KR950007664B1 - 알루미늄-아연-실리콘 베이스 합금 코팅 제품 및 그 제조 방법 - Google Patents

알루미늄-아연-실리콘 베이스 합금 코팅 제품 및 그 제조 방법 Download PDF

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가부시끼가이샤 에스테무
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Abstract

내용 없음.

Description

알루미늄-아연-실리콘 베이스 합금 코팅 제품 및 그 제조 방법
제1도는 본 발명의 입상 구조의 주합금층을 갖는 합금 코팅의 개략적인 횡단면도.
제2도는 본 발명의 미세한 띠형 구조의 주합금층을 갖는 합금 코팅의 개략적인 횡단면도.
제3도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 1의 합금 코팅의 횡단면도.
제4도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 2의 합금 코팅의 횡단면도.
제5도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 3의 합금 코팅의 횡단면도.
제6도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 4의 합금 코팅의 횡단면도.
제7도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 5의 합금 코팅의 횡단면도.
제8도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 6의 합금 코팅의 횡단면도.
제9도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 7의 합금 코팅의 횡단면도.
제10도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 8의 합금 코팅의 횡단면도.
제11도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 9의 합금 코팅의 횡단면도.
제12도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 10의 합금 코팅의 횡단면도.
제13도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 11의 합금 코팅의 횡단면도.
제14도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 12의 합금 코팅의 횡단면도.
제15도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 13의 합금 코팅의 횡단면도.
제16도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 14의 합금 코팅의 횡단면도.
제17도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 15의 합금 코팅의 횡단면도.
제18도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 16의 합금 코팅의 횡단면도.
제19도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 17의 합금 코팅의 횡단면도.
제20도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 18의 합금 코팅의 횡단면도.
제21도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 19의 합금 코팅의 횡단면도.
제22도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 20의 합금 코팅의 횡단면도.
제23도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 21의 합금 코팅의 횡단면도.
제24도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 22의 합금 코팅의 횡단면도.
제25도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 23의 합금 코팅의 횡단면도.
제26도는 전자 현미경으로 본 본 발명이 실시예 24의 합금 코팅의 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 철강부품 2 : 주합금층
3 : 합금층 4 : 계면층
5 : 외층
[발명의 배경]
[발명의 분야]
본 발명은 Al-Zn-Fe-Si 합금층을 포함하는 Al-Zn-Si 베이스 합금으로 코팅된 제품과 그의 제조 방법에 관한 것이다.
[종래 기술의 설명]
아연 코팅은 철강부품에 내식성을 제공하는데 사용된다. 그러나, 예르들어 해변가에서와 같이 염분에 영향을 받는 구역과 산성비가 내리는 구역등이 심한 부식 환경에 있어서는 더욱 강력한 내식성을 갖는 철강부품이 사용되어야 한다. 상기와 같은 견지에서, 다수의 Al-Zn 합금 코팅이 발달되어 왔다. Al-Zn 합금 코팅이 Zn코팅보다 훨씬 양호한 내식성을 가지므로 Al-Zn 합금 코팅에 대한 수요가 증대되었다. 일본국 특허 공부 63-63626호에는 3 내지 10wt%의 Al을 함유하는 Al-Zn 합금으로 피복된 선재에 대해 기술하고 있다. 스즈끼 등의 일본국 특허 공보 1-263255호에도 부품상에 초벌 코팅을 형성하기 위해 480 내지 550℃ 온도 범위의 용융 아연욕에 부품을 침지하는 단계와, 초벌 코팅상에 Zn-Al 합금 코팅을 형성하기 위해 390 내지 460℃ 온도 범위의 알루미늄욕을 적어도 1wt% 함유하는 용융 합금욕에 초벌 코팅을 연속적 으로 침지하는 단계를 포함하는 Al-Zn 합금 코팅 방법에 대해 기술하고 있다. 이 용융 합금욕은 0.1 내지 10wt%이 알루미늄을 함유하는 것이 적합하다. 알루미늄 함량이 0.1% 이하인 경우, 합금 코팅의 내식성을 향상시키는 알루미늄의 효과를 얻을 수 없다. 한편, 용융 합금욕이 10wt%의 이상의 알루미늄을 함유하면, 아연욕 철강 용기나 부품이 용융 아연욕의 융용 금속에 의해 손상된다. 그러나, 더욱 심각한 부식 조건하에서 사용될 부식 방지 코팅을 고려할, Al-Zn 합금 코팅과 비교해 더욱 양호한 내식성을 갖는 합금 코팅이 요구된다.
