JP2891683B2

JP2891683B2 - ステンレス鋼線の製造方法

Info

Publication number: JP2891683B2
Application number: JP9095158A
Authority: JP
Inventors: 珠煥朴; 善鍾李; 濟紋李; 幸男山岡
Original assignee: KOREI SHOJI KK
Current assignee: KOREI SHOJI KK
Priority date: 1996-09-07
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1999-05-17
Anticipated expiration: 2017-03-28
Also published as: KR100210824B1; KR19980020369A; JPH1088179A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ネジ又はばね製
造用のステンレス鋼線及びその製造方法に関するもの
で、さらに詳しく言うと、表面に硫酸塩皮膜を形成させ
ることによって加工するときの潤滑性を向上させたステ
ンレス鋼線及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術、発明が解決しようとする課題】一般的
に、ステンレス鋼線をネジ又はばねに製造するとき、そ
のステンレス鋼線を圧造(Heading) したりコイリング(c
oiling) 加工して所定の形状に製造されることになる
が、この時、材料と工具間には激しい摩擦が発生するこ
とになる。従って、このようなステンレス鋼線の加工時
には材料と工具間の潤滑が重要な作業要素の一つにな
る。まず、ネジ加工のような冷間圧造の場合を見ると、
次のようになる。ステンレス鋼線でネジを製造するとき
は、ネジの頭を成形する工程を経ることになるが、その
過程を図１(a) 〜(e) に図示した。

【０００３】図面を参照すれば、まず、図１(a) に図示
するように、ステンレス鋼線１が供給ローラによって切
断ダイス２内に供給され、その切断ダイス２を通過した
ステンレス鋼線１は上記切断ダイス２と対向するように
設置された定尺ストッパー３によって所定基準の高さで
停止する。この時、切断ナイフ４が上記切断ダイス２の
水平面2a上で矢印Ａ方向にスライドしながら上記ステン
レス鋼線１を切断する。このように切断されたステンレ
ス鋼線１は切断と同時にスライドするナイフ４によって
次のステージ、すなわち、図１(b) に図示するようにネ
ジの頭を成形させるための頭成形ダイス５に移送され
る。そして、図１(c) に図示するように、ネジの頭を成
形させるための第１パンチ６が下降しながらステンレス
鋼線１の先端部を圧縮してネジの頭部1aを成形する。続
いて、図１(d) に図示するように、ネジ頭部を所定形状
に加工するための第２パンチ７が下降し、上記頭部1aに
十字矢1bを加工する。最後に、図１(e) に図示するよう
に、頭成形ダイス５の内部に設置された押し出しピン(k
nock-out pin) ８がステンレス鋼線１をダイス５の外部
に押し出すことによって加工が完了する。

【０００４】ところで、上記の成形において、ステンレ
ス鋼線がネジに成形されるときは、図２の矢印Ｂ方向に
材料の流れができる。すなわち、上記第１、第２パンチ
６、７によってネジの頭部1a及び十字矢1bがそれぞれ加
工されて材料とパンチ間に強烈な摩擦が発生する。特
に、上記第２パンチ７による十字矢1b加工時には、図２
に図示するようにパンチ７のＧ部分に顕著に摩耗が起
き、また、このような摩耗がひどければパンチ７が壊れ
るケースも発生する。よって、ネジ加工時の工具とステ
ンレス鋼線間の潤滑は非常に重要な要素で、この潤滑状
態によってパンチの寿命と、加工されたネジの不良率及
び生産効率などに影響を受ける。

【０００５】従って、このような潤滑のために、従来で
は、ステンレス鋼線の表面に銅めっき又はシュウ酸塩皮
膜(oxalate coat)などを付着させていた。しかしなが
ら、銅めっきの場合、酸を扱うのでめっき工程で公害を
誘発し、加工後残留している銅めっきを硝酸などに浸漬
して除去させるわずらわしさがあった。そして、シュウ
酸塩皮膜の場合にも、液の濃度の管理の難しさがあり、
被覆された鋼線表面が暗緑色を呈し、ステンレスネジの
品質としては問題があり、光沢を出すためにもう一度研
磨工程を経なければならないので、製造原価が上がる。

