CN110394373A - 一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法 - Google Patents
一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110394373A CN110394373A CN201910676822.4A CN201910676822A CN110394373A CN 110394373 A CN110394373 A CN 110394373A CN 201910676822 A CN201910676822 A CN 201910676822A CN 110394373 A CN110394373 A CN 110394373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer metal
- flat bar
- bar material
- multilayer composite
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
Abstract
本发明公开了一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，该方法应用多层复合管材进行制造，包括准备坯料、复合坯料、捻头、拉伸、热轧、矫直、切定尺、抛光、检查和包装。本发明一种用于制造扁棒材的多层复合管材，大大降低轧制力的同时，提高了金属在轧制过程中的变形均匀性。本发明大大提高了扁棒材的成材率，且制造的扁棒材尺寸精确、质量良好，充分发挥了金属塑性。
Description
技术领域
本发明属于复合管材技术领域，涉及一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法。
背景技术
多层复合材料多应用在金属冶金电极、电解电镀行业和电化学行业，以及一些需要导电，但同时要耐腐蚀材料。复合扁棒材横截面宽度与厚度之比大于等于5时，材料横截面大，壁厚尺寸小，使用刚度低，为提高此类规格的刚性，在复合材料中内芯材料一般选用碳钢棒材，横截面宽度与厚度之比大于等于5的多层金属在热轧制变形中，由于边缘效应和最小阻力原理，中部金属流动慢，边部金属变形快，造成上下宽面形成凸面，端部小面开裂，严重影响产品的表面质量，同时也降低了扁棒材的成材率。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，降低了多层复合棒材在复合轧制扁棒材过程中横截面中部金属材料的变形抗力，使棒材轧制过程变形均匀。
本发明所采用的技术方案是，一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、选取内径不等的外管、中管和内管，并分别对外管、中管和内管的内外表面进行清洗和烘干，得到洁净的内层金属管、中层金属管和外层金属管，内层金属管、中层金属管和外层金属管内外表面均无油污、氧化色或金属颗粒及除管体外其他非金属物；
步骤2、将中层金属管装配在内层金属管外侧，再将外层金属管装配在中层金属管外侧，内层金属管、中层金属管和外层金属管的一端端面平齐，将装配完成后的内层金属管、中层金属管和外层金属管采用热变形进行复合，得到用于制造扁棒材的多层复合管材；
步骤3、通过捻头设备对用于制造扁棒材的多层复合管材平齐的一端进行捻头，得到多层复合管材；
步骤4、在多层复合管材表面均匀涂抹拉伸润滑剂，放入烘干箱内进行烘干并保温，得到待拉伸多层复合管材；
步骤5、通过拉伸机将多层复合管材进行拉伸，拉伸缩经量为2-4mm，拉伸后放入电炉中进行加热并保温，得到待轧制多层复合管材；
步骤6、通过热轧机对待轧制多层复合管材进行多道次连轧，直至达到扁棒材所需尺寸要求，得到轧制粗扁棒材；
步骤7、对轧制粗扁棒材依次进行矫直、切定尺和表面抛光，得到轧制扁棒材；
步骤8、对轧制扁棒材按标准进行尺寸、表面检查、超声波检查，检查完成后按照标准要求进行标识包装，得到轧制后的成品扁棒材，扁棒材的制造完成。
本发明第二种技术方案的特点还在于，
内层金属管外径较外层金属管内径小0.2-0.4mm，内层金属管外径较中层金属管外径小0.1-0.4mm。
步骤2中热变形的工艺参数为：温度100～500℃，压力50～100T。
步骤4中的烘干温度为40-80℃，保温时间为10-20min。
步骤5中电炉的加热温度为外层金属管相变点以下50-150℃，保温时间为1-3小时。
步骤7中轧制粗扁棒材矫直时的温度为40-100℃。
步骤7中表面抛光为水磨抛光或弹丸喷砂。
本发明的有益效果是：
本发明一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，应用多层复合管材，结构简单，在应用其轧制扁棒材的过程中，轧制力大大降低，同时降低了其制造扁棒材时横截面中部金属的变形抗力，提高了金属在轧制过程中的变形均匀性，保证了轧制成的扁棒材尺寸均匀性和表面质量，大大提高了扁棒材的成材率，且制造的扁棒材尺寸精确、质量良好，充分发挥了金属塑性。
