CN106011708A - 一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，是在现有8021铝箔生产工艺中的冷轧阶段进行2次中间退火和最终的成品退火；本发明在传统制备工艺的基础上，通过“2+1”退火方式来提高锂电池软包装用8021铝箔性能，通过有效控制第二相的析出、长大和分布，得到数量较多的第二相和较细小的晶粒组织，在强度和塑性方面达到良好匹配(抗拉强度101～110MPa,延伸率16％～23％)，且杯突值大于等于6.5mm，能够满足锂离子电池软包装的使用性能。本发明工艺操作简单、生产成本较低、既能改善合金的组织，又能显著提高合金的延伸率和杯突值，同时生产的铝箔有极高的阻隔性能。本发明可以与其他材料复合，不仅可以实现同时延伸、流动，而且可以满足食品、药材甚至锂离子电池复合膜软包装冲深深度的要求。

Description

一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺
技术领域
本发明涉及铝合金加工领域，具体涉及一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺。
背景技术
近年来，铝箔的用途和相关技术的拓展越来越广阔，铝箔正成为各国十分关注的材料之一。目前中国正处于一个城市化、工业化加速阶段，国民对铝箔的需求量大幅度增加，促进了铝箔产业的投资建设，铝箔工业得以飞速发展，并且这种快速发展的势头仍将持续，铝箔的消费市场日益繁荣。
对于铝及铝合金来说，厚度等于或小于0.20mm，不管成卷或成张都称为箔材。轧制铝箔的厚度一般为0.004～0.20mm。铝箔具有铝本身的一般性质。它易于压花、着色、涂层和印花，还可以与纸或塑料复合，形成复合铝箔，此外铝箔具有重量轻、良好的防潮、绝热等性能，因此在国民经济中有着广泛的应用，如包装、装饰、建筑、电子、电器、散热器等行业，具体有香烟箔、药品箔、啤酒箔、电容器箔、锂离子电池箔等。
锂离子电池自1990年问世以来，因其优越的性能得到了迅猛的发展。因为锂离子电池放弃了传统液态电芯的金属外壳，在结构上首次采用铝塑复合膜软包装，即该铝塑复合膜至少有三层：尼龙层、铝层和PP层，各层之间通过粘接性助剂复合，最外层为尼龙层，既起到装饰作用，也起保护铝层不被刮伤的作用；中间为阻隔水分和气体侵入的铝层；内层为耐电解液腐蚀的PP树脂层。锂离子电池采用铝塑复合膜软包装，一旦发生安全问题，聚合物电芯最多只会发生气鼓现象，不会危及到任何人身和财产的安全，而传统液态的电芯则容易爆炸，造成严重的后果。原因在于：第一，软包装用的铝塑复合膜具有良好的延展性，当出现胀气等情况时可以提供相对大的缓冲空间，故不会易爆；第二，当产生的气体不断增多时，铝塑复合膜受力拉伸，PP之间的粘合可能会被拉开撕裂，这样就会在爆破之前先释放部分气体，从而有效防止了爆炸；第三，软包装电芯气体增多的同时容易导致内部的正负极片分离的很开，从而降低了反应速度，甚至停止，进而有效防止了爆炸。近年来，由于环保意识增强、能源需求旺盛以及数码电子产品的不断更新换代，锂离子电池的需求量随着应用领域的不断扩展而逐年增加。
锂离子电池的复合膜通常要求有良好的冷冲压成型的特性，但是其中的铝箔在复合膜冷冲压的过程中容易产生针孔或裂纹等问题。与此同时，锂离子电池对非水条件的要求极其严格，并且水分会直接影响到电池的使用寿命，所以该铝塑复合膜各层的阻隔性能极为重要，而其中铝箔的阻隔性能最为关键。因此，铝箔材料的组织成分以及生产工艺对铝箔性能的影响直接影响到软包装材料的质量。
锂离子电池软包装铝箔要求既要有较高的强度又要有较好的塑性，尤其杯突值要在6.5mm以上；目前国内生产的锂离子电池铝塑复合膜用的铝箔主要以1×××纯铝为主，此类合金含铁量较低(<0.5wt％)，容易加工，普遍采用“铸轧或热轧+冷轧”工艺生产，并在冷轧过程中进行一次再结晶退火消除加工硬化，但生产的铝箔抗拉强度、延伸率等综合力学性能指标较低(抗拉强度30～40MPa，延伸率2～3％)，很难满足市场上的需求。