【０００６】一方、最近は鋼線材料として不純物が少な
い清浄鋼が製造されており、鋼線の表面に何の皮膜もな
く裸線状態でネジを加工するのが普遍化されている。と
ころで、このような清浄鋼を使えば、清浄鋼の優れた機
械的性質によって鋼線表面に皮膜を形成させなくてもダ
イス潤滑剤だけで加工を行うことができ、頭部の割れ発
生に対しては確かに効果はあるが、加工を行うパンチの
摩耗は、やはりひどくなってパンチを度々変えなければ
ならないため、作業効率が低下するという問題点があ
る。

【０００７】次に、ばねの加工の場合を見れば次の通り
である。ステンレス鋼線がばねに加工（コイリング加
工）される時には、図３に示すように、まず、鋼線18が
矯正ローラ11によって直線化された後、供給ローラ12に
よって鋼線ガイド13に送られ、コイリングピン14によっ
て塑性加工される。以後、圧縮ばねの場合、ピッチ(pit
ch) が生じるようにピッチツール(pitch pin)16 によっ
て軽度のねじれ加工を受けた後、加工終了時点で芯金15
と切断カッター17によって切断され、一つの圧縮コイル
ばねが完成する。

【０００８】このように、鋼線18をばねに成形する時上
記鋼線18は図４に図示するように、上記鋼線18の進行方
向に対し角度α位傾斜する上記コイリングピン14の溝14
a によって激しい摩擦加工を受ける。よって、上述した
ネジの場合、すなわち、冷間圧造の場合と同じように、
工具と鋼線間の潤滑が重要になる。そして、この潤滑状
態はコイルスプリングの外径偏差( 例えば、ばね自由長
さの変動) に直接的に影響を与え、ばね不良率の変化で
現れるため、生産能率の面でも重要な要素になる。上記
スプリングの自由長さとはばねを無負荷状態においた時
の長さのことであって、ばねが不良か否かを判定する基
準になる。

【０００９】従って、ばね加工時潤滑性を向上させるた
め、従来には、ステンレス鋼線の表面にニッケルをめっ
きし、そのニッケルめっき皮膜により潤滑効果を得てい
た。このようなニッケルめっき皮膜はばね成形後低温焼
鈍、すなわち、テンパリング(tempering) するとき表面
に発生しやすい淡黄色の着色（すなわち、テンパカラ
ー）が発生せず、はんだ付け性も良いという特徴があっ
て広く使用されている。しかしながら、このニッケルめ
っきは電気めっき工程によっ行われるもので、設備が高
価でめっき速度が遅いため製造原価が高くなる。さら
に、このニッケルめっきは潤滑性に限界があるので、伸
線時にも高速伸線を行うことができないという問題点が
ある。

【００１０】一方、ばね加工時潤滑性向上のため上記ニ
ッケルめっき以外に、塩化ビニル樹脂のような樹脂皮膜
あるいはシュウ酸皮膜またはボラックス等のような皮膜
を形成させたステンレス鋼線がある。しかしながら、塩
化ビニル樹脂の場合は、公害を誘発させる問題があり、
シュウ酸皮膜の場合には、熱処理後鋼線の表面が黒くな
り、別途の研磨工程を追加しなければならない問題があ
り、ボラックスの場合は鋼線をそのボラックス液中に浸
漬させ皮膜を形成させるため、工程が簡単な長所はある
が、皮膜自体の吸湿性が高く鋼線に錆の発生を促進させ
る短所があり、ボラックス単独皮膜は問題点を持ってい
る。

