CN109013742A - 一种铜钛复合管材的加工工艺 - Google Patents

一种铜钛复合管材的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109013742A
CN109013742A CN201810734878.6A CN201810734878A CN109013742A CN 109013742 A CN109013742 A CN 109013742A CN 201810734878 A CN201810734878 A CN 201810734878A CN 109013742 A CN109013742 A CN 109013742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
titanium
pipe material
lubricator
stick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810734878.6A
Other languages
English (en)
Inventor
范祥荣
王巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd filed Critical Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd
Priority to CN201810734878.6A priority Critical patent/CN109013742A/zh
Publication of CN109013742A publication Critical patent/CN109013742A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
    • B21C9/02—Selection of compositions therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜钛复合管材的加工工艺。包括以下几个步骤：（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，配套合适的模具进行拉拔；（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。本发明的加工工艺，通过爆炸法制作铜钛复合管材，同时，改进了润滑物使得铜钛复合管材表面光滑；通过分段退火的处理方式，使得钛管坯料退火充分、晶粒细化，组织排布均匀，从而使得最后的钛管成品壁厚均匀，表面质量好。

Description

一种铜钛复合管材的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种铜钛复合管材的加工工艺，属于钛管加工技术领域。
背景技术
目前钛铜复合棒的制造方法主要采用是爆炸复合法、热挤压法等制造方法，钛铜复合棒的国家标准GB/T 12769-2003就是采用上述制造方法来制造直径为20-60mm圆形钛铜复合棒。但是制作出来的钛铜复合棒表面容易粗糙，不能适应某些高要求的场合。
钛管的表面处理，目前有三项不同技术：一是退火酸洗，在冷轧后热处理退火，再进行氢氟酸与硝酸酸洗，让其表面失去银白色光泽；二是真空退火，在冷轧后进行真空退火处理，并进行校直后，使其表面具有金属光泽；三是花纹挤压，退火酸洗的基础上，利用机械挤压成形的方式，在管材表面形成各种凹凸有形的花纹。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜钛复合管材的加工工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种铜钛复合管材的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；所述润滑物为二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合物；
（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，保持电炉温度在800-900℃，配套合适的模具进行拉拔；
（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至850-950℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温。
（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。
所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，所述钛管是通过以下步骤获得的：将原料置于熔炼炉中熔炼；压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空的钛管。
所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，所述原料为：锌0.2-0.6%，镍0.3-0.8%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛。
所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，所述润滑物各组分的重量份数分别为：二硫化钼20-30份、石墨10-15份、纳米二氧化硅25-35份和玻璃纤维2-8份。
所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，所述二硫化钼与石墨的重量比为2:1。
所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，所述润滑物是通过以下步骤获得的：将二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维置于球磨机中，湿法球磨30-45min；静置去除上层水分后，下层沉淀置于烧结炉中烧结后，粉碎得到所述润滑物。
本发明所达到的有益效果：
本发明的加工工艺，通过爆炸法制作铜钛复合管材，同时，改进了润滑物使得铜钛复合管材表面光滑；通过分段退火的处理方式，使得钛管坯料退火充分、晶粒细化，组织排布均匀，从而使得最后的钛管成品壁厚均匀，表面质量好。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种铜钛复合管材的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；所述润滑物包括以下重量份数的组分：二硫化钼20份、石墨10份、纳米二氧化硅25份和玻璃纤维2份。
（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，保持电炉温度在800-900℃，配套合适的模具进行拉拔；
（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至850-950℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温。
（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。
所述钛管是通过以下步骤获得的：将原料置于熔炼炉中熔炼；压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空的钛管。所述原料为：锌0.2-0.6%，镍0.3-0.8%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛。
