CN105296718A - 一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法 - Google Patents
一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105296718A CN105296718A CN201510819419.4A CN201510819419A CN105296718A CN 105296718 A CN105296718 A CN 105296718A CN 201510819419 A CN201510819419 A CN 201510819419A CN 105296718 A CN105296718 A CN 105296718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- conducted
- carburizing
- steel
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种16Cr3NiWMoVNbE钢热处理方法，具体涉及一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法。本发明的热处理方法，其热处理工艺参数为：在720～750℃进行4～20小时退火，空冷；渗碳；在910℃进行淬火，油冷；在-60～-70℃进行冷处理，空气中回升至室温；在300℃进行回火，空冷。本发明的热处理方法，制得的合金的组织均匀，碳化物充分析出与球化，实现了零件表面和心部硬度满足工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种16Cr3NiWMoVNbE钢热处理方法，具体涉及一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法。
背景技术
航空发动机齿轮、主动轴、衬套等零件选用16Cr3NiWMoVNbE马氏体合金钢制造，该合金具有较好的综合性能，使用温度可达350℃。目前，普遍采用的热处理制度是：渗碳+910℃淬火油冷+-60～-70℃冷处理(空气中回升至室温)+300℃回火空冷。该工艺生产的零件常常出现零件表面硬度符合图纸要求，心部硬度超高的问题。
发明内容
本发明提供一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法，制得的合金的组织均匀，碳化物充分析出与球化，实现了零件表面和心部硬度满足工艺要求。
本发明是一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法，其热处理工艺参数为：在720～750℃进行4～20小时退火，空冷；渗碳；在910℃进行淬火，油冷；在-60～-70℃进行冷处理，空气中回升至室温；在300℃进行回火，空冷。
本发明的有益效果为：16Cr3NiWMoVNbE马氏体合金钢原来采用的热处理制度，热处理后零件心部硬度为HRC43～45，多数超出了零件工艺要求，工艺要求最终热处理后心部(非渗碳部位)硬度为HRC35～43.5；本发明的热处理制度增加了一道空冷退火工艺，零件心部硬度值为HRC35.5～40.5，全部符合工艺要求。16Cr3NiWMoVNbE马氏体合金钢的常规空冷退火工艺参数为680～700℃，以此方法得到的零件心部硬度不符合工艺要求。
具体实施方式
一种齿轮零件工艺要求最终热处理后心部(非渗碳部位)硬度为HRC35～43.5，其热处理工艺参数为：在730℃进行16小时退火，空冷；渗碳；在910℃进行淬火，油冷；在-60℃进行冷处理，空气中回升至室温；在300℃进行回火，空冷。制得的零件心部硬度值为HRC35.5～40.5，符合工艺要求。
Claims (1)
1.一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法，其特征在于，其热处理工艺参数为：在720～750℃进行4～20小时退火，空冷；渗碳；在910℃进行淬火，油冷；在-60～-70℃进行冷处理，空气中回升至室温；在300℃进行回火，空冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510819419.4A CN105296718A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510819419.4A CN105296718A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105296718A true CN105296718A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55194536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510819419.4A Pending CN105296718A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105296718A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350902A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种中小尺寸薄壁衬套渗层硬度一致性改善的工艺方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6146472A (en) * | 1998-05-28 | 2000-11-14 | The Timken Company | Method of making case-carburized steel components with improved core toughness |
| CN101775571A (zh) * | 2010-02-03 | 2010-07-14 | 广州柴油机厂 | 具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺 |
| JP2014194060A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 疲労強度に優れた自動車用機械部品の製造方法および該方法による自動車用機械部品 |
-
2015
- 2015-11-20 CN CN201510819419.4A patent/CN105296718A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6146472A (en) * | 1998-05-28 | 2000-11-14 | The Timken Company | Method of making case-carburized steel components with improved core toughness |
| CN101775571A (zh) * | 2010-02-03 | 2010-07-14 | 广州柴油机厂 | 具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺 |
| JP2014194060A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 疲労強度に優れた自動車用機械部品の製造方法および該方法による自動車用機械部品 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张文帅等: "新型16Cr3NiWMoVNbE齿轮钢渗碳工艺与性能研究", 《热加工工艺》 * |
| 张联盟: "《材料学》", 28 February 2005 * |
| 滕佰秋等: "航空发动机用新材料――16Cr3NiWMoVNbE齿轮钢", 《航空发动机》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350902A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种中小尺寸薄壁衬套渗层硬度一致性改善的工艺方法 |
| CN114350902B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-11-07 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种中小尺寸薄壁衬套渗层硬度一致性改善的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103273285B (zh) | 一种内齿圈的加工方法 | |
| CN103468887B (zh) | 合金钢的锻后热处理方法 | |
| CN102912282A (zh) | 16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法 | |
| CN103397293A (zh) | 重型机械零部件的渗碳工艺 | |
| CN105779716A (zh) | 一种轴承钢的热处理工艺 | |
| CN102494106A (zh) | 20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺 | |
| CN105385832A (zh) | 铝合金轧机工作轧辊的表淬和调质联合热处理工艺 | |
| CN106319535B (zh) | 用于齿轮轴的热处理方法 | |
| CN101886165A (zh) | 低碳多元素合金钢热处理工艺 | |
| KR102344891B1 (ko) | 스플라인 허브 제조방법 | |
| CN109609738B (zh) | 手机用大扁头精密螺丝线材及其制备方法 | |
| CN101906518B (zh) | 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺 | |
| CN102181613B (zh) | 大型Cr12MoV工件热处理方法 | |
| CN101775571A (zh) | 具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺 | |
| US8377235B2 (en) | Process for forming steel | |
| CN107190130A (zh) | 一种发动机护罩热处理工艺 | |
| CN106755773B (zh) | 一种css-42l齿轮钢渗碳后渗碳区域的软化方法 | |
| CN110592331B (zh) | 一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法 | |
| CN105296718A (zh) | 一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法 | |
| CN103555895A (zh) | 三次淬火细化2Cr10NiMoVNb不锈钢锻件表层晶粒的方法 | |
| CN102424904B (zh) | 采用20CrMo渗碳钢制作摩托车齿轮的方法 | |
| CN104152653A (zh) | 18CrNiWA圆钢热处理工艺 | |
| CN104128766A (zh) | 一种采用铸坯的齿轮生产工艺 | |
| CN108060353A (zh) | 一种盾构机盘形滚刀刀圈合金 | |
| CN106521133A (zh) | 航空活塞发动机曲轴热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160203 |