【００１１】上述したように、ネジ加工のような冷間圧
造の場合とばね加工の場合に全て潤滑が重要な作業要素
になり、このため、従来には、母材のステンレス鋼線の
表面に所定の皮膜を形成させたり、また、清浄鋼を使用
した。しかし、このような従来の方法は製造原価と潤滑
性及び作業効率を同時に満足させることができない問題
点があり、完全なものは存在しなかった。

【００１２】本発明は、上記欠点を解消するために発明
されたもので、潤滑性が良く、工具の摩耗が減少し、作
業効率が向上し、製造工程が複雑にならないよう改善さ
れたステンレス鋼線の製造方法を提供することを目的と
するものである。

【００１３】

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、Ｋ_２ＳＯ_４とＮａ_２ＳＯ_４のう
ちいずれか一つ、又は、それらの混合物７５〜９０ｗｔ
％と、Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_７３〜２５ｗｔ％、及び、非イオン
系界面活性剤２〜１０ｗｔ％からなり、その水溶液の濃
度及び温度がそれぞれ１０〜３０ｖｏｌ％及び８０〜９
５℃である硫酸塩水溶液中に、ステンレス鋼線を２０〜
５０秒浸漬させた後１００〜１５０℃で乾燥させ、前記
ステンレス鋼線の表面に硫酸塩皮膜を形成せしめる。

【００１５】すなわち、本発明においては、ステンレス
鋼線の表面に硫酸塩皮膜を形成するに当って、Ｋ _２ＳＯ
_４とＮａ _２ＳＯ _４のうちいずれか一つ、又は、それらの
混合物７５〜９０ｗｔ％と、Ｎａ _２Ｂ _４Ｏ _７３〜２５ｗ
ｔ％、及び、非イオン系界面活性剤２〜１０ｗｔ％から
なる硫酸塩水溶液を用いるが、この水溶液の処理時の濃
度及び温度をそれぞれ１０〜３０ｖｏｌ％及び８０〜９
５℃とする。そして、この水溶液中にステンレス鋼線を
浸漬するが、この場合の浸漬時間は２０〜５０秒とす
る。この浸漬後、ステンレス鋼線を乾燥させるが、その
温度は１００〜１５０℃とする。なお、上記ステンレス
鋼線の表面に上記硫酸塩皮膜を形成する前に、上記ステ
ンレス鋼線を少なくとも一回以上伸線して焼鈍すること
もできる。

【００１６】以下、本発明をさらに詳しく説明する。本
発明の製造方法によれば、ステンレス鋼線の表面の潤滑
性を向上させるために、Ｋ _２ＳＯ _４とＮａ _２ＳＯ _４のう
ちいずれか一つ、又は、それらの混合物７５〜９０ｗｔ
％と、Ｎａ _２Ｂ _４Ｏ _７３〜２５ｗｔ％、及び、非イオン
系界面活性剤２〜１０ｗｔ％からなり、その水溶液の濃
度及び温度がそれぞれ１０〜３０ｖｏｌ％及び８０〜９
５℃である硫酸塩水溶液中に、ステンレス鋼線を２０〜
５０秒浸漬させた後１００〜１５０℃乾燥させることに
よって、硫酸塩皮膜が形成される。このように、上記硫
酸塩皮膜は７５〜９０ｗｔ％の硫酸カリウムＫ_２Ｓ
Ｏ_４、硫酸ナトリウムＮａ_２ＳＯ_４のうちいずれか一
つ、又は、それらの混合物と、３〜２５ｗｔ％のボラッ
クスＮａ_２Ｂ_４Ｏ_７、及び、２〜１０ｗｔ％の非イオン
系界面活性剤で構成されている。

