CN101219502A - 双金属复合棒材生产新工艺 - Google Patents

Abstract

一种双金属复合棒材生产新工艺，其按照如下流程：对原料复层金属管和基金属棒材内外表面清洁-间隙组配-双金属包覆-热轧复合-精整成形。通过实现上述工艺步骤，从根本上解决了批量生产的问题，解决了长期困扰的技术难题，使投入产出合格率大于90％，结合强度≥130～250MPa，贴合率可达99％以上。

Description

双金属复合棒材生产新工艺

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，特别是金属物理复合技术。

背景技术

众所周知，目前复合棒生产工艺主流大都采用爆炸复合和热挤压复合，爆炸复合是利用炸药爆炸产生的高压和高温将两种金属复合在一起的方法，热挤压复合是利用热挤压机将双金属浇注锭坯结果足够的热加工率热挤压成型，将两种金属复合在一起的方法。这两种方法在实际应用方面存在很多缺点。最主要的问题是爆炸复合的合格率太低，工艺复杂，生产危险性大，安全保障作业要求高，工艺的稳定性差。热挤压复合的投人大，工艺复杂，生产成本高，表面质量难以保证。

为了满足市场需求，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，提高投入产出合格率，就必须在工艺技术上有所突破。

发明内容

本发明目的是双金属复合棒材生产新工艺，以提高生产工效和投入产出的合格率，从工艺上保证复合棒生产的可操作性。

实现上述目的的技术方案：本工艺方法按照如下流程：对原料复层金属管和基金属棒材的内外表面清洁-间隙组配-双金属包覆-热轧复合-精整成形的过程。

各个步骤的具体方法是：

(1)管棒清洁：通过对管和棒的综合处理(抛刷、高压清洗、清洁表面、干燥处理)，净化管和棒表面，达到无尘、无划痕、无氧化、无杂质。

(2)间隙组配：将棒材经过端部处理、表面处理、结合面涂层处理、干燥处理后穿人管中进行管棒组配，管和棒组配时两金属之间的间隙量应≥0.10毫米。

(3)双金属包覆：采用冷挤压、缩管或冷拔等方式使管紧密包覆在棒材表面，消除管棒间隙实现预贴合。

(4)热轧复合：利用热轧加工的温度效应以及压力效应经过适当的加工率使两金属复合在一起，达到一定的结合强度和贴合率。热轧轧制温度范围700℃——1100℃，热轧的总加工率≥20％。

(5)精整：通过冷(热)矫直和精修光整达到需要的表面质量。

通过实现上述工艺步骤，从根本上解决了批量生产的问题，解决了长期困扰的技术难题，使投入产出合格率大于90％，结合强度≥130～250Mpa，贴合率可达99％以上。

具体实施方式：

本工艺方法按照如下流程进行：

(1)对原料复层金属管和基金属棒材的内外表面清洁的管棒清洁工序：通过对管和棒的综合处理(抛刷、高压清洗、清洁表面、干燥处理)，净化管和棒表面，达到无尘、无划痕、无氧化、无杂质。

(2)间隙组配：将棒材经过端部处理、表面处理、结合面涂层处理、干燥处理后穿人管中进行管棒组配，管和棒组配时两金属之间的间隙量应≥0.10毫米。

(3)双金属包覆：采用冷挤压、缩管或冷拔等方式使管紧密包覆在棒材表面，消除管棒间隙实现预贴合。

(4)热轧复合：利用热轧加工的温度效应以及压力效应经过适当的加工率使两金属复合在一起，达到一定的结合强度和贴合率。热轧轧制温度范围700℃——1100℃，热轧的总加工率≥20％。

(5)精整：通过冷(热)矫直和精修光整达到需要的表面质量。

Claims (6)

1.一种双金属复合棒材生产新工艺，其特征是按照如下流程进行：

对原料复层金属管和基金属棒材内外表面清洁-间隙组配-双金属包覆-热轧复合-精整成形。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合棒材生产新工艺，其特征是管棒清洁是通过对管材和棒材的抛刷、高压清洗、清洁表面、干燥处理，净化管和棒表面，达到无尘、无划痕、无氧化、无杂质。

3.根据权利要求1所述的一种双金属复合棒材生产新工艺，其特征是间隙组配是将棒材经过端部处理、表面处理、结合面涂层处理、干燥处理后穿入管中进行管棒组配，管和棒组配时两金属之间的间隙量应≥0.10毫米。

4.根据权利要求1所述的一种双金属复合棒材生产新工艺，其特征是双金属包覆采用冷挤压、缩管或冷拔方式使管紧密包覆在棒材表面，消除管棒间隙实现预贴合。

5.根据权利要求1所述的一种双金属复合棒材生产新工艺，其特征是热轧复合是利用热轧加工的温度效应以及压力效应经过适当的加工率使两金属复合在一起，热轧轧制温度范围700℃——1100℃。

6.根据权利要求1所述的一种双金属复合棒材生产新工艺，其特征是精整是通过冷或热矫直和精修光整达到需要的表面质量。