziumstearat-Konzentration im Bereich von 3 bis 25 % Gew.% verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeicbnet dadurch, daß bei Anwendung des Verfahrens an Naßziehmaschinen alle Ziehsteine mit der Ziebflüssigkeit geflutet sind und ein nicht sobmierstoffbebaftetes Draht-Ausgangsmaterial zugeführt wird.
  4. 4. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei Anwendung des Verfahrens an Naßziehmaschinen die Einlaufseite des ersten Ziebsteins von der Ziebflüssigkeit freigehalten betrieben wird, wobei als Ausgangsmaterial ein schmierstoffbebafteter Draht zugeführt wird.
  5. 5. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei Anwendung des Verfahrens an Naßziehmaschinen die Auslaufseite des letzten Ziehsteins von der Ziehflüssigkeit freigehalten betrieben wird.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3223942A1 (de) * 1981-07-09 1983-07-14 VEB Edelstahlwerk 8. Mai 1945 Freital, DDR 8210 Freital Verfahren zum ein- oder mehrstufigen ziehen von metallischem umformgut
DE3223944A1 (de) * 1981-07-09 1983-09-01 VEB Edelstahlwerk 8. Mai 1945 Freital, DDR 8210 Freital Verfahren zum mehrstufigen ziehen
DE4122224A1 (de) * 1991-07-04 1993-01-07 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Verfahren zum vorbehandeln von zu ziehenden draehten

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