【００１７】上記硫酸カリウムＫ_２ＳＯ_４と硫酸ナトリ
ウムＮａ_２ＳＯ_４はその融点がそれぞれ１，０６９℃及
び８８４℃で耐熱性が良く、１００℃程度の乾燥によっ
て簡単に無水結晶塩（結晶水を含まない化合物）になる
ため、高熱が発生する加工条件でも適切な耐久性を持
つ。そして、上記硫酸カリウムと硫酸ナトリウムの化合
物によって、硫酸塩皮膜の潤滑性が決まるため、この含
量を低くし過ぎると潤滑性が落ちる。よって、その最小
値を７５％にし、最大値はほかの添加物の最小必要量と
のバランスのため、９０％に設定する。すなわち、７５
〜９０％の範囲では、Ｋ_２ＳＯ_４とＮａ_２ＳＯ_４の混合
割合は任意に選択できる。

【００１８】また、上記ボラックスＮａ_２Ｂ_４Ｏ_７は上
記硫酸カリウムと硫酸ナトリウムが鋼線に密着するよう
にしたバインダーの役割をするもので、３％以上の含量
が必要で、多すぎるとボラックス自体の潤滑性が皮膜自
体の潤滑性に影響を及ぼすため、最大２５％以下に抑え
る。

【００１９】そして、次に、非イオン系界面活性剤は鋼
線と皮膜剤水溶液との濡れを改善し、ボラックスが鋼線
と良く密着するようにして結果的に硫酸カリウムと硫酸
ナトリウムが鋼線に良く密着させる役割をする。この非
イオン系界面活性剤は２％以下では効果が少ないためそ
れ以上を必要とするが、多量に添加されると液の泡が多
くなり、作業性を阻害するためその最大含量は１０％程
度とする。

【００２０】本発明の製造方法によれば、上記の成分を
含有する硫酸塩皮膜水溶液が入っている皮膜槽にステン
レス鋼線を浸漬した後乾燥させることにより、その表面
に硫酸塩皮膜が形成せしめられる。この場合において、
上記で示した全ての添加物を含む硫酸塩混合物の水溶液
の濃度は１０〜３０ｖｏｌ％で、その温度は８０〜９５
％とする。上記ステンレス鋼線の表面に形成される皮膜
の厚さは上記皮膜剤の濃度によって比例的に変化する。
すなわち、皮膜剤濃度が低いと皮膜の厚さが薄くなり、
この時、加工に必要な潤滑性の確保が難しいため、最小
１０ｖｏｌ％以上の濃度が必要である。しかしながら、
乾燥後水分は蒸発するので、皮膜は上記の混合割合の皮
膜組成になることは明らかである。そして、上記硫酸カ
リウムと硫酸ナトリウムが水溶液に溶解される飽和溶解
度が３０ｖｏｌ％で、濃度が高過ぎると皮膜の厚さが厚
くなり、鋼線に対する密着性が落ち、加工時皮膜が離脱
する現象が発生するので、皮膜溶液の濃度は最大３０ｖ
ｏｌ％とすべきである。

【００２１】このような条件下でステンレス鋼線は皮膜
槽に浸漬される。この時、ステンレス鋼線の表面の皮膜
剤の付着量は皮膜が離脱せず潤滑性を維持できるよう
に、適切な量に設定されるのが好ましく、望ましくは
１．０〜５．０ｇ／ｍ^２で、このため、ステンレス鋼線
の浸漬時間は２０〜５０秒に設定される。続いて、皮膜
槽に浸漬しその表面に硫酸塩が形成されたステンレス鋼
線は、乾燥過程を経る。この時の乾燥温度は１００〜１
５０℃とする。これはボラックスＮａ_２Ｂ_４Ｏ_７の結晶
形がこの温度でＮａ_２Ｂ_４Ｏ_７・５Ｈ_２Ｏの５水塩にな
る。この５水塩がバインダーとして結合力が強いからで
ある。

