CN111500900A - 一种固体包装铝箔及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金材料技术领域，涉及包装铝箔，尤其涉及一种固体包装铝箔，其成分及其质量百分比为：Si：0.05～0.1％，Fe：0.9～1.1％，Cu：0.03～0.05％，Zn：≤0.03％，Ti：≤0.03％，余量为Al及其他不可避免杂质元素。本发明还公开了所述固体包装铝箔的制备工艺，包括熔铸→铣面→热轧→冷轧、均匀化退火→箔轧→分切。本发明采用改进的8系合金，合金元素配比合理，工艺科学，有利于降低铝箔产品针孔数、增加产品延伸率，生产工艺具有生产效率高、成品率高、成本低以及版型好等优点。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料技术领域，涉及包装铝箔，尤其涉及一种固体包装铝箔及其生产工艺。
背景技术
铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。
随着包装技术水平的提高和对安全系数要求的增加，目前市场更多的倾向于使用铝箔复合后作为包装材料，其中包括固体包装方式。公司合作的几个大的中高端市场用户对固体包装用铝箔需求量正按年增长5-10%的速度逐年提升，国内同行业也纷纷看好固体包装用铝箔市场，目前向中高端市场供应固体包装用铝箔的厂家不多，但随着时间推移，行业间人才交流增加导致的技术壁垒减少，该型铝箔的市场竞争会更加激烈，谁先抢得市场先机，谁就占据市场主动。但使用传统工艺生产的铝箔，一般针孔数较高，并且抗拉强度和延伸率都不能满足固体包装的要求。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供了一种固体包装铝箔及其生产工艺。
技术方案
一种固体包装铝箔，其成分及其质量百分比为：Si：0.05～0.1％，Fe：0.9～1.1％，Cu：0.03～0.05％，Zn：≤0.03％，Ti：≤0.03％，余量为Al及其他不可避免杂质元素。
本发明较优公开例中，所述固体包装铝箔其成分及其质量百分比为：Si：0.05％，Fe：0.9％，Cu：0.03％，Zn：0.01％，Ti：0.01％，余量为Al及其他不可避免杂质元素。
本发明较优公开例中，所述固体包装铝箔其成分及其质量百分比为：Si：0.075％，Fe：1.0％，Cu：0.04％，Zn：0.02％，Ti：0.02％，余量为Al及其他不可避免杂质元素。
本发明较优公开例中，所述固体包装铝箔其成分及其质量百分比为：Si：0.1％，Fe：1.1％，Cu：0.05％，Zn：0.03％，Ti：0.03％，余量为Al及其他不可避免杂质元素。
本发明的另外一个目的，还公开了上述固体包装铝箔的生产工艺,包括如下步骤：
A．熔炼：熔炉→静置→铸造，铸锭厚度为600mm；
B．热轧：将铝锭进行热轧，热轧采用13道粗轧后，再进行3道次精轧，轧制后厚度为4mm；
C.冷轧、均匀化退火：将冷却后的料卷进行4道次冷轧，当坯料厚度轧制到0.5mm厚度时，进行均匀化退火，退火完成后再将0.5mm坯料轧制到0.3mm厚度；
D.箔轧：将冷轧后的铝板经过四个道次轧制成厚度为7μm的铝箔卷；
E．分切：根据客户需要宽度要求分切后，即得；
F．成品退火：将上述铝箔卷经退火除油后，冷却即得。
本发明较优公开例中，步骤C所述冷轧时，第一道次由4.0mm压至1.8mm，第二道次由1.8mm压至1.1mm，第三道次由1.1mm压至0.58mm，第四道次均匀化退火后由0.58mm压至0.3mm。
本发明较优公开例中，步骤C所述均匀化退火时，经过一次退火处理，加热至退火炉内温度为580℃，保温28h，再将退火炉内温度降至530℃，保温6h，程序结束，冷却6h出炉。
本发明较优公开例中，步骤D所述箔轧时，第一道次由0.3mm轧制至0.120mm，第二道次由0.120mm轧制至0.045mm，第三道次由0.045mm轧制至0.0165mm，第四道次由0.0165mm轧制至0.007mm。
本发明较优公开例中，步骤D所述箔轧时，第四道次由0.0165mm轧制至0.007mm时，所使用轧辊粗糙度为0.11μm。
本发明较优公开例中，步骤F所述成品退火时，8h内由室温加热至退火炉内温度为60℃，再8h内由60℃加热至退火炉内温度为200℃，保温56-92h，冷却10h后出炉。
有益效果
本发明采用改进后的8系合金，合金配比为合理，工艺科学，有利于在厚度为7μm的基础上，降低铝箔的针孔数至≤30个/m²、抗拉强度≥80mpa、延伸率≥3.0%，可以满足固体包装箔使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
实施例1
一种固体包装铝箔，所述铝箔的成分及其质量百分比为：Si：0.05％；Fe：0.9％；Cu：0.03％；Zn：0.01％；Ti：0.01％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。
上述固体包装铝箔的生产工艺，包括如下步骤：
（1）熔炼：熔炼的生产工艺流程是：熔炉→静置→铸造，铸锭厚度为600mm；
（2）热轧：将铝锭进行热轧，热轧采用13道粗轧后，再进行3道次精轧，轧制后厚度为4mm；
（3）冷轧、均匀化退火：将冷却后的料卷进行4道次冷轧，当坯料厚度轧制到0.5mm厚度时，进行均匀化退火，退火完成后再将0.5mm坯料轧制到0.3mm厚度；
（4）箔轧：将冷轧后的铝板经过四个道次轧制成厚度为7μm的铝箔卷；
（5）分切：根据客户需要宽度要求分切后，即得；
（6）成品退火：将上述铝箔卷经过退火炉退火除油后，冷却即得成品。
优选地，所述步骤（3）冷轧时：第一道次由4.0mm压至1.8mm，第二道次由1.8mm压至1.1mm，第三道次由1.1mm压至0.58mm，第四道次均匀化退火后由0.58mm压至0.3mm。
优选地，所述步骤（3）均匀化退火时时：经过一次退火处理，加热至退火炉内温度为580℃，保温28h，再将退火炉内温度降至530℃，保温6h，程序结束，冷却6h出炉。
优选地，所述步骤（4）箔轧时：第一道次由0.3mm轧制至0.120mm，第二道次由0.120mm轧制至0.045mm，第三道次由0.045mm轧制至0.0165mm，第四道次由0.0165mm轧制至0.007mm。
优选地，所述步骤（4）箔轧时：第四道次由0.0165mm轧制至0.007mm时，所使用轧辊粗糙度为0.11μm。
优选地，所述步骤（5）铝箔分切时，工艺流程为：根据最终成品的具体要求，分切生产出最终客户需求的产品。
优选地，所述步骤（6）铝箔退火时：8h内由室温加热至退火炉内温度为60℃，再8h内由60℃加热至退火炉内温度为200℃，保温56-92h，冷却10h后出炉。
成品检测：铝箔厚度为0.007mm，针孔数为12个/m²，比国内同类产品（厚度7μm，针孔数100~200个/m²）降低88个/m²以上，抗拉强度为86MPa，延伸率为3.4%，比国内同类产品好。
实施例2
一种固体包装铝箔，所述铝箔的成分及其质量百分比为：Si：0.075％；Fe：1.0％；Cu：0.04％；Zn：0.02％；Ti：0.02％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。
其生产工艺与实施例1相同。
成品检测：铝箔厚度为0.007mm，针孔数为15个/m²，比国内同类产品（厚度7μm，针孔数100~200个/m²）降低85个/m²以上，抗拉强度为82MPa，延伸率为3.6%，比国内同类产品好。
实施例3
一种固体包装铝箔，所述铝箔的成分及其质量百分比为：Si：0.01％；Fe：1.1％；Cu：0.05％；Zn：0.03％；Ti：0.03％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。
其生产工艺与实施例1相同。
成品检测：铝箔厚度为0.007mm，针孔数为8个/m²，比国内同类产品（厚度7μm，针孔数100~200个/m²）降低92个/m²以上，抗拉强度为90MPa，延伸率为3.1%，比国内同类产品好。
本发明所述工艺生产的固体铝箔，针孔数、抗拉强度、延伸率达到国际先进水平，远远超过目前国内的同类产品，可以满足客户的使用要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种固体包装铝箔，其特征在于，其成分及其质量百分比为：Si：0.05～0.1％，Fe：0.9～1.1％，Cu：0.03～0.05％，Zn：≤0.03％，Ti：≤0.03％，余量为Al及其他不可避免杂质元素。
2.根据权利要求1所述固体包装铝箔，其特征在于，所述成分及其质量百分比为：Si：0.05％，Fe：0.9％，Cu：0.03％，Zn：0.01％，Ti：0.01％，余量为Al及其他不可避免杂质元素。
3.根据权利要求1所述固体包装铝箔，其特征在于，所述成分及其质量百分比为：Si：0.075％，Fe：1.0％，Cu：0.04％，Zn：0.02％，Ti：0.02％，余量为Al及其他不可避免杂质元素。
4.根据权利要求1所述固体包装铝箔，其特征在于，所述成分及其质量百分比为：Si：0.1％，Fe：1.1％，Cu：0.05％，Zn：0.03％，Ti：0.03％，余量为Al及其他不可避免杂质元素。
5.制备上述权利要求1-4任一所述固体包装铝箔的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A．熔炼：熔炉→静置→铸造，铸锭厚度为600mm；
B．热轧：将铝锭进行热轧，热轧采用13道粗轧后，再进行3道次精轧，轧制后厚度为4mm；
C.冷轧、均匀化退火：将冷却后的料卷进行4道次冷轧，当坯料厚度轧制到0.5mm厚度时，进行均匀化退火，退火完成后再将0.5mm坯料轧制到0.3mm厚度；
D.箔轧：将冷轧后的铝板经过四个道次轧制成厚度为7μm的铝箔卷；
E．分切：根据客户需要宽度要求分切后，即得；
F．成品退火：将上述铝箔卷经退火除油后，冷却即得。
6.根据权利要求5所述固体包装铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤C所述冷轧时，第一道次由4.0mm压至1.8mm，第二道次由1.8mm压至1.1mm，第三道次由1.1mm压至0.58mm，第四道次均匀化退火后由0.58mm压至0.3mm。
7.根据权利要求5所述固体包装铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤C所述均匀化退火时，经过一次退火处理，加热至退火炉内温度为580℃，保温28h，再将退火炉内温度降至530℃，保温6h，程序结束，冷却6h出炉。
8.根据权利要求5所述固体包装铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤D所述箔轧时，第一道次由0.3mm轧制至0.120mm，第二道次由0.120mm轧制至0.045mm，第三道次由0.045mm轧制至0.0165mm，第四道次由0.0165mm轧制至0.007mm。
9.根据权利要求5所述固体包装铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤D所述箔轧时，第四道次由0.0165mm轧制至0.007mm时，所使用轧辊粗糙度为0.11μm。
10.根据权利要求5所述固体包装铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤F所述成品退火时，8h内由室温加热至退火炉内温度为60℃，再8h内由60℃加热至退火炉内温度为200℃，保温56-92h，冷却10h后出炉。
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