所述润滑物是通过以下步骤获得的：将二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维置于球磨机中，湿法球磨30-45min；静置去除上层水分后，下层沉淀置于烧结炉中烧结后，粉碎得到所述润滑物。
钛管的制备方法简单，方便后续制作钛铜棒，润滑物各原料来源广泛，制作简单，润滑效果好，适合用于铜钛复合管材。
实施例2
一种铜钛复合管材的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；所述润滑物为二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合物；所述润滑物各组分的重量份数分别为：二硫化钼30份、石墨15份、纳米二氧化硅35份和玻璃纤维8份。
（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，保持电炉温度在800-900℃，配套合适的模具进行拉拔；
（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至850-950℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温。
（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。
所述钛管是通过以下步骤获得的：将原料置于熔炼炉中熔炼；压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空的钛管。所述原料为：锌0.2-0.6%，镍0.3-0.8%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛。
所述润滑物是通过以下步骤获得的：将二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维置于球磨机中，湿法球磨30-45min；静置去除上层水分后，下层沉淀置于烧结炉中烧结后，粉碎得到所述润滑物。
实施例3
一种铜钛复合管材的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；所述润滑物为二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合物；所述润滑物各组分的重量份数分别为：二硫化钼24份、石墨12份、纳米二氧化硅30份和玻璃纤维5份。
（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，保持电炉温度在800-900℃，配套合适的模具进行拉拔；
（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至850-950℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温。
（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。
所述钛管是通过以下步骤获得的：将原料置于熔炼炉中熔炼；压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空的钛管。所述原料为：锌0.2-0.6%，镍0.3-0.8%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛。
所述润滑物是通过以下步骤获得的：将二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维置于球磨机中，湿法球磨30-45min；静置去除上层水分后，下层沉淀置于烧结炉中烧结后，粉碎得到所述润滑物。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜钛复合管材的加工工艺，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；所述润滑物为二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合物；
（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，保持电炉温度在800-900℃，配套合适的模具进行拉拔；
（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至850-950℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温；
（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。
2.根据权利要求1所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，其特征是，所述钛管是通过以下步骤获得的：将原料置于熔炼炉中熔炼；压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空的钛管。
3.根据权利要求2所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，其特征是，所述原料为：锌0.2-0.6%，镍0.3-0.8%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛。
4.根据权利要求1所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，其特征是，所述润滑物各组分的重量份数分别为：二硫化钼20-30份、石墨10-15份、纳米二氧化硅25-35份和玻璃纤维2-8份。
5.根据权利要求4所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，其特征是，所述二硫化钼与石墨的重量比为2:1。
6.根据权利要求4或5所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，其特征是，所述润滑物是通过以下步骤获得的：将二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维置于球磨机中，湿法球磨30-45min；静置去除上层水分后，下层沉淀置于烧结炉中烧结后，粉碎得到所述润滑物。
CN201810734878.6A 2018-07-06 2018-07-06 一种铜钛复合管材的加工工艺 Pending CN109013742A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810734878.6A CN109013742A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种铜钛复合管材的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810734878.6A CN109013742A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种铜钛复合管材的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109013742A true CN109013742A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64641452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810734878.6A Pending CN109013742A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种铜钛复合管材的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109013742A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210423A (zh) * 2021-04-21 2021-08-06 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法