【００２２】本発明の製造方法により表面に硫酸塩皮膜
が形成されたステンレス鋼線は、加工時工具との摩擦に
対する潤滑性が良く、ばね又はネジ製造用に適してい
る。上記硫酸塩皮膜を形成する前に、線材のステンレス
鋼線は少なくとも一回以上伸線して焼鈍処理することも
できる。この場合において、上記伸線及び焼鈍には、鋼
線の加工及び材質向上のために通常用いられる方法を適
用することができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の製造方法により、ばねに製造
されるばね用ステンレス鋼線の表面と、ネジ又はボルト
等に製造される冷間圧造用ステンレス鋼線の表面にいず
れも硫酸塩被膜を形成してテストした試験例を、順を追
って詳細に説明する。（１）ばね用ステンレス鋼線この試験例に使用された線材は、Ｃ０．０６％−Ｃｒ１
８．８０％−Ｎｉ８．４９％−Ｍｎ１．２％−Ｓｉ
０．４８％の成分からなる一般的なステンレス鋼線材３
０４（ＳＵＳ３０４）系で、その直径は５．５０ｍｍで
ある。このようなステンレス線材を加工するため、図５
に図示するように、まず、上記線材を伸線し直径２．０
ｍｍの中間線に１次加工し（Ｐ_１）、この中間線を約
１，０５０℃で焼鈍した後（Ｐ_２）、本発明の製造方法
による硫酸塩皮膜形成を実施した（Ｐ_３）。この場合に
おいて、硫酸塩皮膜は次のような方法により形成され
る。すなわち、硫酸カリウムＫ _２ＳＯ _４、硫酸ナトリウ
ムＮａ _２ＳＯ _４のうちいずれか一つ、又は、それらの混
合物７５〜９０ｗｔ％と、ボラックスＮａ _２Ｂ _４Ｏ _７
３〜２５ｗｔ％、及び、非イオン系界面活性剤２〜１０
ｗｔ％からなり、その水溶液の濃度及び温度がそれぞれ
１０〜３０ｖｏｌ％及び８０〜９５℃である硫酸塩水溶
液中に、ステンレス鋼線を２０〜５０秒浸漬させた後１
００〜１５０℃で乾燥させることにより形成される。そ
して、その中間線を毎分２７０ｍの伸線速度で直径０．
７ｍｍに２次加工した後（Ｐ_４）、巻き取った
（Ｐ_５）。一方、このような製造方法により製造された
ステンレス鋼線の比較材として、前述した造成の範囲を
一部外れた条件を設定してそれによる複数の鋼線を製造
した。下記の表１に、本発明の製造方法による条件下で
製造されたステンレス鋼線と、上記比較材の皮膜条件を
表した。ここに、試験番号２、５、８、１６及び１９
は、本発明の製造方法による皮膜条件に該当するもので
あり、それ以外は比較材として本発明の製造方法による
範囲を一部外れた皮膜条件に該当する。

【００２４】

【表１】

【００２５】また、比較材として、ニッケルめっき、樹
脂皮膜、シュウ酸皮膜及びボラックス皮膜が形成された
鋼線もそれぞれ同一のサイズで製造した。このように製
造されたそれぞれのステンレス鋼線を、皮膜の潤滑性
と、ばねのコイリング(coiling) 性、テンパリング(tem
pering) 後の表面色相及び耐食性についてテストした
後、互いに比較分析した。この時の分析基準は次のよう
に設定した。皮膜の潤滑性鋼線を直径0.7mm に伸線する最終ダイスから伸線速度を
徐々に上昇させ、それぞれ速度当り５分間作業した後鋼
線の表面を観察して、ダイスとの摩擦によるダイスマー
クが発生し始める限界速度を求めた。なお、この限界速
度が高いほど潤滑性が良好なものと判断した。また、28
0 ｍ／分の伸線速度で直径0.7mmの鋼線を5t伸線した後
ダイスの摩耗量を調べて、その摩耗量が小さいほど潤滑
が良いと判断した。コイリング性上記鋼線を自由長さ38mm、コイル平均直径12.0mm、有効
巻数10.5、ばね定数17.1の圧縮ばねにコイリングした
後、上記自由長さの合格範囲を±0.10mmに設定して、そ
の範囲を越える個数をカウントした。テンパリング後の表面色相コイリング加工された圧縮ばねをそれぞれ皮膜別に電気
炉に入れ、350℃で10分間テンパリングした後表面の色
相を比較した。表面に白色ステンレス色相を持つばねが
良好なものである。耐食性上記圧縮ばねに塩化ナトリウムNaCl３％の組成からなる
30℃の塩水を噴霧し、赤錆が発生するまでの時間を測定
した。このような試験基準によって、それぞれ皮膜が形
成されたステンレス鋼線に対して実施したテスト結果を
表２に表す。この場合の試験番号も上記表１の場合と同
一の順序で付けた。すなわち、表２でも試験番号２、
５、８、16及び19が本発明の製造条件により製造された
鋼線である。