[발명의 개요]
본 발명은 현저한 고내식성을 갖는 Al-Zn-Si-Fe 합금층을 포함하는 Al-Zn-Si 합금 코팅을 부품에 제공하고 그 합금 코팅을 제조하는 방법에 관한 것이다. 부품은 철을 합금 코팅에 제공할 수 있는 철강부품으로 형성된다. 합금 코팅은 세개의 층, 즉 계면층과 주합금층 및 외층으로 구성된다. 주합금층인 본 발명의 Al-Zn-Si-Fe 합금층은 약 55 내지 65wt%의 Al, 약 5 내지 10wt%이 Fe, 약 2 내지 4wt%의 Si 및 약 25 내지 35wt%의 Zn을 포함하며 입상 구조 또는 미세한 띠형 구조로 형성된다. 주합금층은 본 발명의 합금 코팅에 있어서 총 횡단면적의 15 내지 90%의 횡단면적을 가진다.
그러므로, 본 발명의 목적은 우수한 내식성을 갖는 Al-Zn-Si-Fe 합금층을 포함하는 Al-Zn-Si 합금코팅을 제공하는 것이다.
본 발명의 합금 코팅을 제조하는 방법은 부품의 Fe와 용융욕 내부의 Zn사이의 반응층으로서의 초벌 코팅을 부품상에 형성하기 위해 Zn 용융욕 내부에 부품을 침지하는 단계와, 계속해서 합금 코팅을 초벌 코팅상에 형성하기 위해 Al, Zn 및 Si이 용융 합금욕 내부에 초벌 코팅을 침지하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 목적은 우수한 내식성을 갖는 Al-Zn-Si-Fe 합금층을 포함하는 Al-Zn-Si 합금을 제조하기 위한 유일하고 재현가능한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명 합금 코팅을 용융 합금욕에서 꺼낸후, 합금 코팅의 균일성과 부드러운 표면을 얻기 위해 최적의 냉각비로 합금 코팅을 냉각시키는 것이 적합하다.
본 발명의 합금 코팅과 이 합금 코팅을 제조하는 방법에 대해 후술한다.
[발명의 상세한 설명]
우수한 내식성을 갖는 Al-Zn-Si-Fe 합금층을 포함하는 Al-Zn-Si 합금 코팅이 본 발명이 방법에 따라 제조된다. 코팅될 부품은 강 또는 주철로 제조된 부품을 사용하다. 부품을 용융 아연욕에 침지하기 전에, 다음 순서 즉, 알카리 세척, 수세, 산세척, 수세 및 용제 처리의 순서로 예비 처리한다. 각각의 예비처리는 일반적인 고온 침지 아연 코팅과 동일하다. 예들들어, 부품은 70 내지 80℃의 온도에서 NaOH 또는 NaOH+Na2O+NaO·2SiO2·nH2O의 수용액으로 세척된다. 수세를 상온에서 행하고 난후, 염화 수소를 함유하는 수용액으로 부품을 상온에서 산 세척한다. 계속해서, 80 내지 90℃의 온도에서 염화암모늄 및 염화아연을 함유하는 수용액으로 용제 처리를 한다.