附图说明
图1是本发明一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法中用于制造扁棒材的多层复合管材横截面的结构示意图；
图2是实施例5制造的成品扁棒材a横截面的结构示意图；
图3是现有三层复合棒材横截面的结构示意图；
图4是现有三层复合棒材制造扁棒材b横截面的结构示意图。
图中，1.内层金属管，2.中层金属管，3.外层金属管，4.内芯棒材，5.中层管材，6.外层管材，7.内层金属层a，8.中层金属层a，9.外层金属层a，10. 内层金属层b，11.中层金属层b，12.外层金属层b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、选取内径不等的外管、中管和内管，并分别对外管、中管和内管的内外表面进行清洗和烘干，得到洁净的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3内外表面均无油污、氧化色或金属颗粒及除管体外其他非金属物，内层金属管1外径较外层金属管3内径小0.2-0.4mm，内层金属管1外径较中层金属管2外径小 0.1-0.4mm，外层金属管3的尺寸是根据所要制造的扁棒材尺寸确定,外层金属管3的加工量为20％-60％；
步骤2、将中层金属管2装配在内层金属管1外侧，再将外层金属管3 装配在中层金属管2外侧，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3的一端端面平齐，将装配完成后的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管 3采用热变形进行复合，热变形的工艺参数为：温度100～500℃，压力 50～100T，如图1所示，得到用于制造扁棒材的多层复合管材；
步骤3、通过捻头设备对用于制造扁棒材的多层复合管材平齐的一端进行捻头，得到多层复合管材；
步骤4、在多层复合管材表面均匀涂抹拉伸润滑剂，放入烘干箱内进行烘干并保温，烘干温度为40-80℃，保温时间为10-20min，得到待拉伸多层复合管材；
步骤5、通过拉伸机将多层复合管材进行拉伸，拉伸缩经量为2-4mm，拉伸后放入电炉中进行加热并保温，电炉的加热温度为外层金属管3相变点以下50-150℃，保温时间为1-3小时，得到待轧制多层复合管材；
步骤6、通过热轧机对待轧制多层复合管材进行多道次连轧，直至达到扁棒材所需尺寸要求，得到轧制粗扁棒材；
步骤7、对轧制粗扁棒材依次进行矫直、切定尺和表面抛光，得到轧制扁棒材，轧制粗扁棒材矫直时的温度为40-100℃，表面抛光为水磨抛光或弹丸喷砂；
步骤8、对轧制扁棒材按标准进行尺寸、表面检查、超声波检查，检查完成后按照标准要求进行标识包装，得到轧制后的成品扁棒材，扁棒材的制造完成。
实施例1
本实施例提供一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、选取内径不等的外管、中管和内管，并分别对外管、中管和内管的内外表面进行清洗和烘干，得到洁净的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3内外表面均无油污、氧化色或金属颗粒及除管体外其他非金属物，内层金属管1外径较外层金属管3内径小0.2mm，内层金属管1外径较中层金属管2外径小0.1mm，；
步骤2、将中层金属管2装配在内层金属管1外侧，再将外层金属管3 装配在中层金属管2外侧，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3的一端端面平齐，将装配完成后的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管 3采用热变形进行复合，热变形的工艺参数为：温度100℃，压力85T，得到用于制造扁棒材的多层复合管材；
步骤3、通过捻头设备对用于制造扁棒材的多层复合管材平齐的一端进行捻头，得到多层复合管材；
步骤4、在多层复合管材表面均匀涂抹拉伸润滑剂，放入烘干箱内进行烘干并保温，烘干温度为40℃，保温时间为20min，得到待拉伸多层复合管材；
步骤5、通过拉伸机将多层复合管材进行拉伸，拉伸缩经量为2mm，拉伸后放入电炉中进行加热并保温，电炉的加热温度为外层金属管3相变点以下50℃，保温时间为3小时，得到待轧制多层复合管材；
步骤6、通过热轧机对待轧制多层复合管材进行多道次连轧，直至达到扁棒材所需尺寸要求，得到轧制粗扁棒材；
步骤7、对轧制粗扁棒材依次进行矫直、切定尺和表面抛光，得到轧制扁棒材，轧制粗扁棒材矫直时的温度为40℃，表面抛光为水磨抛光或弹丸喷砂；
步骤8、对轧制扁棒材按标准进行尺寸、表面检查、超声波检查，检查完成后按照标准要求进行标识包装，得到轧制后的成品扁棒材，扁棒材的制造完成。
实施例2
