CN101086049A - 包装用铝合金箔材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装用铝合金箔材,其特征是该材料的组份和重量配比是:铁0.30-0.90%、硅0.05-0.40%、铜0.04-0.18%、锰0.01-0.09%、钛0.01-0.03%,其余为铝。包装用铝合金箔材的制造方法包括板坯的热轧;板带的冷轧和材料的热处理。本发明与现有技术相比,其显著优点:在同样的厚度下,产品有较高的强度和延伸率,并具有良好的成型度、挺括度,表面无砂眼,外观细腻,色泽均匀美观,特别适合于高档药品或其他物品的包装。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装用铝合金箔材,本发明还提供了该铝合金箔材的制造方法。
背景技术
近年来随着包装行业的高速发展,如药品包装,各种新型包装材料运用而生,如AL/PVC复合包装材料。该材料是以铝合金箔材为基材,和PVC聚氯乙烯透明薄膜进行干式复合,然后对AL/PVC复合材料进行深冲成型,最终达到包装所需的各种泡罩式形状。该种包装形式有别于市场常用的铝塑泡罩包装(PTP)形式,一方面延长了被包装物的使用寿命,另一方面包装效果更好,提升产品档次。这种包装形式的材料,要求作为基材的铝合金箔材具有较高的强度和延伸率,才能确保铝箔具有一定的挺括度,并且冲孔表面不破裂、无针孔。同时还要求铝箔表面外观细腻,色泽均匀,无明显条纹。与此同时,为了达到节约原材料的目的,药品包装用铝箔在朝着厚度更薄的方向发展。为了达到上述要求,相应的药用包装铝箔需要有更高的强度,更高的材料延伸率。因此,新型药品包装用铝合金箔材化学成分的选用至关重要,而其制造方法则是铝合金箔材料能否达到性能要求的重要因素。目前,该材料全部依赖进口。
发明内容
发明目的:本发明的目的是针对现有技术的不足,提出一种包装用铝合金箔材,该材料具有较高的强度和延伸率,并具有良好的成型性、挺括度,表面无砂眼,外观细腻,色泽均匀美观,适合于高档药品或保健品的包装。
本发明的另一个目的是提供一种采用热轧工艺制造该材料的方法。
技术方案:为实现上述目的,本发明所述的包装用铝合金箔材,其特征在于该材料的组份和重量配比是:铁0.30-0.90%、硅0.05-0.40%、铜0.04-0.18%、锰0.01-0.09%、钛0.01-0.03%,其余为铝。
本发明所述的包装用铝合金箔材的制造方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
1、板坯的热轧:将按上述比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭加入熔炼炉中熔化并升温到
720-780℃,精炼、除渣、搅拌、调整成份后进入静置炉,静置、精炼、除气、除渣、保温,于690-730℃铸造,启用炉外精炼装置及ALTiB(铝钛硼)细化剂添加装置,进一步除气除渣及细化晶粒,在铝液中加入上述比例的钛元素,并在保证冷却水流量200-280m3/h的条件下,以50-70mm/min的铸造速度浇注成热轧锭坯;锭坯经锯头、铣面后进行均质化退火,退火温度为550-620℃,保温时间为2-8小时,然后进行热轧,其中热轧乳液浓度控制在3.0-5.0%,PH值控制在7.5-8.5,开轧温度控制在470-520℃,终轧温度控制在270-380℃,经过一组道次的热轧,最终获得具有符合预定成份、结晶组织、板型和外形尺寸等要求的热轧板坯。
2、板带的冷轧:将热轧板坯进行冷轧加工,到预定厚度,使该厚度至成品厚度的冷加工率控制到60~99%,在该厚度进行中间退火,中间退火的温度是300-400℃,保温时间是5-9小时;然后继续轧制,经拉弯矫、精轧至成品厚度,经分卷剪切机剪切后制成具有预定轧制组织、板型、外形尺寸及表面质量的半成品。其中,轧制道次的分配、中间退火位置(厚度)的选择以及中间退火的工艺都是影响抗拉强度、屈服强度等力学性能的重要因素。