본 발명의 고온 침지 코팅은 제1 및 제2고온 침지 단계로 구성된다. 두 단계의 고온 침지 코팅을 채용하는 주요 이유는 저질이 합금 코팅을 방지하고 표면이 부드럽고 균일한 합금 코팅을 안정하게 얻기 위한 것이다. 제1고온 침지 단계는 후술하는 조건하에서 수행된다. 상기의 전처리를 수행한 후에, 부품상에 초벌코팅을 형성하도록 부품을 용융 아연욕에 침지한다. 초벌 코팅을 형성하는 것은 합금 코팅의 균일성과 부드러운 표면을 얻는데 매우 중요하다. 합금 코팅이 용융 합금욕 내부의 용융 금속과 초벌 코팅 사이의 반응을 통해 형성되므로, 용융 합금욕은 Al, Si, Mg, Ti, In, Tl, Sb, Nb, Co, Bi, Mn, Na, Ca, Ba, Ni 및 Cr로 구성된 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 금속을 포함한다. 용융 아연욕이 0.1 내지 5.0wt%의Al을 포함할때, 부품의 Fe와 용융 아연욕의 Zn 사이의 반응이 용융 아연욕 내부의 Al에 의해 제어되므로 균일한 초벌코팅이 부품상에 형성된다. 용융 아연욕은 균일한 초벌 코팅을 얻기 위해 0.03 내지 2.0wt%의 Ni도 포함한다. 또한, 균일한 초벌 코팅을 얻기 위해서는 소량의 Ti, Ni, Al 및 Si, 예를들어 0.1 내지 2.0wt%의 Ti, 0.1 내지 1.6wt%의 Ni, 0.1내지 1.6wt%의 Al 및 0.01 내지 0.03wt%의 Si를 첨가하는 것이 적합하다. 용융 아연욕의 온도는 430 내지 560℃, 적합하게는 440 내지 460℃이다. 용융 아연욕의 온도가 560℃ 보다 높으면, 균일한 초벌 코팅을 얻을 수 없다. 부품은 10 내지 600초, 적합하게는 15 내지 60초 동안 용융 아연욕 내부에 침지된다. 600초 이상 부품을 아연욕 내부에 침지하여 초벌 코팅을 형성하면, 2차 고온 침지 단계에서 부드러운 표면을 갖는 합금 코팅을 초벌 코팅상에 형성할 수 없다. 초벌 코팅을 한 부품은 1.0 내지 10m/min, 적합하게느 그 내지 4m/min의 속도로 용융 아연욕으로부터 꺼낸다. 꺼냄 속도가 1.0m/min 이하인 경우에는 제2고온 침지 단계에서 부드러운 표면을 갖는 합금 코팅이 초벌 코팅상에 형성되지 않는다. 초벌 코팅을 한 부품은 90초 이내, 적합하게는 10 내지 30초 범위에 용융 아연욕으로부터 용융 합금욕으로 이동시킨다. 90초 이상 경과한 후 부품을 용융 아연욕으로부터 용융 합금욕으로 이동시키면, 제2고온 침지 단계에서 합금 코팅의 균일성과 부드러운 표면을 얻을 수 없다.
본 발명의 제2고온 침지 단계는 후술하는 조건하에서 실시된다. 초벌 코팅한 부품은 20 내지 70wt% 적합하게는 30 내지 60wt%의 Al과, 0.5내지 4.0wt%, 적합하게는 2.0 내지 3.5wt%의 Si 및 잔부 Zn으로 구성되는 용융 합금욕에 침지하여 합금 코팅을 초벌 코팅위에 형성한다. 용융 합금욕 내부의 Si함량이 0.05wt%이하, 또는4wt%이상이면, 현저한 고내식성을 갖는 합금 코팅을 초벌 코팅위에 형성하기 어렵게 된다. 용융 합금욕의 온도는 570 내지 670℃, 적합하게는 580 내지 610℃이다. 용융 욕의 온도가 567℃이하인 경우에는 다량의 부유물이 용융 합금욕 내부에 생성된다. 제2고온 침지 단계의 온도가 670℃이상되면, 거친 표면을 갖는 합금 코팅이 초벌 코팅위에 형성된다. 초벌 코팅을 한 부품은 5 내지 600초, 적합하게는 15 내지 45초 동안 용융 합금욕 내부에 침지된다. 초벌 코팅을 한 부품을 600초 이상 용융 합금욕 내부에 침지하면, 거친 표면을 갖는 합금 코팅이 초벌 코팅위에 형성된다. 제 2침지 단계중에, 부유물이 합금 코팅면에 부착되는 것을 방지할 수 있도록 용융 합금욕을 계속해서 요동켜 주는 것이 더욱 적합하다. 합금 코팅을 한 부품을 1.0 내지 10m/min의 속도, 적합하게는 6 내지 9m/min의 속도로 용융 합금욕에서 꺼내면, 부유물이 합금 코팅면에 부착되지 않는 것을 관찰할 수 있다. 합금 코팅은 670 내지 370℃, 적합하게는 610 내지 370℃ 사이의 특정 냉각비로 냉각된다. 부드럽고 균일한 합금 코팅을 얻기 위한 특정 냉각비는 15℃/초 이하, 적합하게는 -3 내지 -7℃/초의 범위이다. 합금 코팅을 한 부품을 급속한 냉각비(예를 들어, -30℃/초 이상)로 냉각하면, 합금 코팅의 변색에 의해 부품이 품질을 저하시킨다.