本实施例提供一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、选取内径不等的外管、中管和内管，并分别对外管、中管和内管的内外表面进行清洗和烘干，得到洁净的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3内外表面均无油污、氧化色或金属颗粒及除管体外其他非金属物，内层金属管1外径较外层金属管3内径小0.4mm，内层金属管1外径较中层金属管2外径小0.4mm；
步骤2、将中层金属管2装配在内层金属管1外侧，再将外层金属管3 装配在中层金属管2外侧，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3的一端端面平齐，将装配完成后的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3采用热变形进行复合，热变形的工艺参数为：温度250℃，压力70T，得到用于制造扁棒材的多层复合管材；
步骤3、通过捻头设备对用于制造扁棒材的多层复合管材平齐的一端进行捻头，得到多层复合管材；
步骤4、在多层复合管材表面均匀涂抹拉伸润滑剂，放入烘干箱内进行烘干并保温，烘干温度为80℃，保温时间为10min，得到待拉伸多层复合管材；
步骤5、通过拉伸机将多层复合管材进行拉伸，拉伸缩经量为4mm，拉伸后放入电炉中进行加热并保温，电炉的加热温度为外层金属管3相变点以下150℃，保温时间为1小时，得到待轧制多层复合管材；
步骤6、通过热轧机对待轧制多层复合管材进行多道次连轧，直至达到扁棒材所需尺寸要求，得到轧制粗扁棒材；
步骤7、对轧制粗扁棒材依次进行矫直、切定尺和表面抛光，得到轧制扁棒材，轧制粗扁棒材矫直时的温度为100℃，表面抛光为水磨抛光或弹丸喷砂；
步骤8、对轧制扁棒材按标准进行尺寸、表面检查、超声波检查，检查完成后按照标准要求进行标识包装，得到轧制后的成品扁棒材，扁棒材的制造完成。
实施例3
本实施例提供一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、选取内径不等的外管、中管和内管，并分别对外管、中管和内管的内外表面进行清洗和烘干，得到洁净的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3内外表面均无油污、氧化色或金属颗粒及除管体外其他非金属物，，内层金属管1外径较外层金属管3内径小0.2mm，内层金属管1外径较中层金属管2外径小 0.4mm；
步骤2、将中层金属管2装配在内层金属管1外侧，再将外层金属管3 装配在中层金属管2外侧，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3的一端端面平齐，将装配完成后的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管 3采用热变形进行复合，热变形的工艺参数为：温度500℃，压力50T，得到用于制造扁棒材的多层复合管材；
步骤3、通过捻头设备对用于制造扁棒材的多层复合管材平齐的一端进行捻头，得到多层复合管材；
步骤4、在多层复合管材表面均匀涂抹拉伸润滑剂，放入烘干箱内进行烘干并保温，烘干温度为60℃，保温时间为15min，得到待拉伸多层复合管材；
步骤5、通过拉伸机将多层复合管材进行拉伸，拉伸缩经量为3mm，拉伸后放入电炉中进行加热并保温，电炉的加热温度为外层金属管3相变点以下100℃，保温时间为2小时，得到待轧制多层复合管材；
步骤6、通过热轧机对待轧制多层复合管材进行多道次连轧，直至达到扁棒材所需尺寸要求，得到轧制粗扁棒材；
步骤7、对轧制粗扁棒材依次进行矫直、切定尺和表面抛光，得到轧制扁棒材，轧制粗扁棒材矫直时的温度为80℃，表面抛光为水磨抛光或弹丸喷砂；
步骤8、对轧制扁棒材按标准进行尺寸、表面检查、超声波检查，检查完成后按照标准要求进行标识包装，得到轧制后的成品扁棒材，扁棒材的制造完成。
实施例4
本发明一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、选取内径不等的外管、中管和内管，并分别对外管、中管和内管的内外表面进行清洗和烘干，得到洁净的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3内外表面均无油污、氧化色或金属颗粒及除管体外其他非金属物，内层金属管1外径较外层金属管3内径小0.4mm，内层金属管1外径较中层金属管2外径小0.1mm；
步骤2、将中层金属管2装配在内层金属管1外侧，再将外层金属管3 装配在中层金属管2外侧，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3的一端端面平齐，将装配完成后的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管 3采用热变形进行复合，热变形的工艺参数为：温度220℃，压力75T，得到用于制造扁棒材的多层复合管材；
步骤3、通过捻头设备对用于制造扁棒材的多层复合管材平齐的一端进行捻头，得到多层复合管材；