8021铝合金在强度、延伸率及展压性方面有着良好表现，可望作为锂离子电池软包装。由于8021铝合金含铁量较高(1.2～1.7wt％)，熔炼铸造过程中会形成含Fe的金属颗粒，传统工艺或目前国内生产的8021单零铝箔，通常采用“热轧+冷轧”的制备工艺。由于8021合金硬度高、强度大，现有技术中，普遍没有控制好中间退火工艺及第二相的析出，使后续生产中极易发生晶粒粗大、硬化速度快，成品的力学性能下降，尤其杯突值普遍低于6.0mm(20mm的压头)，无法满足锂电池铝箔的使用要求。
因此，研究一种软包装用高性能铝箔，成为本领域的迫切希望。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术之不足而提供一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，本发明工艺操作简单，既能改善铝箔的组织及表面质量，在保证其抗拉强度的基础上，又能显著提高铝箔的延伸率及杯突值。
本发明一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，是在现有8021铝箔生产工艺中的轧制阶段进行2次中间退火和最终的成品退火；第一次中间退火是在铝合金板坯经过多道次热轧至厚度为5.0～6.0mm时进行，第二次中间退火是在铝合金板坯多道次冷轧至厚度为0.5～0.7mm时进行，成品退火是轧至成品厚度0.04mm后进行。
本发明一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，热轧前，铝合金板坯厚度为200～300mm。
本发明一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，第一次中间退火的温度为500～520℃，保温3～5h，随炉冷却至120℃以下出炉空冷。
本发明一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，第二次中间退火的温度为450～480℃，保温5～8h，随炉冷却至120℃以下出炉空冷。
本发明一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，成品退火的温度为240～260℃，保温40～45h，随炉冷却至120℃以下出炉空冷。
现有8021铝箔生产工艺是将合金熔铸、热轧开坯、冷轧。
本发明一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，8021铝合金包括下述组分，按质量百分比组成：Fe：1.2～1.7wt％，Si：0.15wt％，Cu：0.05wt％，余量为Al。
本发明的的技术指标：
①本发明的合金坯料采用8021铝合金，按常规工艺生产，其中的关键技术是采用“2+1”退火方式即2次中间退火和1次成品退火。当板坯厚度为5.0～6.0mm时进行第一次中间退火；当轧至厚度为0.5～0.7mm时进行第二次中间退火；最终轧至0.04mm后进行成品退火。
②本发明的退火工艺中3次退火的温度分别为：第一次中间退火的温度为500～520℃；第二次中间退火的温度为450～480℃；成品退火的温度为240～260℃。
③本发明的退火工艺中3次退火的时间分别为：第一次中间退火的时间为3～5h；第二次中间退火的时间为5～8h；成品退火的时间为45～50h。
④本发明的软包装用高性能铝箔在保证抗拉强度的基础上，其延伸率和杯突值均高于现有指标。
本发明在传统制备工艺的基础上，通过“2+1”退火方式来提高锂电池提高软包装用8021铝箔性能，通过有效控制第二相的析出、长大和分布，得到数量较多的第二相和较细小的晶粒组织，以使其在后续的冷轧过程破碎形成细小的弥散颗粒和第二次高温退火时形成细小粒状的第二相化合物，析出的第二相和弥散的颗粒在退火过程中能够稳定晶粒帮助形成细晶，在强度和塑性方面达到良好匹配(抗拉强度101～110MPa,延伸率16％～23％)，且杯突值大于等于6.5mm(压头20mm)，能够满足锂离子电池软包装的使用性能。
对于含Fe的铝合金而言，如果Fe<1.2wt％时，强化效果不明显；Fe>1.7％，较大的金属颗粒不利于铝箔的轧制及影响最终的铝箔质量。8021合金中相比纯铝而言Fe和Si的含量多，从而形成多种复杂的含Fe析出相和Al-Fe-Si相，本发明通过“2+1”退火方式改变基体中的固溶成分以及热轧的不均匀、不平衡组织、改变第二相的大小分布和组成，从而形成良好的有利于轧制的组织性能。通过优化铝箔的显微组织来优化铝箔的性能。
本发明的机理详细说明于下：
软包装用高性能铝箔采用8021合金，其中Fe和Si的含量相对较多，且是轧制硬化元素，在轧制的过程中会形成多种复杂的含Fe析出相和AlFeSi相，从而影响合金的综合性能。本发明采用合适的退火工艺来控制铁和硅的析出程度，减小加工硬化，使合金具有较好的显微组织，进而提高合金轧制性能。第一次高温退火达到固相线或接近固溶温度温度，在此温度下热轧中形成的不平衡AlFeSi相、Al6Fe和AlmFe相逐渐溶解并向平衡AlFeSi相和Al3Fe转变，与此同时，原有的Al3Fe和AlFeSi相不断长大并球化，球化的含Fe相可以提高基体塑性，并形成过饱和固溶体以及少量弥散析出的细小质点。含Fe颗粒在后续的冷轧过程中形成细小的弥散颗粒。第二次高温退火温度低于第一次，在此温度下使细小粒状的第二相化合物尽可能的析出，这些析出的第二相可以阻碍晶粒的长大，同时原来的细小弥散的含Fe颗粒能够在退火过程中提供更多的形核衬底，使晶界和晶内同时发生再结晶，从而能细化晶粒。通过退火中第二相的析出和退火后的加工硬化提高铝箔的抗拉强度，退火过程中通过细化晶粒提高铝箔的塑性，使8021铝箔拥有较好的强韧性匹配。本发明通过采用合适的退火工艺来控制合金组织中的第二相的大小、组成和分布情况。铁和硅充分析出后，降低其固溶度，减小加工硬化和内应力，从而有效改善轧制的性能。
本发明在制备软包装用高性能铝箔工艺中，采用“2+1”退火方式，有效改善了合金的下述性能：(1)提高塑性，变形抗力降低，提高综合加工性能；(2)改善组织结构，即析出物分布情况，细化晶粒。在随后的成品退火过程，可以消除产品的残余应力、稳定产品尺寸及使产品适当软化提高其软包装性能。
本发明的优点以及应用时产生的积极效果表现在：
1、本发明采用8021合金作为坯料，生产成本较低。
2、本发明采用合适的中间退火和成品退火工艺，使铝合金中的轧制硬化元素Fe和Si析出，降低其在铝基体中的固溶度，减小加工硬化，提高合金的综合性能。强度和塑性达到良好匹配(抗拉强度101～110MPa,延伸率16％～23％)，且杯突值大于等于6.5mm(压头20mm)，能够满足锂离子电池软包装的使用性能。
3、本发明的软包装用高性能铝箔的工艺简单有效，在保证其抗拉强度的同时，显著提高其延伸率和杯突值，且铝箔有极高的阻隔性能。
4、采用本发明生产的铝箔，可以同其他材料复合，实现同步延伸、流动，适应于食品、药材以及锂电池的软包装。
综上所述，本发明工艺操作简单、生产成本较低、既能改善合金的组织，又能显著提高合金的延伸率和杯突值，同时生产的铝箔有极高的阻隔性能。本发明可以与其他材料复合，不仅可以实现同时延伸、流动，而且可以满足食品、药材甚至锂离子电池复合膜软包装冲深深度的要求，具有可观的市场前景。
具体实施方式
以下通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体说明。
本发明实施例中，采用涂层杯突试验仪测量试件的杯突值，压头直径为20mm。
实施例1：
将8021铝合金按常规工艺生产，其中采用“2+1”退火方式即2次中间退火和1次成品退火：当板坯厚度为5.5mm时进行第一次中间退火，退火工艺为500℃×3h；当轧至厚度为0.6mm时进行第二次中间退火，退火工艺为450℃×5h；最终轧至0.04mm后采用260℃×40h的成品退火工艺。最终所得8021铝箔的抗拉强度为101MPa，延伸率为16％，杯突值为6.5mm。
实施例2：
将8021铝合金按常规工艺生产，其中采用“2+1”退火方式即2次中间退火和1次成品退火：当板坯厚度为5.5mm时进行第一次中间退火，退火工艺为510℃×4h；当轧至厚度为0.6mm时进行第二次中间退火，退火工艺为460℃×6h；最终轧至0.04mm后采用250℃×41h的成品退火工艺。最终所得8021铝箔的抗拉强度为102MPa，延伸率为18％，杯突值为6.9mm。
实施例3：
将8021铝合金按常规工艺生产，其中采用“2+1”退火方式即2次中间退火和1次成品退火：当板坯厚度为5.5mm时进行第一次中间退火，退火工艺为520℃×4h；当轧至厚度为0.6mm时进行第二次中间退火，退火工艺为460℃×7h；最终轧至0.04mm后采用260℃×45h的成品退火工艺。最终所得8021铝箔的抗拉强度为106MPa，延伸率为23％，杯突值为7.6mm。
实施例4：
将8021铝合金按常规工艺生产，其中采用“2+1”退火方式即2次中间退火和1次成品退火：当板坯厚度为5.5mm时进行第一次中间退火，退火工艺为520℃×5h；当轧至厚度为0.6mm时进行第二次中间退火，退火工艺为480℃×7h；最终轧至0.04mm后采用250℃×43h的成品退火工艺。最终所得8021铝箔的抗拉强度为110MPa，延伸率为20％，杯突值为7.3mm。
实施例5：
将8021铝合金按常规工艺生产，其中采用“2+1”退火方式即2次中间退火和1次成品退火：当板坯厚度为5.5mm时进行第一次中间退火，退火工艺为520℃×5h；当轧至厚度为0.6mm时进行第二次中间退火，退火工艺为450℃×8h；最终轧至0.04mm后采用260℃×45h的成品退火工艺。最终所得8021铝箔的抗拉强度为105MPa，延伸率为19％，杯突值为7.1mm。
对比例1：
将8021铝合金按常规工艺生产，其中采用常规退火方式即冷轧中间穿插一次再结晶退火和一次成品退火：将铸造板坯从200～300mm直接热轧至厚度为6mm，之后直接冷轧至厚度为0.6mm后进行中间再结晶退火，退火工艺为400℃×18h；最终轧至0.04mm后采用260℃×40h的成品退火工艺。最终轧至0.04mm后采用260℃×45h的成品退火工艺。最终所得8021铝箔的抗拉强度为92MPa，延伸率为12％，杯突值为5.8mm。
对比例2：
将8021铝合金按常规工艺生产，其中采用常规退火方式即冷轧中间穿插一次再结晶退火和一次成品退火：将铸造板坯从200～300mm直接热轧至厚度为5.5mm，之后直接冷轧至厚度为0.7mm后进行中间再结晶退火，退火工艺为350℃×20h；最终轧至0.04mm后采用260℃×40h的成品退火工艺。最终所得8021铝箔的抗拉强度为90MPa，延伸率为12％，杯突值为5.5mm。
上述实施例的杯突值均大于或等于6.5mm，可满足使用要求；而对比例中杯突值均小于6.5mm，且强度和塑性指标均低于实施例。表明本发明的工艺使铝箔性能明显提高。
本发明提供了一种软包装用高性能铝箔的热处理工艺。同时上述实施例用来解释本发明，而不是对本发明进行限制，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，其特征在于：在现有8021铝箔生产工艺中的轧制阶段进行2次中间退火和最终的成品退火；
第一次中间退火是在铝合金板坯经过多道次热轧至厚度为5.0～6.0mm时进行；
第二次中间退火是在铝合金板坯多道次冷轧至厚度为0.5～0.7mm时进行；
成品退火是轧至成品厚度0.04mm后进行。
2.根据权利要求1所述的一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，其特征在于：第一次中间退火的温度为500～520℃，保温3～5h，随炉冷却至120℃以下出炉空冷。
3.根据权利要求1所述的一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，其特征在于：第二次中间退火的温度为450～480℃，保温5～8h，随炉冷却至120℃以下出炉空冷。
4.根据权利要求1所述的一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，其特征在于：成品退火的温度为240～260℃，保温40～45h，随炉冷却至120℃以下出炉空冷。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，其特征在于：热轧前，铝合金板坯厚度为200～300mm。
6.根据权利要求5所述的一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺，其特征在于：8021铝合金包括下述组分，按质量百分比组成：Fe：1.2～1.7wt％，Si：0.15wt％，Cu：0.05wt％，余量为Al。
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