이와 같이 얻어진 본 발명의 합금 코팅은 제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이 계면층, 주합금층 및 외곽층으로 구성된다. 합금 코팅이 용융 합금욕 내부의 용융 금속과 초벌 코팅 사이의 반응으로 형성되므로, 제2고온 침지 단계가 완료된 후에는 초벌 코팅을 부품상에서 관찰할 수 없게 된다. 주합금층은 현저한 내식성을 갖는 Al-Zn-Si -Fe합금층이다. 즉, 주합금층은 25 내지 35wt%의 Zn, 55 내지 65wt%의 Al, 5내지 10wt%의 Fe 및 2 내지 4wt%이 Si로 구성되며, 합금 코팅 총 횡단면적의 15 내지 90%의 횡단면적을 가진다. 또한, 주합금층은 제1도에 도시한 바와 같은 입상 구조나 제2도에 도시한 바와 같은 미세한 띠형 구조를 가진다. 예를들어, 용융 합금욕이 Si함량이 1.8 내지 2.1wt%범위이면, 주합금층은 입상 구조로 형성된다. 한편, 용융 합금욕의 Si함량이 2.1내지 2.8wt% 범위이면, 주합금층은 미세한 띠형 구조로 형성된다. 주합금층의 미세한 띠형 구조는 합금 코팅을 용융 합금욕에서 꺼낸후, 최적의 냉각비로 합금코팅을 냉각시켜도 형성된다. 마이크로 비커스 경도계로 측정한 주합금층의 경도는 약 150 내지 200Hv이다. 한편, 계면층은 주합금층과 다른 조성을 갖는 Al-Zn-Si -Fe합금층이다. 즉, 계면층은 주합금층과 비교해 대량의 Fe 및 Si와 소량의 Zn을 함유한다. 약 450 내지 500Hv의 경도를 갖는 계면층은 주합금층보다 훨씬 단단하다. 외곽 합금층은 Al, Zn 및 Si로 구성되는 응고층이다. 그러나, 외층은 본 발명의 우수한 내식성을 얻는데 꼭 필요하지는 않다. 예를들어, 본 발명에 따라 합금 코팅된 볼트를 제조하는 경우에, 합금 코팅의 외층은 원심 제조 방법에 의한 볼트의 허용 고를 유지하도록 박리된다. 이러한 처리에 의해 합금 코팅은 주합금층과 계면층으로만 구성된다.
본 발명의 더욱 상세한 설명은 다음의 실시예 1 내지 24에 의해 설명된다. 그러나, 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것이지, 어떠한 형태로도 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 해석해서는 않된다.
[양호한 실시예의 설명]
[실시예 1 내지 6]
본 발명의 실시예 1내지 6의 각 합금 코팅은 Al-Zn-Si -Fe 합금층을 포함하는 Al-Zn-Si 합금 코팅이며 철강 재료 부품상에 피복된다. Al-Zn-Si 합금 코팅은 계면층, 우수한 내식성 갖는 주합금층 및 외층으로 구성된다. 그러므로, 합금 코팅의 총 횡단면적에 대한 주합금층의 횡단면적이 비에 따라, 변화하는 합금 코팅의 내식성은 실시예 1 내지 6으로 측정된다. 주합금층이 횡단면적 비는 합금 코팅의 횡단면을 관찰함으로써 결정된다. 예를들어, 약 5%의 주합금층 횡단면적 비를 갖는 실시예 1의 합금 코팅은 다음 공정을 통해 제조된다. 폭 100㎜, 길이 450㎜ 및 높이 3.2㎜인 강철판이 철강부품 부품으로서 사용된다.