步骤4、在多层复合管材表面均匀涂抹拉伸润滑剂，放入烘干箱内进行烘干并保温，烘干温度为50℃，保温时间为18min，得到待拉伸多层复合管材；
步骤5、通过拉伸机将多层复合管材进行拉伸，拉伸缩经量为2mm，拉伸后放入电炉中进行加热并保温，电炉的加热温度为外层金属管3相变点以下120℃，保温时间为1小时，得到待轧制多层复合管材；
步骤6、通过热轧机对待轧制多层复合管材进行多道次连轧，直至达到扁棒材所需尺寸要求，得到轧制粗扁棒材；
步骤7、对轧制粗扁棒材依次进行矫直、切定尺和表面抛光，得到轧制扁棒材，轧制粗扁棒材矫直时的温度为80℃，表面抛光为水磨抛光或弹丸喷砂；
步骤8、对轧制扁棒材按标准进行尺寸、表面检查、超声波检查，检查完成后按照标准要求进行标识包装，得到轧制后的成品扁棒材，扁棒材的制造完成。
实施例5
本实施例提供一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、选取内径不等的外管、中管和内管，并分别对外管、中管和内管的内外表面进行清洗和烘干，得到洁净的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3内外表面均无油污、氧化色或金属颗粒及除管体外其他非金属物，内层金属管1外径较外层金属管3内径小0.3mm，内层金属管1外径较中层金属管2外径小0.2mm，；
步骤2、将中层金属管2装配在内层金属管1外侧，再将外层金属管3 装配在中层金属管2外侧，内层金属管1、中层金属管2和外层金属管3的一端端面平齐，将装配完成后的内层金属管1、中层金属管2和外层金属管 3采用热变形进行复合，热变形的工艺参数为：温度300℃，压力95T，得到用于制造扁棒材的多层复合管材；
步骤3、通过捻头设备对用于制造扁棒材的多层复合管材平齐的一端进行捻头，得到多层复合管材；
步骤4、在多层复合管材表面均匀涂抹拉伸润滑剂，放入烘干箱内进行烘干并保温，烘干温度为70℃，保温时间为13min，得到待拉伸多层复合管材；
步骤5、通过拉伸机将多层复合管材进行拉伸，拉伸缩经量为4mm，拉伸后放入电炉中进行加热并保温，电炉的加热温度为外层金属管3相变点以下90℃，保温时间为3小时，得到待轧制多层复合管材；
步骤6、通过热轧机对待轧制多层复合管材进行多道次连轧，直至达到扁棒材所需尺寸要求，得到轧制粗扁棒材；
步骤7、对轧制粗扁棒材依次进行矫直、切定尺和表面抛光，得到轧制扁棒材，轧制粗扁棒材矫直时的温度为70℃，表面抛光为水磨抛光或弹丸喷砂；
步骤8、对轧制扁棒材按标准进行尺寸、表面检查、超声波检查，检查完成后按照标准要求进行标识包装，得到轧制后的成品扁棒材，扁棒材的制造完成。
本实施例所制造的成品扁棒材a的横截面如图2所示，包括由内向外依次包裹的的内层金属层a、中层金属层a和外层金属层a，内层金属层a7、中层金属层a8、外层金属层a9分别与内层金属管1、中层金属管2、外层金属管3对应，由图2可以看出内层金属管1、中层金属管2、外层金属管3 的变形均无凸形，变形均匀。
现有三层复合棒材结构如图3所示，包括由内向外依次设置的内芯棒材 4、中层管材5和外层管材6，轧制完成后的扁棒材b的横截面如图4所示，包括内向外依次包裹的的内层金属层b、中层金属层b和外层金属层b，内层金属层b10、中层金属层b11、外层金属层b12分别与内芯棒材4、中层管材5、外层管材6对应，由图4可看出扁棒材b横截面厚度由中间部位开始向两个端部逐步减少，中间形成凸型，即内芯棒材4、中层管材5、外层管材6的变形均形成凸形，导致扁棒材b表面质量和成材率均较低。
为比较本发明中用于制造扁棒材的多层复合管材与现有三层复合棒材的轧制性能，对两者在相同试验条件下采用一火次加热多道次轧制进行扁棒材的试验生产，扁棒材的试验生产规格为：110×20mm三层复合扁棒材，横截面宽度与厚度之比大于5；内层金属层为普碳钢材，中层金属层为无氧铜，外层金属层是耐腐蚀的钛材，外层金属层厚度为2mm，中层金属层厚度为 4mm，内层金属层厚度为14mm，扁棒材的加工道次压下量与表面情况如表1所示，其中A为现有三层复合棒材，B为本发明中用于制造扁棒材的多层复合管材。
表1 A和B的轧制性能参数
由上表中两材料的表面形态可以看出，本发明中用于制造扁棒材的多层复合管材较现有三层复合棒材来说，轧制中变形抗力小，轧制金属变形均匀，尺寸精度高。
通过上述比较可以得出，本发明一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，在生产横截面宽度与厚度之比大于等于5的复合扁棒材时，将原三层复合棒材轧制改变为本发明的多层复合管材轧制，大大降低轧制力的同时，降低了制造扁棒材时横截面中部金属的变形抗力，提高了金属在轧制过程中的变形均匀性，极大地保证了扁棒材的生产质量。
Claims (7)