3、材料的热处理:将半成品放到热处理炉中,在200-350℃温度下、保温时间为4-8小时,使材料组织得到回复和再结晶,使材料表面的带油挥发,从而获得特定的性能和相应表面质量的成品。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点:在同样的厚度下,产品有较高的强度和延伸率,并具有良好的成型度、挺括度,表面无砂眼,外观细腻,色泽均匀美观,特别适合于高档药品或其他物品的包装。
本发明所述的包装用铝合金箔材主要技术指标如下:
项目 | 抗拉强度MPa | 延伸率% | 外观质量 |
指标 | 80~125 | ≥10 | 表面外观细腻,色泽均匀,无明显条纹 |
检测方法 | 拉力试验 | 目测 |
具体实施方式
实施例1:材料的化学成份配比是:
组份 | 铁 | 硅 | 铜 | 锰 | 钛 | 铝 |
重量配比 | 0.50 | 0.40 | 0.04 | 0.06 | 0.025 | 其余 |
包装用铝合金箔材的制作方法是:
1、板坯的热轧:
将重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭按上述成份计算并备好材料后,加入熔炼炉中熔化并升温到720℃,精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉,静置、精炼、除气、除渣、保温,于690℃铸造,启用炉外精炼装置及ALTiB细化剂添加装置,进一步除气除渣及细化晶粒,保证在铝液中加入上述比例的钛元素,并在保证冷却水流量200m3/h的条件下,以50mm/min的铸造速度浇注成热轧锭坯。锭坯经锯头、铣面后进行均质化退火,退火温度为550℃,保温时间为3小时,然后进行热轧,其中热轧乳液浓度控制在3.4%,PH值控制在7.5,开轧温度控制在470℃,终轧温度控制在270℃,经过多道次热轧,最终获得具有符合预定成份、结晶组织、板型和外形尺寸等要求的热轧板坯。
2、板带的冷轧:
热轧板坯通过7道次冷轧,到预定厚度,使该厚度至成品厚度的冷加工率控制到60%,在该厚度进行中间退火,退火温度为300℃,保温时间为5小时。然后继续轧制,经拉弯矫、精轧至成品厚度,经分卷剪切机剪切后制成具有预定轧制组织、板型、外形尺寸及表面质量的半成品。
3、材料的热处理:将半成品放到热处理炉中,在200℃温度下、保温时间为4小时,使材料组织得到回复和再结晶,使材料表面的带油挥发,从而获得特定的性能和相应表面质量的成品。
实施例2:材料的化学成份配比是:
组份 | 铁 | 硅 | 铜 | 锰 | 钛 | 铝 |
重量配比 | 0.3 | 0.35 | 0.10 | 0.05 | 0.03 | 其余 |
包装用铝合金箔材的制作方法是:
1、板坯的热轧:
将重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭按上述成份计算并备好材料后,加入熔炼炉中熔化并升温到740℃,精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉,静置、精炼、除气、除渣、保温,于720℃铸造,启用炉外精炼装置及ALTiB细化剂添加装置,进一步除气除渣及细化晶粒,保证在铝液中加入上述比例的钛元素,并在保证冷却水流量220m3/h的条件下,以55mm/min的铸造速度浇注成热轧锭坯。锭坯经锯头、铣面后进行均质化退火,退火温度为560℃,保温时间为4小时,然后进行热轧,其中热轧乳液浓度控制在3.6%,PH值控制在7.8,开轧温度控制在490℃,终轧温度控制在290℃,经过多道次热轧,最终获得具有符合预定成份、结晶组织、板型和外形尺寸等要求的热轧板坯;
2、板带的冷轧:
热轧板坯通过8道次冷轧,到预定厚度,使该厚度至成品厚度的冷加工率控制到75%,在该厚度进行中间退火,退火温度为320℃,保温时间为6小时。然后继续轧制,经拉弯矫、精轧至成品厚度,经分卷剪切机剪切后制成具有预定轧制组织、板型、外形尺寸及表面质量的半成品。
3、材料的热处理:将半成品放到热处理炉中,在250℃温度下、保温时间为6小时,使材料组织得到回复和再结晶,使材料表面的带油挥发,从而获得特定的性能和相应表面质量的成品。
实施例3:材料的化学成份配比是:
组份 | 铁 | 硅 | 铜 | 锰 | 钛 | 铝 |
重量配比 | 0.60 | 0.30 | 0.12 | 0.04 | 0.02 | 其余 |
包装用铝合金箔材的制作方法是:
1、板坯的热轧:
将重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭按上述成份计算并备好材料后,加入熔炼炉中熔化并升温到760℃,精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉,静置、精炼、除气、除渣、保温,于700℃铸造,启用炉外精炼装置及ALTiB细化剂添加装置,进一步除气除渣及细化晶粒,保证在铝液中加入上述比例的钛元素,并在保证冷却水流量230m3/h的条件下,以60mm/min的铸造速度浇注成热轧锭坯。锭坯经锯头、铣面后进行均质化退火,退火温度为580℃,保温时间为5小时,然后进行热轧,其中热轧乳液浓度控制在3.8%,PH值控制在8.0,开轧温度控制在500℃,终轧温度控制在280℃,经过多道次热轧,最终获得具有符合预定成份、结晶组织、板型和外形尺寸等要求的热轧板坯;
2、板带的冷轧:
热轧板坯通过7道次冷轧,到预定厚度,使该厚度至成品厚度的冷加工率控制到80%,在该厚度进行中间退火,退火温度为340℃,保温时间为7小时。然后继续轧制,经拉弯矫、精轧至成品厚度,经分卷剪切机剪切后制成具有预定轧制组织、板型、外形尺寸及表面质量的半成品。
3、材料的热处理:将半成品放到热处理炉中,在300℃温度下、保温时间为8小时,使材料组织得到回复和再结晶,使材料表面的带油挥发,从而获得特定的性能和相应表面质量的成品。
实施例4:材料的化学成份配比是:
组份 | 铁 | 硅 | 铜 | 锰 | 钛 | 铝 |
重量配比 | 0.70 | 0.25 | 0.14 | 0.03 | 0.01 | 其余 |
包装用铝合金箔材的制作方法是:
1、板坯的热轧:
将重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭按上述成份计算并备好材料后,加入熔炼炉中熔化并升温到780℃,精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉,静置、精炼、除气、除渣、保温,于710℃铸造,启用炉外精炼装置及ALTiB细化剂添加装置,进一步除气除渣及细化晶粒,保证在铝液中加入上述比例的钛元素,并在保证冷却水流量250m3/h的条件下,以52mm/min的铸造速度浇注成热轧锭坯。锭坯经锯头、铣面后进行均质化退火,退火温度为600℃,保温时间为6小时,然后进行热轧,其中热轧乳液浓度控制在4.0%,PH值控制在8.2,开轧温度控制在510℃,终轧温度控制在300℃,经过多道次热轧,最终获得具有符合预定成份、结晶组织、板型和外形尺寸等要求的热轧板坯;
2、板带的冷轧:
热轧板坯通过8道次冷轧,到预定厚度,使该厚度至成品厚度的冷加工率控制到85%,在该厚度进行中间退火,退火温度为350℃,保温时间为8小时。然后继续轧制,经拉弯矫、精轧至成品厚度,经分卷剪切机剪切后制成具有预定轧制组织、板型、外形尺寸及表面质量的半成品。
3、材料的热处理:将半成品放到热处理炉中,在280℃温度下、保温时间为5小时,使材料组织得到回复和再结晶,使材料表面的带油挥发,从而获得特定的性能和相应表面质量的成品。
实施例5:材料的化学成份配比是:
组份 | 铁 | 硅 | 铜 | 锰 | 钛 | 铝 |
重量配比 | 0.80 | 0.20 | 0.16 | 0.02 | 0.015 | 其余 |
包装用铝合金箔材的制作方法是:
1、板坯的热轧:
将重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭按上述成份计算并备好材料后,加入熔炼炉中熔化并升温到730℃,精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉,静置、精炼、除气、除渣、保温,于715℃铸造,启用炉外精炼装置及ALTiB细化剂添加装置,进一步除气除渣及细化晶粒,保证在铝液中加入上述比例的钛元素,并在保证冷却水流量260m3/h的条件下,以56mm/min的铸造速度浇注成热轧锭坯。锭坯经锯头、铣面后进行均质化退火,退火温度为610℃,保温时间为8小时,然后进行热轧,其中热轧乳液浓度控制在4.5%,PH值控制在8.5,开轧温度控制在480℃,终轧温度控制在320℃,经过多道次热轧,最终获得具有符合预定成份、结晶组织、板型和外形尺寸等要求的热轧板坯;
2、板带的冷轧:
热轧板坯通过7道次冷轧,到预定厚度,使该厚度至成品厚度的冷加工率控制到90%,在该厚度进行中间退火,退火温度为380℃,保温时间为9小时。然后继续轧制,经拉弯矫、精轧至成品厚度,经分卷剪切机剪切后制成具有预定轧制组织、板型、外形尺寸及表面质量的半成品。
3、材料的热处理:将半成品放到热处理炉中,在260℃温度下、保温时间为7小时,使材料组织得到回复和再结晶,使材料表面的带油挥发,从而获得特定的性能和相应表面质量的成品。
实施例6:材料的化学成份配比是:
组份 | 铁 | 硅 | 铜 | 锰 | 钛 | 铝 |
重量配比 | 0.90 | 0.05 | 0.18 | 0.01 | 0.018 | 其余 |
包装用铝合金箔材的制作方法是:
1、板坯的热轧:
将重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭按上述成份计算并备好材料后,加入熔炼炉中熔化并升温到750℃,精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉,静置、精炼、除气、除渣、保温,于730℃铸造,启用炉外精炼装置及ALTiB细化剂添加装置,进一步除气除渣及细化晶粒,保证在铝液中加入上述比例的钛元素,并在保证冷却水流量280m3/h的条件下,以70mm/min的铸造速度浇注成热轧锭坯。锭坯经锯头、铣面后进行均质化退火,退火温度为620℃,保温时间为7小时,然后进行热轧,其中热轧乳液浓度控制在5%,PH值控制在7.6,开轧温度控制在520℃,终轧温度控制在380℃,经过多道次热轧,最终获得具有符合预定成份、结晶组织、板型和外形尺寸等要求的热轧板坯;
2、板带的冷轧:
热轧板坯通过8道次冷轧,到预定厚度,使该厚度至成品厚度的冷加工率控制到99%,在该厚度进行中间退火,退火温度为400℃,保温时间为6小时。然后继续轧制,经拉弯矫、精轧至成品厚度,经分卷剪切机剪切后制成具有预定轧制组织、板型、外形尺寸及表面质量的半成品。
3、材料的热处理:将半成品放到热处理炉中,在350℃温度下、保温时间为8小时,使材料组织得到回复和再结晶,使材料表面的带油挥发,从而获得特定的性能和相应表面质量的成品。
Claims (2)
1、一种包装用铝合金箔材,其特征是该材料的组份和重量配比是:铁0.30-0.90%、硅0.05-0.40%、铜0.04-0.18%、锰0.01-0.09%、钛0.01-0.03%,其余为铝。
2、一种包装用铝合金箔材的制造方法,其特征是该方法包括以下步骤:
(1)板坯的热轧:将按比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭加入熔炼炉中熔化并升温到720-780℃,精炼、除渣、搅拌、调整成份后进入静置炉,静置、精炼、除气、除渣、保温,于690-730℃铸造,启用炉外精炼装置和细化剂添加装置,进一步除气除渣及细化晶粒,在铝液中加入规定比例的钛元素,并在保证冷却水流量200-280m3/h的条件下,以50-70mm/min的铸造速度浇注成热轧锭坯;锭坯经锯头、铣面后进行均质化退火,退火温度为550-620℃,保温时间为2-8小时,然后进行热轧,其中热轧乳液浓度控制在3.0-5.0%,PH值控制在7.5-8.5,开轧温度控制在470-520℃,终轧温度控制在270-380℃,经过一组道次的热轧,最终获得具有符合要求的热轧板坯;
(2)板带的冷轧:将热轧板坯进行冷轧加工,到预定厚度,使该厚度至成品厚度的冷加工率控制到60~99%,在该厚度进行中间退火,中间退火的温度是300-400℃,保温时间是5-9小时;然后继续轧制,经拉弯矫、精轧至成品厚度,经分卷剪切机剪切后制成半成品;
(3)材料的热处理:将半成品放到热处理炉中,在200-350℃温度下、保温时间为4-8小时,使材料组织得到回复和再结晶,使材料表面的带油挥发,从而获得特定的性能和相应表面质量的成品。
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