CN102912282A - 16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法 - Google Patents

16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102912282A
CN102912282A CN2012104090741A CN201210409074A CN102912282A CN 102912282 A CN102912282 A CN 102912282A CN 2012104090741 A CN2012104090741 A CN 2012104090741A CN 201210409074 A CN201210409074 A CN 201210409074A CN 102912282 A CN102912282 A CN 102912282A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carburizing
soaking time
temperature
air cooling
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104090741A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102912282B (zh
Inventor
曾西军
师玉英
辛玉武
张琼
张宇慧
徐奉鑫
李海宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd
Original Assignee
AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd filed Critical AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd
Priority to CN201210409074.1A priority Critical patent/CN102912282B/zh
Publication of CN102912282A publication Critical patent/CN102912282A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102912282B publication Critical patent/CN102912282B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳的工艺方法，通过先对非渗碳部位进行保护，对深层要求的渗碳面渗碳，渗碳后对零件继续加工，加工出渗层渗度要求浅的渗层位置，对于渗碳层深的位置不进行加工，然后将除渗碳位置的其它位置进行保护后，对其进行二次渗碳。本发明保证了深层渗碳部位渗碳层深度在1.1mm~1.3mm，浅层渗碳部位渗碳层深度在0.2mm~0.5mm范围内，深层渗碳后表面硬度大于HRC60，浅层渗碳后表面硬度大于HRC52，心部硬度HRC35~45，并使其表面显微组织及心部的显微组织符合航标5492的相应要求。

Description

16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法
技术领域
本发明涉及一种二次渗碳工艺方法，尤其是一种16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法。
背景技术
16Cr3NiWMoVNbE材料是航空领域使用的一种特殊材料，由这种材料加工成零件并进行热处理，由于航空领域特殊的使用要求，零件在热处理后要求不同的部位渗碳层深度不一样，相差很大，深层部位要求1.1mm~1.3mm，浅层部位要求0.2mm~0.5mm，零件在热处理后要求深层表面硬度要大于HRC60，浅层部位表面硬度大于HRC52，心部硬度为HRC35~45，即能保证内部综合机械性能指标，又能保证不同表面的高强度和高耐磨性，并保证材料的表面显微组织及心部的显微组织符合航标5492《航空钢制件渗碳、碳氮共渗金相组织检验标准》的相应要求。此材料一般的热处理方式很难达到上述指标，由于渗碳层深度不一致，因此这两个部位的渗碳工序无法同步进行，需要进行二次渗碳，国内尚没有成型的技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以使16Cr3NiWMoVNbE材料深层部位渗碳层深度在1.1mm~1.3mm，浅层部位渗碳层深度在0.2mm~0.5mm范围内，深层渗碳后表面硬度大于HRC60，浅层渗碳后表面硬度大于HRC52，心部硬度在 HRC35~45，并使其表面显微组织及心部的显微组织符合航标5492的相应要求的二次渗碳的热处理方法。本发明的工艺路线为：
1 准备16Cr3NiWMoVNbE材料零件；
2 将零件在电阻炉中进行调质处理，温度为910±10℃，保温时间为1～2h后油冷，在电阻炉中进行加温至650±30℃，保温时间为1～2h，空冷，然后机加出零件的深层渗碳面；
3 将零件除深层渗碳部分外的其它部分保护起来后进行渗碳，设备为可控气氛渗碳炉，温度为920±10℃，第一阶段采用的碳势为碳浓度在（0.25～0.45）％C之间，保温时间为30～40min，第二阶段采用的碳势为碳浓度在（1.00～1.25）％C之间，保温时间为3～5h，第三阶段采用的碳势为碳浓度（1.00～1.15）%C之间，保温时间为1～6h；渗碳结束后在可控气氛渗碳炉中降温到810±10℃，保温25～35min，空冷出炉；
4 将零件在电阻炉中高温回火，加热至温度为680±10℃，保温时间为3～4h，空冷后出炉；
5 将零件机加出浅层渗碳部分；
6 将零件除渗碳面以外的其它部分保护起来后渗碳，设备为可控气氛渗碳炉，温度为920±10℃，第一阶段采用的碳势为碳浓度在（0.25～0.45）％C之间，保温时间为30～40min，第二阶段采用的碳势为碳浓度在（1.00～1.2）％C，保温时间为1.5～2h；渗碳结束后在可控气氛渗碳炉中降温到810±10℃，保温时间为25～35min，空冷出炉；
7 在电阻炉中高温回火，温度为680±10℃，保温时间为3～4h，空冷，在可控气氛炉中淬火，温度为910±10℃，保温时间为25～30min加上每1mm最大厚度2～3min，油冷，在冰冷箱中冰冷，温度为≤－70℃，保温时间为2～2.5h，空冷，然后在电阻炉中回火，温度为200±10℃，保温时间为3～3.5h，空冷；
8 最终检验。
如上所述的第7步骤中，所述的淬火也可以将零件转入盐浴炉淬火：保温温度为910±10℃，冷却介质为淬火油，保温时间为：零件最厚截面尺寸值或条件厚度值mm乘以0.5～1min加上3～5min。
所述的条件厚度值为实际厚度（壁厚）乘以制件形状系数，各种截面的制件形状系数见HB/Z136《航空结构钢热处理工艺》。
本发明采用二次渗碳，在零件加工到一定尺寸后，对非渗碳部位进行保护，对深层要求的渗碳面渗碳，渗碳后对零件继续加工，加工出渗层渗度要求浅的渗层位置，对于渗碳层深的位置不进行加工，然后将除渗碳位置的其它位置进行保护后，对其进行二次渗碳，这样对于浅层是进行了一次渗碳，而对于深层采用了二次渗碳。保证深层渗碳部位渗碳层深度在1.1mm~1.3mm，浅层渗碳部位渗碳层深度在0.2mm~0.5mm范围内，深层渗碳后表面硬度大于HRC60，浅层渗碳后表面硬度大于HRC52，心部硬度 HRC35~45，并使其表面显微组织及心部的显微组织符合航标5492的相应要求的二次渗碳的热处理方法。
具体实施方式
一种16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法，其步骤为：
1 准备16Cr3NiWMoVNbE材料零件；
2 将零件在电阻炉中进行调质处理，温度为910±10℃，保温时间为1～2h后油冷，在电阻炉中进行加温至650±30℃，保温时间为1～2h，空冷，然后机加出零件的深层渗碳面；
3 将零件除深层渗碳部分外的其它部分保护起来后进行渗碳，设备为可控气氛渗碳炉，温度为920±10℃，第一阶段采用的碳势为碳浓度在（0.25～0.45）％C之间，保温时间为30～40min，第二阶段采用的碳势为碳浓度在（1.00～1.25）％C之间，保温时间为3～5h，第三阶段采用的碳势为碳浓度（1.00～1.15）%C之间，保温时间为1～6h；渗碳结束后在可控气氛渗碳炉中降温到810±10℃，保温25～35min，空冷出炉；
4 将零件在电阻炉中高温回火，加热至温度为680±10℃，保温时间为3～4h，空冷后出炉；
5 将零件机加出浅层渗碳部分；
6 将零件除渗碳面以外的其它部分保护起来后渗碳，设备为可控气氛渗碳炉，温度为920±10℃，第一阶段采用的碳势为碳浓度在（0.25～0.45）％C之间，保温时间为30～40min，第二阶段采用的碳势为碳浓度在（1.00～1.2）％C，保温时间为1.5～2h；渗碳结束后在可控气氛渗碳炉中降温到810±10℃，保温时间为25～35min，空冷出炉；
7 在电阻炉中高温回火，温度为680±10℃，保温时间为3～4h，空冷，在可控气氛炉中淬火，温度为910±10℃，保温时间为25～30min加上每1mm最大厚度2～3min，油冷，在冰冷箱中冰冷，温度为≤－70℃，保温时间为2～2.5h，空冷，然后在电阻炉中回火，温度为200±10℃，保温时间为3～3.5h，空冷；
8 最终检验。
实施例
材料为16Cr3NiWMoVNbE的某发动机齿轮花键轴，最厚截面尺寸为18mm，要求渗碳后齿轮部分的表面硬度大于HRC60，花键处的表面硬度大于HRC53，心部硬度 HRC38～46，齿轮处的渗层深度1.0～1.3mm，花键处渗层深度0.3～0.6 mm，材料的表面显微组织及心部的显微组织符合相应的航空标准5492《航空钢制件渗碳、碳氮共渗金相组织检验标准》的相关技术要求。
其渗碳步骤为：
1准备16Cr3NiWMoVNbE材料零件；
2 将零件在电阻炉中进行调质处理，温度为910℃，保温时间为1h后油冷，在电阻炉中进行加温至650℃，保温2h，空冷，然后机加出零件的深层渗碳面；
3 将零件除深层渗碳部分外的其它部分保护起来后进行渗碳，设备为可控气氛渗碳炉，温度为920℃，第一阶段采用的碳势为碳浓度在0.35％C，保温时间为35min，第二阶段采用的碳势为碳浓度在1.10％C，保温时间为4h，第三阶段采用的碳势为碳浓度1.10%C，保温时间为4h；渗碳结束后在可控气氛渗碳炉中降温到810℃，保温30min，空冷出炉；
4将零件在电阻炉中高温回火，加热至温度为680℃，保温时间为3.5h，空冷后出炉；
5将零件机加花键部分；
6将零件除渗碳面以外的其它部分保护起来后渗碳，设备为可控气氛渗碳炉，温度为920℃，第一阶段采用的碳势为碳浓度在0.35％C，保温时间为35min，第二阶段采用的碳势为碳浓度在1.10％C，保温时间为2h；渗碳结束后在可控气氛渗碳炉中降温到810℃，保温时间为30min，空冷出炉；
7 将零件在电阻炉中高温回火680℃保温3.5h，空冷，在可控气氛渗碳炉中淬火，保温温度为910℃，保温50min，油冷，在冰冷箱中冰冷，冰冷≤－70℃保温2.5h，空冷，电阻炉中回火200℃保温3.5h，空冷；
在电阻炉中高温回火，温度为680℃，保温时间为3.5h，空冷，在可控气氛炉中淬火，温度为910℃，保温时间为50min，油冷，在冰冷箱中冰冷，温度为－80℃，保温时间为2.5h，空冷，然后在电阻炉中回火，温度为200℃，保温时间为3.5h，空冷；
