CN107043902A - 一种铝及路合金退火工艺 - Google Patents
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- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Abstract
本发明退火工艺技术领域，具体属于一种铝及路合金退火工艺，包括升温，保温，降温三个阶段，在升温阶段，升温速率为3℃‑8℃/小时，在保温阶段，保温温度为160℃‑200℃，保温时间为55小时‑145小时，在降温阶段，降温速率为0.2℃‑10℃/小时。本发明一种铝及路合金退火工艺，通过控制升温的速率调整保温温度和保温时间，消除压应力，从而降低引起热鼓的几率，在降低热鼓的前提下，缩短了退火时间，从而保证了铝的抗拉强度。
Description
技术领域
本发明退火工艺技术领域，具体属于一种铝及路合金退火工艺。
背景技术
铝合金退火分为板带材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工；控制产品的状态和性能；清除轧制油，提高表面质量。铝材退火炉是铝合金热处理中最广泛采用的设备。随着技术的发展和对产品质量要求的提高，对铝材的退火提出了更高的要求，如退火产品的外形质量、性能指标的一致性。外形质量包括起皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异性等方面。在现有技术中由于温度设计的不够精确，在铝及铝合金退火过程中达不到产品的状态和性能要求。
发明内容
本发明的目的是提供了一种经过验证的满足铝及路合金质量要去的退火工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种铝及路合金退火工艺，包括升温，保温， 降温三个阶段，在升温阶段，升温速率为3℃-8℃/小时，在保温阶段，保温温度为160℃-200℃，保温时间为55小时-145小时，在降温阶段， 降温速率为0.2℃-10℃/小时。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种铝及路合金退火工艺，通过控制升温的速率调整保温温度和保温时间，消除压应力，从而降低引起热鼓的几率，在降低热鼓的前提下，缩短了退火时间，从而保证了铝的抗拉强度。
具体实施方式
一种铝及路合金退火工艺，包括升温，保温， 降温三个阶段，在升温阶段，升温速率为3℃-8℃/小时，在保温阶段，保温温度为160℃-200℃，保温时间为55小时-145小时，在降温阶段， 降温速率为0.2℃-10℃/小时。
本发明一种铝及路合金退火工艺，通过控制升温的速率调整保温温度和保温时间，消除压应力，从而降低引起热鼓的几率，在降低热鼓的前提下，缩短了退火时间，从而保证了铝的抗拉强度。
Claims (1)
1.一种铝及路合金退火工艺，包括升温，保温， 降温三个阶段，其特征在于：在升温阶段，升温速率为3℃-8℃/小时，在保温阶段，保温温度为160℃-200℃，保温时间为55小时-145小时，在降温阶段， 降温速率为0.2℃-10℃/小时。
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| CN107043902A true CN107043902A (zh) | 2017-08-15 |
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| CN (1) | CN107043902A (zh) |
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2017
- 2017-06-20 CN CN201710472031.0A patent/CN107043902A/zh active Pending
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