부품을 용융 아연욕에 침지하기 전에, 알카리 세척, 수세, 산 세척 및 용제 처리와 같은 예비 처리를 부품표면에 수행한다. 이 예비 처리는 고온 침지 아연 코팅과 동일한 공정이다. 계속해서, 부품의 Fe와 용융욕내부의 Zn간의 반응의 결과로서 부품상에 초벌 코팅을 형성시키기 위해, 460℃의 용융욕 온도에서 60초 동안 0.005wt%의 Al을 함유하는 용융 아연욕에 부품을 침지한다. 초벌 코팅을 행한 부품을 30초 이내에 용융 아연욕에서 용융 합금욕으로 이동시킨다. 그후, Al-Zn-Fe-Si 합금층을 포함하는 합금 코팅을 부품상에 형성시키기 위해, 590℃의 용융욕 온도에서 40초 동안 55wt%의 Al, 1.5wt%의 Si 및 잔부 Zn으로 구성된 용융 합금욕에 초벌 코팅한 부품을 침지한다. 초벌 코팅한 부품을 용융 합금욕에서 꺼낸후 -10℃/초의 비율로 590℃에서 370℃로 공냉한다. 유사하게, 실시예 2내지 6의 합금 코팅은 용융 아연욕 및 용융 합금욕의 화학 조성비, 침지 시간 또는 냉각비등과 같은 고온 침지 조건을 제어함으로써 각각 제조된다.
주합금층의 횡단면적 비는 초벌 코팅한 부품을 용융 합금욕에서 꺼낸후, 합금 코팅을 느린 냉각비로 냉각시킴으로써 증가한다. 한편, 비교실시예는 다음 공정에 의해 형성된다. 부품을 예비 처리한 후, 480℃의 용융욕 온도에서 90초 동안 0.005wt%의 Al을 함유하는 용융 아연욕에 부품을 침지한다. 그러므로, 비교실시예의 부품은 Zn 및 Fe로 구성된 초벌 코팅으로만 피복된다. 초벌 코팅은 예를들어, 순수한 Zn으로 구성되는 상과 Zn-Fe 합금으로서 구성되는 σ상등과 같은 복수의 결정체 상등을 가진다. 실시예 1내지 6 및 비교실시예를 실행하는 고온 침지 코팅 조건에 관한 더욱 상세한 내용은 표1에 나타나 있다. 표 2는 전자 탐침 미세 분석(EPMA)에 의해 분석된 실시예 1내지 6이 각 층에 대한 화학 조성비를 나타낸다. EPMA의 결과치는 주합금층의 화학 조성비가 약 55 내지 65wt%의 Al, 25 내지 35wt%의 Zn, 5 내지 10wt%의 Fe 및 2 내지 4wt%의 Si로 구성되어 있음을 나타낸다. 또한 결과치는 계면층의 주합금층과는 다른 조성비를 갖는 Al-Zn-Fe-Si 층이라는 것, 즉 계면층이 주합금층에 비해 대량의 Fe및 Si와 소량의 Zn을 함유한다는 사실도 나타낸다. 그러므로, 이는 계면층이 부품 및 초벌 코팅에 함유되어 있는 Fe와 용융 합금욕의 용융 금속에 함유된 Al 및 Si 사이의 우선적인 합금 반응에 기인한 것이라는 사실을 암시한다.
한편, 외층은 주합금층에 비해 소량이 Fe와 Si를 함유한다. 이는 외층이 우선적인 합금 반응 없이 용융 합금욕중의 용융 금속의 응고에 의해 형성된 것이라는 사실을 암시한다. 전자 현미경으로 관찰한 실시예 1내지 6의 합금 코팅의 횡단면이 각각 제3도 내지 제8도에 도시되어 있다. 상기 도면이 각 합금 코팅들은 부드러운 표면을 가진다. 일본 공업 규격(JIS)을 기초로한 부식 시험이 실시예 1내지 6에 수행되었다. 부식 시험중 한 시험은 JIS H8502 시험에 따라 황산가스 분위기에서 수행된다. 황산가스의 농도는 100ppm이다. 상기 시험 분위기의 온도는 40℃이고 상대 습도는 99% 이상이다. 다른 시험은 JIS를 기초로한 염분 스프레이 시험이다. 마지막 시험은 염분 스프레이 산성도가 PH 3.0 내지 PH 3.3범위가 되도록 염분 스프레이에 초산을 첨가한 것만 제외하면 염분 스프레이 시험과 동일하다. JIS H8502 부식 시험 및 초산이 함유된 염분 스프레이 시험의 결과치가 각각 표 3 및 표 4에 나타나 있다. 이들 결과치는 본 발명의 합금코팅에 대한 내식성이 합금 코팅의 총 횡단면적 대 주합금층이 횡단면적의 비에 의존한다는 것을 의미한다.