8最终检验：零件最终的齿轮表面硬度HRC61，花键表面硬度HRC55，心部硬度 HRC43，齿轮部分渗层深度1.19mm，花键部分渗层深度0.43 mm，材料的表面显微组织及心部的显微组织符合相应的航空标准5492《航空钢制件渗碳、碳氮共渗金相组织检验标准》的相关技术要求。

Claims (2)

1.一种16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法，其特征是，所述的工艺方法包括以下步骤：
（1）准备16Cr3NiWMoVNbE材料零件；
（2）将零件在电阻炉中进行调质处理，温度为910±10℃，保温时间为1～2h后油冷，在电阻炉中进行加温至650±30℃，保温时间为1～2h，空冷，然后机加出零件的深层渗碳面；
（3）将零件除深层渗碳部分外的其它部分保护起来后进行渗碳，设备为可控气氛渗碳炉，温度为920±10℃，第一阶段采用的碳势为碳浓度在（0.25～0.45）％C之间，保温时间为30～40min，第二阶段采用的碳势为碳浓度在（1.00～1.25）％C之间，保温时间为3～5h，第三阶段采用的碳势为碳浓度（1.00～1.15）%C之间，保温时间为1～6h；渗碳结束后在可控气氛渗碳炉中降温到810±10℃，保温25～35min，空冷出炉；
（4）将零件在电阻炉中高温回火，加热至温度为680±10℃，保温时间为3～4h，空冷后出炉；
（5）将零件机加出浅层渗碳部分；
（6）将零件除渗碳面以外的其它部分保护起来后渗碳，设备为可控气氛渗碳炉，温度为920±10℃，第一阶段采用的碳势为碳浓度在（0.25～0.45）％C之间，保温时间为30～40min，第二阶段采用的碳势为碳浓度在（1.00～1.2）％C，保温时间为1.5～2h；渗碳结束后在可控气氛渗碳炉中降温到810±10℃，保温时间为25～35min，空冷出炉；
（7）在电阻炉中高温回火，温度为680±10℃，保温时间为3～4h，空冷，在可控气氛炉中淬火，温度为910±10℃，保温时间为25～30min加上每1mm最大厚度2～3min，油冷，在冰冷箱中冰冷，温度为≤－70℃，保温时间为2～2.5h，空冷，然后在电阻炉中回火，温度为200±10℃，保温时间为3～3.5h，空冷；
（8）最终检验。
2.如权利要求1所述16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法，其特征是，所述的步骤（7）的淬火是在盐浴炉中进行，温度为910±10℃，冷却介质为淬火油，保温时间为：零件最厚截面尺寸值或条件厚度值乘以0.5～1分钟再加上3～5分钟。
CN201210409074.1A 2012-10-24 2012-10-24 16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法 Active CN102912282B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210409074.1A CN102912282B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210409074.1A CN102912282B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102912282A true CN102912282A (zh) 2013-02-06
CN102912282B CN102912282B (zh) 2017-06-20

Family

ID=47610855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210409074.1A Active CN102912282B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102912282B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103556105A (zh) * 2013-10-21 2014-02-05 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 10CrNi2Mo3Cu2V材料的渗碳方法
CN104372157A (zh) * 2014-11-14 2015-02-25 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 双联螺旋锥齿轮热处理变形控制方法
CN104805393A (zh) * 2015-05-26 2015-07-29 重庆银雁科技有限公司 汽车门锁扣多用炉渗碳淬火工艺
CN105386044A (zh) * 2015-11-13 2016-03-09 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种解决18CrNi4A材料窄齿形零件齿顶过渗的方法
CN105386043A (zh) * 2015-11-13 2016-03-09 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种防止16Cr3NiWMoVNbE材料窄齿形零件齿顶过渗的方法
CN106756757A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 中国南方航空工业(集团)有限公司 深孔凸轮轴的渗碳方法
