CN104876610A - 窑炉用耐火砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窑炉用耐火砖的制备方法,涉及耐火材料制造技术领域,包括下列重量份的原料:莫来石粉25份~35份、堇青石细粉5份~15份、氧化铝微粉3份~5份、锆英石细粉10份~20份、硅微粉3份~5份、广西粘土5份~10份;经过配料、混炼、制坯、干燥、烧制窑炉用耐火砖。与现有技术相比,本发明生产的窑炉用耐火砖不仅耐腐蚀性能好,耐磨损,而且受热膨胀系数小,具有优良的热稳定性能,受高温不会膨胀变形而损坏,使用寿命长。

Description

窑炉用耐火砖的制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料制造技术领域,尤其是一种窑炉用耐火砖的制备方法。
背景技术
生产中许多热工设备需要用耐火砖,如工业窑炉的内衬要承受高温和其中物料的化学侵蚀和磨损,还要具有优良的热稳定性能,受热膨胀系数小,由于目前生产的耐火砖耐腐蚀性能好,耐磨损,但热稳定性能差,受高温容易膨胀变形而损坏,使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种窑炉用耐火砖的制备方法,以解决目前生产的耐火砖热稳定性能差,受高温容易膨胀变形而损坏的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种窑炉用耐火砖的制备方法,包括下列重量份的原料:莫来石粉25份~35份、堇青石细粉5份~15份、氧化铝微粉3份~5份、锆英石细粉10份~20份、硅微粉3份~5份、广西粘土5份~10份;
操作步骤如下:
a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、堇青石细粉、氧化铝微粉、锆英石细粉、硅微粉、广西粘土,备用;
b. 将所述莫来石粉、所述堇青石细粉、所述锆英石细粉放入混料机中,混炼2min~3min,然后加入所述广西粘土和占原料总重量2.5%~3.5%的水,混炼3min~5min,再加入所述氧化铝微粉和所述硅微粉,混炼8 min~12min,得到混合料;
c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型,制成砖坯;
d. 所述砖坯在100℃~120℃的温度下干燥至含水率低于8%;
e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑,在1400℃~1500℃温度下烧结,即得本窑炉用耐火砖。
上述窑炉用耐火砖的制备方法技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述堇青石细粉和所述锆英石细粉的颗粒直径为40μm~80μm;所述氧化铝微粉和所述硅微粉的颗粒直径≤5μm。
所述莫来石,是铝硅酸盐在高温下生成的矿物,具有耐高温、强度高导热系数小,节能效果显著等特点,莫来石矿被用来生产高温耐火材料。
所述堇青石,是一种硅酸盐矿物,其耐火性好,堇青石最大的特性是热膨胀系数小,因此广泛应用于陶瓷、玻璃业,提高其抗急冷急热的能力。
所述氧化铝,是将铝矾土原料经过化学处理,除去硅、铁、钛等的氧化物而制得,可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
所述锆英石,为天然矿物质,用于耐火材料,添加到其它材料中可改善其性能,如合成堇青石中添加锆英砂,可拓宽堇青石的烧结范围,而又不影响其热震稳定性。
所述硅微粉,是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉,具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能,被广泛用于化工、电子、涂料、高级油漆等领域。
所述广西粘土,是一种可塑性好的软质耐火粘土,它的粒度极细,浸散性与粘结性也很好,烧结范围宽,含高岭石往往在70%以上,并以无序高岭石为主,可显著增加其可塑性及抗折强度,是耐火材料用的优质结合粘土。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明采用莫来石粉、堇青石细粉、锆英石细粉为主要原料,氧化铝微粉、硅微粉和广西粘土为结合剂,经过配料、混炼、制坯、干燥、烧制窑炉用耐火砖,该窑炉用耐火砖不仅耐腐蚀性能好,耐磨损,而且受热膨胀系数小,具有优良的热稳定性能,受高温不会膨胀变形而损坏,使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种窑炉用耐火砖的制备方法,包括下列重量份的原料:莫来石粉250公斤、堇青石细粉50公斤、氧化铝微粉30公斤、锆英石细粉100公斤、硅微粉30公斤、广西粘土50公斤;本实施例的堇青石细粉和锆英石细粉的颗粒直径为40μm;氧化铝微粉和硅微粉的颗粒直径为5μm。
操作步骤如下:
a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、堇青石细粉、氧化铝微粉、锆英石细粉、硅微粉、广西粘土,备用;
b. 将莫来石粉、堇青石细粉、锆英石细粉放入混料机中,混炼2min,然后加入广西粘土和占原料总重量2.5%的水,混炼3min,再加入氧化铝微粉和硅微粉,混炼8 min,得到混合料;
c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型,制成砖坯;
d. 砖坯在100℃的温度下干燥至含水率低于8%;
e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑,在1400℃温度下烧结,即得本窑炉用耐火砖。
实施例2
一种窑炉用耐火砖的制备方法,包括下列重量份的原料:莫来石粉350公斤、堇青石细粉150公斤、氧化铝微粉50公斤、锆英石细粉200公斤、硅微粉50公斤、广西粘土100公斤;本实施例的堇青石细粉和锆英石细粉的颗粒直径为80μm;氧化铝微粉和硅微粉的颗粒直径<5μm。
操作步骤如下:
a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、堇青石细粉、氧化铝微粉、锆英石细粉、硅微粉、广西粘土,备用;
b. 将莫来石粉、堇青石细粉、锆英石细粉放入混料机中,混炼3min,然后加入广西粘土和占原料总重量3.5%的水,混炼5min,再加入氧化铝微粉和硅微粉,混炼12min,得到混合料;
c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型,制成砖坯;
d. 砖坯在120℃的温度下干燥至含水率低于8%;
e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑,在1500℃温度下烧结,即得本窑炉用耐火砖。

Claims (2)

1.一种窑炉用耐火砖的制备方法,其特征在于包括下列重量份的原料:莫来石粉25份~35份、堇青石细粉5份~15份、氧化铝微粉3份~5份、锆英石细粉10份~20份、硅微粉3份~5份、广西粘土5份~10份;
操作步骤如下:
a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、堇青石细粉、氧化铝微粉、锆英石细粉、硅微粉、广西粘土,备用;
b. 将所述莫来石粉、所述堇青石细粉、所述锆英石细粉放入混料机中,混炼2min~3min,然后加入所述广西粘土和占原料总重量2.5%~3.5%的水,混炼3min~5min,再加入所述氧化铝微粉和所述硅微粉,混炼8 min~12min,得到混合料;
c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型,制成砖坯;
d. 所述砖坯在100℃~120℃的温度下干燥至含水率低于8%;
e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑,在1400℃~1500℃温度下烧结,即得本窑炉用耐火砖。
2.根据权利要求1所述的窑炉用耐火砖的制备方法,其特征在于:所述堇青石细粉和所述锆英石细粉的颗粒直径为40μm~80μm;所述氧化铝微粉和所述硅微粉的颗粒直径≤5μm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107573086A (zh) * 2017-10-09 2018-01-12 宜兴市丁山耐火器材有限公司 一种轻质莫来石堇青石釉面砖及其制备方法
CN112390635A (zh) * 2020-10-26 2021-02-23 醴陵市勇博精密陶瓷有限公司 一种窑炉窑车用的高强度空心边围砖及制备方法

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