즉, 주합금층의 횡단면적 비율이 증가함으로써 합금 코팅의 내식성이 우수해진다는 것을 의미한다. 또한, 결과치는 합금 코팅을 1200시간 동안 황산 가스에 노출시키거나 초산을 함유한 염분 스프레이로 3000 시간동안 스프레이한 후에도, 40% 이상의 주합금층의 횡단면적비를 갖는 합금 코팅상에는 붉은 녹이 발생하지 않았음을 나타낸다. 한편 JIS Z2371에 따른 염분 스프레이 시험을 진행했다. 그러나, 합금 코팅에 5000시간 동안 염분 스프레이를 행한 후에도, 붉은 녹이 모든 실시예 1 내지 6에서 관찰되지 않았다.
[표 1]
[표 2]
[표 3]
[표 4]
[실시예 7 내지 14]
합금 코팅의 표면 거칠기는 소량의 첨가제를 함유하는 용융 아연욕을 사용함으로서 개선된다. 그러므로, 합금 코팅의 표면 거칠기를 개선하기 위해 첨가제를 용융 아연욕에 첨가한 효과가 실시예 7 내지 14에 나타나 있다. 부품상에 예비 처리를 행한 후, Ni, Ti, Al 및 Mg와 같은 다른 첨가제를 각각 함유하는 용융 아연욕에 부품을 침지함으로써 실시예 7 내지 14의 초벌 코팅을 부품상에 형성한다. 그후, 합금 코팅을 초벌 코팅상에 형성하도록 각각의 초벌 코팅을 용융 합금욕 내부에 침지한다. 실시예 7 내지 14를 제조하기 위한 고온 침지 코팅 조건에 관한 더욱 상세한 내용은 표 5에 나타나 있다. 전자 현미경으로 관찰한 실시예 7 내지 14의 합금 코팅에 대한 횡단면이 제 9도 내지 16도에 각각 도시되어 있다. 상기 도면에서 실시예 8 내지 14의 각 합금 코팅이 실시에 7의 0.01wt%의 Al을 함유하는 용융 아연욕 내부에 부품을 침지해 형성시킨 합금 코팅과 동일하거나 또는 그보다 양호한 부드러운 표면을 갖고 있음을 관찰할 수 있다. 실시예 1 내지 6에 대한 세개의 부식 시험이 실시예 7 내지 14에 대해서도 실행되었다. 실시예 7 내지 14의 각 합금 코팅은 황산 가스에 480시간, 또는 염분 스프레이에 5000시간, 또는 초산을 함유한 염분 스프레이 시험에 2500시간 동안 노출시킨 경우에도 붉은 녹이 발생하지 않는 우수한 내식성을 가진다.
[표 5]
[실시예 15 내지 20]
합금 코팅이 표면 거칠기는 고온 침지 조건을 변경함으로써 개선된다. 그러므로, 합금 코팅의 표면 거칠기를 개선시키기 위한 용융 아연욕의 온도와 조성비를 실시예 15 내지 20으로 시험했다. 예비 처리를 부품에 행한 후, 서로 다른 용융욕의 온도에서 각각 0.01wt%의 Al을 함유하는 용융 아연욕에 부품을 침지함으로써 실시예 15 내지 17의 초벌 코팅을 부품상에 형성시킨다. 그후, 합금 코팅을 초벌 코팅상에 형성시키기 위해 55wt%의 Al, 1.6wt%의 Si 및 잔부 Zn으로 구성된 용융 합금욕에 각각의 초벌 코팅된 부품을 침지한다. 실시예 15 내지 17을 수행하기 위한 고온 침지 코팅 조건에 관한 더욱 상세한 내용은 표 6에 나타나 있다. 전자 현미경으로 관찰한 실시예 15 내지 17의 합금 코팅의 황단면이 제17도 내지 제19도에 각각 도시되어 있다. 실시예 15 내지 17을 관찰함으로써, 합금 코팅의 표면 거칠기는 용융 아연욕의 온도에 의존함을 알 수 있다. 즉, 제18도 및 제19도에서 알 수 있는 바와 같이 용융 아연욕의 온도가 높으면 높을수록 합금 코팅의 표면이 거침을 알 수 있다. 그러므로, 0.01wt%의 Al을 함유하는 용융 아연욕이 초벌 코팅을 행하는데 사용되면, 매끄러운 표면을 갖는 합금 코팅을 얻기위한 용융 아연욕의 온도는 450℃가 적합하다. 한편, 실시예 18 내지 20의 초벌 코팅은 각각 서로 다른 온도에서 0.5wt%의 Al과 0.5wt%의 Ni을 함유하는 용융 아연욕내에 부품을 침지함으로써 형성된다. 그후, 합금 코팅을 초벌 코팅상에 형성시키기 위해 초벌코팅된 각각의 부품을 실시예 15 내지 17의 용융 아연욕 내부에 침지한다. 실시예 18 내지 20을 수행하기 위한 고온 침지 코팅 조건에 관한 더욱 상세한 내용이 표 6에 나타나 있다. 초벌 코팅을 형성하는데 0.5wt%의 Al과 0.5wt%의 Ni을 함유하는 용융 아연욕을 사용하면, 합금 코팅의 매끄러운 표면을 얻기위한 용융 아연욕의 온도는 450℃ 내지 520℃가 적합하다. 그러므로, 합금 코팅의 표면을 형성하기 위한 용융 아연욕의 실제 온도 범위는 용융 아연욕 내부에 소량의 최적 첨가제를 가함으로써 확장된다. 실시예 1 내지 6에 대한 세개의 부식 시험이 실시예 15 내지 20에도 수행된다. 실시예 15 내지 20의 모든 합금 코팅은 480시간 동안 황산 가스에, 또는 5000시간 동안 염분 스프레이 시험에, 또는 2500시간 동안 초산을 함유한 염분 스프레이 시험에 노출된 후에도 붉은 녹이 발생하지 않는 우수한 내식성을 갖고 있음이 입증되었다.
[표 6]
[실시예 21 내지 24]
합금 코팅중 주합금층의 미세 구조는 합금 코팅의 냉각비에 의해 제어된다. 그러므로, 주합금층의 미세구조를 제어하기 이한 냉각비이 효과를 실시예 21 내지 24에서 시험했다. 부품을 예비 처리한 후, 60초 동안 0.3wt%의 Al을 함유하는 용융 아연욕 내부에 부품을 침지함으로써 초벌 코팅을 부품상에 형성시킨다. 55wt%의 Al, 2.3wt%의 Si 및 잔부 Zn을 함유하는 용융 합금욕에 30초 동안 초벌 코팅된 부품을 침지함으로써 실시예 21 내지 24의 합금 코팅을 초벌 코팅상에 형성시킨 후, 용융 합금욕에 꺼내 4개이 서로 다른 냉각비로 각각 냉각시킨다. 실시예 21 내지 24을 수행하기 위한 고온 침지 코팅 조건에 관한 더욱 상세한 내용은 표 7에 나타나 있다. 전자 현미경으로 관찰한 실시예 21 내지 24의 합금 코팅의 황단면이 제23도 내지 제26도에 각각 도시되어 있다. 상기 도면을 관찰함으로써, 주합금층은 냉각비가 -3 내지 -7℃sec의 범위일때 미세한 띠형 구조로, 냉각비가 -7℃sec의 이상일때 대부분 입상구조로 형성됨을 알 수 있다. 그러므로, 주합금층을 미세한 띠형 구조로 형성하기 위한 합금 코팅의 냉각비는 -7℃sec의 이하가 적합하다. 실시예 1 내지 6에 대한 세개의 부식 시험이 실시예 21 내지 24에도 수행되었다. 실시예 21 내지 24의 모든 합금 코팅은 480시간 동안 황산 가스에, 또는 5000시간 동안 염분 스프레이 시험에, 또는 2500시간 동안 초산을 함유한 염분 스프레이 시험에 노출된 후에도 붉은 녹이 발생하지 않는 우수한 내식성을 갖고 있음이 입증되었다.
[표 7]

Claims (23)

  1. 철강부품과 그 철강부품 표면에 피복되어 있는 합금 코팅으로 이루어지는 내식성 합금 코팅 제품에 있어서, 합금 코팅은 철강부품의 표면에 있는 계면층과 그 계면층 상에 있는 주합금층을 포함하며, 주합금층은 약 55 내지 65wt%의 Al, 약 5 내지 10wt%이 Fe, 약 2 내지 4wt%의 Si 및 약 25 내지 35wt%의 Zn으로 구성되는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품.
  2. 제1항에 있어서, 합금 코팅은 특히 주합금층상에 있는 외층을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품.
  3. 제1항에 있어서, 계면층을 본질적으로 Zn, Al, Fe 및 Si로 구성되는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품.
  4. 제2항에 있어서, 외층은 Al, Zn 및 Si로 성되는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품.
  5. 제2항에 있어서, 주합금층은 입상 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품.
  6. 제2항에 있어서, 주합금층은 미세한 띠형 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품.
  7. 제2항에 있어서, 주합금층은 합금 코팅의 총 횡단면적에 15 내지 90%의 횡단면적을 갖는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품.
  8. 제3항에 있어서, 주합금층에 함유된 Fe의 양은 계면층에 함유된 Fe 양보다 작은 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품.
  9. 제3항에 있어서, 주합금층에 함유된 Si의 양은 계면층에 함유된 Si 양보다 작은 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품.
  10. 제3항에 있어서, 주합금층에 함유된 Zn의 양은 계면층에 함유된 Zn 양보다 많은 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품.
  11. 철강부품상에 Al-Zn-Fe-Si 합금층을 포함하는 Al-Zn-Si 베이스 합금코팅으로 피복한 합금 코팅 제품이 제조 방법에 있어서, 철강재료를 용융 아연욕 내부에 침지시킴으로써 Fe와 Zn을 함유하는 초벌 코팅을 형성하는 단계와, 초벌 코팅을 형성하는 단계와, 초벌 코팅을 형성한 철강부품을 용융 아연욕으로부터 꺼내는 단계와, Al, Zn 0.5 내지 4.0wt%의 Si을 함유하는 용융 합금욕에 초벌 코팅을 형성하는 철강부품을 침지시킴으로써 초벌 코팅상에 합금 코팅을 형성하는 단계 및 용융 합금욕으로부터 합금 코팅을 형성한 철강부품을 꺼내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 용융 아연욕은 Al, Ni, Mg, Ti 및 Si로부터 선택된 하나이상의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서, 용융 아연욕은 0.1 내지 5.0wt%의 Al을 함유하는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서, 용융 아연욕은 0.003 내지 2wt%의 Ni을 함유하는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  15. 제11항에 있어서, 용융 아연욕은 0.01 내지 0.5wt%의 Mg와 0.01 내지 0.2wt%의 Ni을 함유하는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  16. 제11항에 있어서, 용융 아연욕은 0.1 내지 2.0wt%의 Ti, 0.1 내지 1.6wt%의 Ni, 0.1 내지 1.6wt%의 Al및 0.01 내지 0.03wt%의 Si를 함유하는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  17. 제11항에 있어서, 용융 합금욕은 적합하게 2.0 내지 3.5wt%의 Si를 함유하는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  18. 제11항에 있어서, 용융 합금욕은 30 내지 60wt%의 Al을 함유하는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  19. 제11항에 있어서, 용융 아연욕은 430 내지 560℃ 사이이 온도 범위에서 사용되고, 용융 합금욕은 570 내지 670℃사이의 온도 범위에서 사용되는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  20. 제11항에 있어서, 합금 코팅된 부품은 용융 합금욕으로 부터 꺼낸후, 초당 약 15℃ 이하의 냉각비로 냉각되는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  21. 제19항에 있어서, 초벌 코팅된 부품은 용융 아연욕으로 부터 1.0 내지 10m/min의 속도로 꺼내지며, 합금 코팅된 부품은 용융 합금욕으로부터 1.0내지 1.0m/min의 속도로 꺼내지는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  22. 제19항에 있어서, 부품은 10 내지 600초, 동안 용융 아연욕 내부에 침지되고, 초벌 코팅한 부품은 5 내지 600초 동안 용융 합금욕 내부에 침지되는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
  23. 제19항에 있어서, 초벌 코팅된 부품은 90초 이내에 용융 아연욕으로부터 용융 합금욕으로 이동되는 것을 특징으로 하는 합금 코팅 제품의 제조 방법.
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