CN109338274A (zh) * 2018-11-21 2019-02-15 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种15Cr14Co12Mo5Ni2WA钢二次低压真空渗碳方法
CN109735795A (zh) * 2019-03-08 2019-05-10 东北大学 一种16Cr3NiWMoVNbE材料低压真空渗碳热处理方法
CN110318018A (zh) * 2019-07-09 2019-10-11 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种9310钢碳氮共渗方法
CN110656300A (zh) * 2019-10-17 2020-01-07 安徽恒明工程技术有限公司 一种dc53钢的渗碳工艺
CN111424230A (zh) * 2020-04-30 2020-07-17 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种钢浅层渗碳的热处理方法
CN111826604A (zh) * 2020-07-15 2020-10-27 湖南南方宇航高精传动有限公司 一种在同一零件上不同部位进行差深渗碳的方法
CN112725721A (zh) * 2020-12-21 2021-04-30 江阴市科安传动机械有限公司 一种超高硬度齿轮渗碳淬火工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139692A (zh) * 2007-09-28 2008-03-12 四川航空液压机械厂 马氏体不锈钢渗碳方法及其制品
US20100126632A1 (en) * 2006-11-06 2010-05-27 Honda Motor Co., Ltd. Manufacturing method for high-concentration carburized steel
CN101984139A (zh) * 2010-11-30 2011-03-09 江苏丰东热技术股份有限公司 一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法
CN102703909A (zh) * 2012-05-24 2012-10-03 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 一种改善齿轮性能的复合渗碳淬火工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100126632A1 (en) * 2006-11-06 2010-05-27 Honda Motor Co., Ltd. Manufacturing method for high-concentration carburized steel
CN101139692A (zh) * 2007-09-28 2008-03-12 四川航空液压机械厂 马氏体不锈钢渗碳方法及其制品
CN101984139A (zh) * 2010-11-30 2011-03-09 江苏丰东热技术股份有限公司 一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法
CN102703909A (zh) * 2012-05-24 2012-10-03 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 一种改善齿轮性能的复合渗碳淬火工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张文帅等: "新型16Cr3NiWMoVNbE齿轮钢渗碳工艺与性能研究", 《材料热处理技术》 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103556105A (zh) * 2013-10-21 2014-02-05 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 10CrNi2Mo3Cu2V材料的渗碳方法
CN103556105B (zh) * 2013-10-21 2015-12-09 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 10CrNi2Mo3Cu2V材料的渗碳方法
CN104372157A (zh) * 2014-11-14 2015-02-25 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 双联螺旋锥齿轮热处理变形控制方法
CN104372157B (zh) * 2014-11-14 2018-11-20 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 双联螺旋锥齿轮热处理变形控制方法
CN104805393A (zh) * 2015-05-26 2015-07-29 重庆银雁科技有限公司 汽车门锁扣多用炉渗碳淬火工艺
CN105386044A (zh) * 2015-11-13 2016-03-09 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种解决18CrNi4A材料窄齿形零件齿顶过渗的方法
CN105386043A (zh) * 2015-11-13 2016-03-09 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种防止16Cr3NiWMoVNbE材料窄齿形零件齿顶过渗的方法
CN105386044B (zh) * 2015-11-13 2018-03-09 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种解决18CrNi4A材料窄齿形零件齿顶过渗的方法
CN106756757A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 中国南方航空工业(集团)有限公司 深孔凸轮轴的渗碳方法
CN109338274A (zh) * 2018-11-21 2019-02-15 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种15Cr14Co12Mo5Ni2WA钢二次低压真空渗碳方法
CN109735795A (zh) * 2019-03-08 2019-05-10 东北大学 一种16Cr3NiWMoVNbE材料低压真空渗碳热处理方法
CN110318018A (zh) * 2019-07-09 2019-10-11 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种9310钢碳氮共渗方法
CN110656300A (zh) * 2019-10-17 2020-01-07 安徽恒明工程技术有限公司 一种dc53钢的渗碳工艺
CN110656300B (zh) * 2019-10-17 2021-10-01 安徽绿能技术研究院有限公司 一种dc53钢的渗碳工艺
CN111424230A (zh) * 2020-04-30 2020-07-17 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种钢浅层渗碳的热处理方法
CN111424230B (zh) * 2020-04-30 2022-07-08 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种钢浅层渗碳的热处理方法
CN111826604A (zh) * 2020-07-15 2020-10-27 湖南南方宇航高精传动有限公司 一种在同一零件上不同部位进行差深渗碳的方法
CN111826604B (zh) * 2020-07-15 2022-03-01 湖南南方宇航高精传动有限公司 一种在同一零件上不同部位进行差深渗碳的方法
CN112725721A (zh) * 2020-12-21 2021-04-30 江阴市科安传动机械有限公司 一种超高硬度齿轮渗碳淬火工艺
CN112725721B (zh) * 2020-12-21 2023-04-18 江阴市科安传动机械有限公司 一种超高硬度齿轮渗碳淬火工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102912282B (zh) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102912282A (zh) 16Cr3NiWMoVNbE材料的二次渗碳工艺方法
CN102888610A (zh) 小模数内花键齿轮热处理方法
CN100582253C (zh) 可获得可控和均匀硬度的铸铁类模具材料热处理方法
CN102392124A (zh) 一种改善高速钢强韧性的热处理工艺方法
CN102899603A (zh) M50NiL材料低压真空渗碳方法
CN106555154B (zh) 一种从动齿轮热处理方法
CN107245691B (zh) 金属材料复合热处理表面强化方法
CN101886165A (zh) 低碳多元素合金钢热处理工艺
CN110578109A (zh) 一种18Cr2Ni4WA材料制件的真空渗碳热处理工艺
CN108913850B (zh) 易于批量生产的航空发动机用叶片安装座
CN102676942B (zh) 石油钻具材料的热处理工艺
CN102181613B (zh) 大型Cr12MoV工件热处理方法
CN104630441A (zh) 一种提高汽车安全带卷簧用弹簧钢sk5抗疲劳性能的热处理方法
CN104498966A (zh) 一种氨基气体软氮化工艺
CN103320798A (zh) 齿轮花键轴渗碳淬火工艺
CN106342096B (zh) 9310钢的渗碳方法
CN104099558A (zh) 一种不锈钢气体深层渗碳方法
CN106342098B (zh) 16Cr3NiWMoVNbE材料深层氰化热处理方法
CN103343213A (zh) 一种薄壁齿圈的热处理方法
CN104233319A (zh) 一种提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的工艺方法
CN103846631B (zh) 一种航空发动机渗碳齿轮磨削裂纹的控制方法
TWI535857B (zh) Carburized Vos Tempering Slider for Linear Slide and Its Manufacturing Method
CN109295411A (zh) 一种q&p&t工艺下的汽车传动齿轮
CN105296718A (zh) 一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法
RU2606683C1 (ru) Способ комбинированной химико-термической обработки конструкционной теплопрочной стали

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant