CN101121184A - 一种钛基复合管棒材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钛基复合管棒材的制造方法，采用的制造方法是以金属铜或铝等金属管棒材为材芯，在材芯外包覆一层金属钛，采用挤压、拉拔等工艺将材芯与钛管紧密贴合，采用轧制工艺将其轧制成横截面为矩形、鼓形、多边形等各种外形尺寸的钛基复合材。由于金属钛层与铜、铝等金属材芯贴合紧密，工艺过程简单高效，达到节约钛材、提高生产效率及降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及钛基复合材料制造方法领域，尤其是钛基复合管棒材的制造方法领域。
背景技术
目前在电镀、电解、湿法治金等领域中，钛基复合管棒材一般用作电极、导体，它的材芯是铜、铝等金属棒材或管材，周面为一层金属钛，外型则根据需要采用不同的形状，一般按钛基复合管棒材的外形横截面分类，主要分为圆形、矩形、多边形、鼓形及其他形状，常用爆炸复合或爆炸复合+热轧制法等施加外力的作法使得金属钛层与其他金属层相贴合并改变外形的方法来制取。制造过程复杂且难以控制，因此存在成品率低、光洁度差、贴合缺陷较多、生产效率低下及生产成本较高等不利因素。
例如：钛铜复合棒的国家标准GB/T 12769-2003，钛铜复合棒就是通过爆炸复合法或爆炸复合+热轧制法等方法来制造的。
发明内容
本发明所要解决的是提供一种钛基复合管棒材的制造方法，使得复合管棒材中的金属钛层与铜、铝等其他金属层贴合紧密、制造工艺简单高效、提高产品品质并降低生产成本的目的。
本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是：
选择铜、铝等金属管材或棒材作为材芯，将内径尺寸与材芯相适应的金属钛管套在材芯上，采用拉拔及挤压工艺使得到金属钛管与材芯紧密贴合，随后采用轧制工艺就可轧制成耐腐蚀且导电性能好的各种形状的钛基复合材。
钛基复合管棒材的制造，还可采用省略上述制造方法中的挤压工艺，直接采用拉拔、轧制的制造方法制成钛基复合材。
本发明的有益效果是，钛基复合管棒材采用上述制造方法制造，施力均匀，有效避免了因施力不匀而造成的贴合缺陷，制造方法简单高效，品质高且生产成本低，避免因贴合缺陷而造成的材料浪费。
附图说明
图1是钛基复合管剖面图；
图2是钛基复合棒剖面图；
图中1.材芯，2.钛管
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述：
图1中，首先采用车床车制内外圆、化学酸洗等机械及化学方法对材芯(1)的外壁、钛管(2)的内壁进行清洁处理并充分干燥后，在材芯(1)的外壁套上钛管(2)，通过拉拔及挤压工艺将材芯(1)的外壁与钛管(2)的内壁紧密贴合，再通过轧制将其轧制成横截面为矩形、多边形等各种形状的钛基复合管材。
为了取得良好的轧制效果，可采用电阻炉隋性气体保护加热并保温一定时间后再轧制，期间加热温度为750℃-900℃，保温时间为10至30分钟。
轧制时的首道次加工率可定为30％至50％，总变形量为成品的3至5倍，例如，采用直径为60mm的钛基复合材，将其加工成65×12的矩形钛基复合材，首道将其轧制成厚度为30mm，横截面面积为1800mm2，最后轧制成65×12的矩形钛基复合材。
在制造中，还可将挤压工艺省略，直接采用拉拔、轧制工艺的制造方法来制作钛基复合管棒材。
图2中，采用与图1中所述具体实施方式一致的实施方式，制造钛基复合棒材。
Claims (6)
1.一种钛基复合材料的制造方法，尤其是钛基复合管棒材的制造方法，其特征在于，将铜或铝等金属管棒材作为材芯，在材芯上包覆一层金属钛后制成，具体制造步骤为：
(a)将铜或铝等金属管棒材作为材芯，在材芯上套上相应内径和长度的金属钛管，采用挤压工艺将金属钛管与材芯贴合。
(b)采用拉拔工艺使得钛管和材芯紧密结合。
(c)采用轧制工艺将其轧制成各种形状的钛基复合材。
2.根据权利要求1所述的钛基复合管棒材的制造方法，其特征在于，在采用上述步骤(a)前，采用机械及化学方法对材芯外壁及钛管内壁作清洁处理并干燥。
3.根据权利要求1或所述的钛基复合管棒材的制造方法，其特征在于，在步骤(c)中，轧制还可采用电阻炉隋性气体保护加热并保温一定时间的方法进行。
4.根据权利要求1或2所述的钛基复合管棒材的制造方法，其特征在于，在步骤(c)中，轧制的加热温度为750℃-900℃，保温时间为10至30分钟。
5.根据权利要求1所述的钛基复合管棒材的制造方法，其特征在于，在步骤(c)中，轧制的总道次变形量为成品的3至5倍，首道次加工率为30％至50％。
6.一种钛基复合管棒材的制造方法，其特征在于，将铜或铝等金属管棒材作为材芯，在材芯上包覆一层金属钛后制成，具体制造步骤为：
(a)将铜或铝等金属管棒材作为材芯，在材芯上套上相应内径和长度的钛管，采用拉拔工艺使得钛管和材芯紧密结合。
(b)采用轧制工艺将其轧制成各种形状的钛基复合材。
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