【００２６】

【表２】

【００２７】上記表２から分かるように、本発明の製造
方法により表面に硫酸塩皮膜が形成されたばね用ステン
レス鋼線は、コイリング性（自由長さ不良率）という点
でニッケルめっきされた鋼線と同等な水準を示してお
り、ダイスの摩耗から見られるように非常に安定した潤
滑性を有することが分かる。また、テンパリング後にも
表面に変色がなく、耐食性も良好である。そして、上記
硫酸塩を成す硫酸カリウム及び硫酸ナトリウムは値段が
安く、皮膜形成時、鋼線をその皮膜剤中に浸漬した後乾
燥するだけで良いので、ニッケルめっきと同じような電
気めっきに比べ製造原価を節減することができる。

【００２８】（２）冷間圧造用（ネジ、ボルト、ナット
等の製造用）ステンレス鋼線まず、本試験例に使用された線材は、Ｃ０．００９％−
Ｓｉ０．２５％−Ｍｎ０．７８％−Ｐ０．０２％−Ｓ
０．００１％−Ｃｒ１７．５８％−Ｎｉ９．６３％−Ｃ
ｕ３．１９％−Ｎ０．０２％の成分からなるＳＵＳＸ
Ｍ−７ステンレス線材で、その直径は５．５ｍｍであ
る。このような線材を図６に図示するような工程によっ
て加工した。まず、上記線材を通常の伸線加工用皮膜剤
が入った皮膜槽に約１０分間浸漬させ、線材表面に潤滑
膜を形成させる（Ｓ_１）。この時、この皮膜槽に入った
皮膜剤濃度は２０％、温度は８０℃に設定する。そし
て、この線材を断面減少率５９．５％（５．５ｍｍ→
３．５ｍｍ）に１次伸線する（Ｓ_２）。この時、ダイス
は超硬ダイスを使用し、潤滑剤はステアリン酸カルシウ
ム系粉末潤滑剤を使用する。そして、伸線速度は毎分５
０〜１５０ｍｍの範囲内で調整する。このように１次伸
線された鋼線表面をアルカリ洗剤で洗浄して表面に付着
された皮膜剤と潤滑剤とを除去する（Ｓ_３）。次に、洗
浄が完了した鋼線を焼鈍炉（ａｎｎｅａｌｉｎｇｆｕ
ｒｎａｃｅ）内で１，１００℃で２分間加熱した後、間
接水冷する。そして、表面酸化を防止し、光沢ある鋼線
に仕上げるためアンモニア分解ガスの中で加熱及び冷却
する（Ｓ_４）。その後、鋼線をオイル潤滑油を使って断
面直径３．５ｍｍから３．２２ｍｍに２次伸線する（Ｓ
_５）。そして、１次伸線時と同じくアルカリ洗浄を実施
して鋼線表面に付着した潤滑剤を洗浄して（Ｓ_６）、再
度焼鈍炉内で焼鈍する（Ｓ_７）。続いて、鋼線をインラ
イン（ｉｎｎ−ｌｉｎｅ）式硫酸塩皮膜槽に浸漬させ、
本発明の製造方法により表面に硫酸塩皮膜を形成させた
後（Ｓ_８）、巻取機でコイル形状に巻き取る（Ｓ_９）。
上記の工程を経て製造された鋼線は、表３のような機械
的性質を示した。

【００２９】

【表３】

【００３０】一方、上記方法により製造された鋼線と比
較するための比較材として、上記ステップＳ_８を経てい
ない鋼線、すなわち、硫酸塩皮膜が形成されていない裸
鋼線を同じように製造した。硫酸塩皮膜が形成された鋼
線と、硫酸塩皮膜が形成されていない裸鋼線とをそれぞ
れ２００Ｋｇずつ用意して、アサヒオオクマ製冷間圧造
機で毎分９５個の加工速度で試験をした。加工されたネ
ジは十字矢を有するトラス頭ネジで、頭の大きさは直径
９．０ｍｍ、高さ３．０ｍｍに加工した。そして、硫酸
塩皮膜線は潤滑油なしで加工し、裸線は加工時ダイスに
焼き付いて作業が不可能となるので、汎宇化学株式会社
製の圧造油Ｆ．Ｈ．１９００Ｗを潤滑油に使用した。上
記のような条件で硫酸塩皮膜線と裸線とをそれぞれ加工
した時、表４のような結果が出た。

【００３１】

【表４】

【００３２】上記表４に示すように、硫酸塩皮膜線の場
合の平均作業数量は、裸線の平均作業数量の９，１７３
個より２．７１倍増の２４，８６７個である。また、不
良率及び生産能率の面でも、硫酸塩が被覆された鋼線が
螺旋の場合より改善された特性を示していることが分か
る。そして、この硫酸塩皮膜は公害を誘発しないため、
管理上の注意点なしに簡単に製造することができる。従
って、上述したばね加工の場合と同じように、ネジ加
工、すなわち、冷間圧造においても本発明の方法によっ
て製造されたステンレス鋼線を使用するのが有利である
ということが分かる。

【００３３】なお、本発明は上記で説明され、図面に例
示された場合にのみ限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載された範囲内で種々の変更が可能であるこ
とは勿論である。

【００３４】

【００３５】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、被覆された
硫酸塩皮膜が離脱せず潤滑性に優れたステンレス鋼線を
きわめて簡単に製造することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ステンレス鋼線でネジを製造する工程を順に示
す概略図である。

【図２】ネジを加工する時、パンチとステンレス鋼線と
の間の摩擦状態を表す概念図である。

【図３】ステンレス鋼線でばねを加工する工程の概要を
示す概略図である。

【図４】図３の細部を抜粋して示す拡大図である。

【図５】本発明によるばね用ステンレス鋼線の製造過程
を示すフローチャートである。

【図６】本発明による冷間圧造用ステンレス鋼線の製造
過程を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１─ステンレス鋼線、1a─頭部、1b─十字矢、２─切断
ダイス、３─定尺ストッパー、４─ナイフ、５─頭成形
ダイス、６─第１パンチ、７─第２パンチ、８─押し出
しピン。11─矯正ローラ、12─供給ローラ、13─鋼線ガ
イド、14コイリングピン、15─芯金、16─ピッチツー
ル、17─切断カーター、18─鋼線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山岡幸男大阪府大阪市西区北堀江１丁目３番１号株式会社高麗商事内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C10M 173/02 C23C 30/00 C10M 103/06 C10N 40:24 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｋ _２ＳＯ _４とＮａ _２ＳＯ _４のうちいずれか
一つ、又は、それらの混合物７５〜９０ｗｔ％と、Ｎａ
_２Ｂ _４Ｏ _７３〜２５ｗｔ％、及び、非イオン系界面活性
剤２〜１０ｗｔ％からなり、その水溶液の濃度及び温度
がそれぞれ１０〜３０ｖｏｌ％及び８０〜９５℃である
硫酸塩水溶液中に、ステンレス鋼線を２０〜５０秒浸漬
させた後１００〜１５０℃で乾燥させ、前記ステンレス
鋼線の表面に硫酸塩皮膜を形成することを特徴とするス
テンレス鋼線の製造方法。