CN113234947A (zh) * 2021-05-19 2021-08-10 攀枝花学院 纳米铜钛合金及其制备方法
CN113477712A (zh) * 2021-07-30 2021-10-08 安徽工业大学 一种多层金属复合带的制备工艺
CN114932209A (zh) * 2022-05-07 2022-08-23 牧星生物材料(太仓)有限公司 一种铂镍复合导丝制备工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121184A (zh) * 2007-09-07 2008-02-13 宝鸡市亚钛新金属有限公司 一种钛基复合管棒材的制造方法
CN103203391A (zh) * 2013-01-06 2013-07-17 金龙精密铜管集团股份有限公司 一种铜钛复合管的生产方法
CN103861887A (zh) * 2014-03-20 2014-06-18 北京科技大学 一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法
CN104109791A (zh) * 2014-07-30 2014-10-22 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种镁铝锌合金的压铸工艺
CN106885054A (zh) * 2017-03-03 2017-06-23 苏州创浩新材料科技有限公司 一种钛铜钢三层金属复合翅片管材及其制备工艺
CN107745231A (zh) * 2017-10-11 2018-03-02 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 一种高精度钛铜复合棒材的制备方法
CN107901314A (zh) * 2017-11-22 2018-04-13 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种轮缘固体润滑块的浇注模具及润滑块加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121184A (zh) * 2007-09-07 2008-02-13 宝鸡市亚钛新金属有限公司 一种钛基复合管棒材的制造方法
CN103203391A (zh) * 2013-01-06 2013-07-17 金龙精密铜管集团股份有限公司 一种铜钛复合管的生产方法
CN103861887A (zh) * 2014-03-20 2014-06-18 北京科技大学 一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法
CN104109791A (zh) * 2014-07-30 2014-10-22 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种镁铝锌合金的压铸工艺
CN106885054A (zh) * 2017-03-03 2017-06-23 苏州创浩新材料科技有限公司 一种钛铜钢三层金属复合翅片管材及其制备工艺
CN107745231A (zh) * 2017-10-11 2018-03-02 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 一种高精度钛铜复合棒材的制备方法
CN107901314A (zh) * 2017-11-22 2018-04-13 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种轮缘固体润滑块的浇注模具及润滑块加工方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210423A (zh) * 2021-04-21 2021-08-06 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法
CN113210423B (zh) * 2021-04-21 2022-02-22 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法
CN113234947A (zh) * 2021-05-19 2021-08-10 攀枝花学院 纳米铜钛合金及其制备方法
CN113234947B (zh) * 2021-05-19 2022-04-12 攀枝花学院 纳米铜钛合金及其制备方法
CN113477712A (zh) * 2021-07-30 2021-10-08 安徽工业大学 一种多层金属复合带的制备工艺
CN113477712B (zh) * 2021-07-30 2023-12-05 安徽工业大学 一种多层金属复合带的制备工艺
CN114932209A (zh) * 2022-05-07 2022-08-23 牧星生物材料(太仓)有限公司 一种铂镍复合导丝制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109013742A (zh) 一种铜钛复合管材的加工工艺
WO2015035894A1 (zh) 生产飞机机翼长桁用型材的方法
CN100453206C (zh) 铝合金油缸缸体缸盖的制备方法
CN102689161B (zh) 7075铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法
CN102909299B (zh) 高性能钽靶材的热锻工艺
CN102965576B (zh) 一种供油泵泵轴的制备方法
CN112281032B (zh) 一种铝合金焊材的制备方法
CN101994512A (zh) 一种采煤采矿用截齿的制造工艺
CN107937772A (zh) 一种用铝合金锻造商用车车轮的方法
CN103966478A (zh) 标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺
CN101224490A (zh) 一种制备铝合金管的连续流变扩展成形方法
CN103357836A (zh) 一种合金板的生产方法
CN105112802A (zh) 一种制备耐磨塑料模具的方法
CN102873096B (zh) 一种制备金属复合板带材的固态/半固态复合成形装置和方法
CN114293159A (zh) 一种镍基合金靶材的制备方法
CN101428305B (zh) 铜铁合金板、排、棒、管的生产工艺
CN103706741B (zh) 无氧铜材料产品的热锻成型工艺
CN101402166A (zh) 一种t型螺母的生产工艺
CN104959503A (zh) 现代轨道低地板动车大型整体锻造轴桥的制备工艺
CN102689159B (zh) 6061铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法
CN102689155B (zh) 铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法
CN105463263B (zh) 磨砂面合金板材
CN109317520A (zh) 用于钢管轧机的复合辊套及其制造方法
CN106392037A (zh) 一种纯铝金属模具直浇工艺
CN104988365B (zh) 过共晶Al‑Si合金汽车用发动机缸套制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218