1.一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、选取内径不等的外管、中管和内管，并分别对外管、中管和内管的内外表面进行清洗和烘干，得到洁净的内层金属管(1)、中层金属管(2)和外层金属管(3)，所述内层金属管(1)、中层金属管(2)和外层金属管(3)内外表面均无油污、氧化色或金属颗粒及除管体外其他非金属物；
步骤2、将所述中层金属管(2)装配在内层金属管(1)外侧，再将所述外层金属管(3)装配在中层金属管(2)外侧，所述内层金属管(1)、中层金属管(2)和外层金属管(3)的一端端面平齐，将装配完成后的内层金属管、中层金属管和外层金属管采用热变形进行复合，得到用于制造扁棒材的多层复合管材；
步骤3、通过捻头设备对所述用于制造扁棒材的多层复合管材平齐的一端进行捻头，得到多层复合管材；
步骤4、在所述多层复合管材表面均匀涂抹拉伸润滑剂，放入烘干箱内进行烘干并保温，得到待拉伸多层复合管材；
步骤5、通过拉伸机将所述多层复合管材进行拉伸，拉伸缩经量为2-4mm，拉伸后放入电炉中进行加热并保温，得到待轧制多层复合管材；
步骤6、通过热轧机对所述待轧制多层复合管材进行多道次连轧，直至达到扁棒材所需尺寸要求，得到轧制粗扁棒材；
步骤7、对所述轧制粗扁棒材依次进行矫直、切定尺和表面抛光，得到轧制扁棒材；
步骤8、对所述轧制扁棒材按标准进行尺寸、表面检查、超声波检查，检查完成后按照标准要求进行标识包装，得到轧制后的成品扁棒材，扁棒材的制造完成。
2.根据权利要求1所述的一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，其特征在于，所述内层金属管(1)外径较外层金属管(3)内径小0.2-0.4mm，所述内层金属管(1)外径较中层金属管(2)外径小0.1-0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，其特征在于，所述步骤2中热变形的工艺参数为：温度100-500℃，压力50-100T。
4.根据权利要求1所述的一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，其特征在于，所述步骤4中的烘干温度为40-80℃，保温时间为10-20min。
5.根据权利要求1所述的一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，其特征在于，所述步骤5中电炉的加热温度为外层金属管(3)相变点以下50-150℃，保温时间为1-3小时。
6.根据权利要求1所述的一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，其特征在于，所述步骤7中轧制粗扁棒材矫直时的温度为40-100℃。
7.根据权利要求1所述的一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，其特征在于，所述步骤7中表面抛光为水磨抛光或弹丸喷砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910676822.4A CN110394373B (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910676822.4A CN110394373B (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110394373A true CN110394373A (zh) | 2019-11-01 |
| CN110394373B CN110394373B (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=68325244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910676822.4A Active CN110394373B (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110394373B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050006900A1 (en) * | 2003-07-09 | 2005-01-13 | Lewis John K. | System and method for coupling conduit |
| CN101121184A (zh) * | 2007-09-07 | 2008-02-13 | 宝鸡市亚钛新金属有限公司 | 一种钛基复合管棒材的制造方法 |
| CN101219502A (zh) * | 2008-01-16 | 2008-07-16 | 宝鸡特钢钛业有限责任公司 | 双金属复合棒材生产新工艺 |
| CN101645333A (zh) * | 2008-08-05 | 2010-02-10 | 北京有色金属研究总院 | 一种生产铜包铝排的轧制法 |
| CN106311796A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 广东精艺金属股份有限公司 | 金属复合管材的加工方法 |
-
2019
- 2019-07-25 CN CN201910676822.4A patent/CN110394373B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050006900A1 (en) * | 2003-07-09 | 2005-01-13 | Lewis John K. | System and method for coupling conduit |
| CN101121184A (zh) * | 2007-09-07 | 2008-02-13 | 宝鸡市亚钛新金属有限公司 | 一种钛基复合管棒材的制造方法 |
| CN101219502A (zh) * | 2008-01-16 | 2008-07-16 | 宝鸡特钢钛业有限责任公司 | 双金属复合棒材生产新工艺 |
| CN101645333A (zh) * | 2008-08-05 | 2010-02-10 | 北京有色金属研究总院 | 一种生产铜包铝排的轧制法 |
| CN106311796A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 广东精艺金属股份有限公司 | 金属复合管材的加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘钢、张剑: "多层复合金属的电极应用", 《第十二届全国表面工程•电镀与精饰年会暨2014(重庆)国际表面工程论坛论文集》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110394373B (zh) | 2020-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110052792B (zh) | 一种液压缸用缸筒的制造方法 | |
| CN103276297B (zh) | 一种自接式高强度绳索取心钻杆用无缝钢管的制造方法 | |
| CN103658225B (zh) | 一种有色金属有缝弯头冷成型工艺 | |
| CN106624610B (zh) | 一种易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法 | |
| CN103962409B (zh) | 一种铜线的制造方法 | |
| CN102941423A (zh) | 一种铝合金焊丝的制备方法 | |
| CN112281025A (zh) | 一种tc4钛合金丝材及其制备方法 | |
| CN104057201A (zh) | 柱塞液压泵马达转子双合金结构扩散焊接方法 | |
| CN102649123B (zh) | 非对称复合轧制生产特厚复合板的方法 | |
| CN110394373A (zh) | 一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法 | |
| CN103934304A (zh) | 一种航空用精密小口径厚壁高温合金管的成型方法 | |
| CN106269980B (zh) | 一种无缝钢管的制备工艺 | |
| CN108982538A (zh) | 一种金属材料增材制造产品的缺陷与金相组织检测方法 | |
| CN103981422A (zh) | 825合金管材大变形加工工艺 | |
| CN108580577A (zh) | 一种弹簧用高强β钛合金丝材的制备方法 | |
| KR101632900B1 (ko) | 내부식성이 우수한 아연-알루미늄 합금 도금 이형 강선 및 그 제조방법 | |
| US10260660B2 (en) | Multi-walled pipe and manufacture thereof | |
| CN215916421U (zh) | 一种钛合金制高尔夫球杆 | |
| CN1504282A (zh) | 一种不锈钢/铜双金属棒复合的工艺方法 | |
| CN113579566A (zh) | 钛合金焊丝的制备方法及钛合金焊丝 | |
| CN113210430A (zh) | 一种改善波纹辊轧制金属板材板形和表面质量的方法 | |
| CN113385897A (zh) | 一种铁素体不锈钢薄壁焊管的制备方法 | |
| CN109570260B (zh) | 一种双层复合不锈钢无缝管制造工艺 | |
| CN113102544A (zh) | 一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺 | |
| JPH1157842A (ja) | 管軸長方向の圧縮強度に優れた鋼管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |