CN107502792A - 一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺 - Google Patents

一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107502792A
CN107502792A CN201710790211.3A CN201710790211A CN107502792A CN 107502792 A CN107502792 A CN 107502792A CN 201710790211 A CN201710790211 A CN 201710790211A CN 107502792 A CN107502792 A CN 107502792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium foil
option
semi rigid
rigid receptacle
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710790211.3A
Other languages
English (en)
Inventor
宋晓辉
李春骜
丁大伟
张路
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Tianli Central Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Anhui Tianli Central Aluminum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Tianli Central Aluminum Co Ltd filed Critical Anhui Tianli Central Aluminum Co Ltd
Priority to CN201710790211.3A priority Critical patent/CN107502792A/zh
Publication of CN107502792A publication Critical patent/CN107502792A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺，包括以下步骤：(1)选择高强度、高拉伸率的方案A的铝箔或者方案B的铝箔；(2)试制工艺流程：熔炼‑铸轧(7.0mm)‑冷轧(0.6mm)‑中间退火‑箔轧(0.055mm)‑分切‑成品退火；(3)最终得到方案A的成品或方案B的成品。本发明通过调整3003铝合金的化学成分，制定合适的退火工艺制度，改进了3003铝合金H24状态箔的工艺性能。用铸轧坯料生产出了能冲制三腔容器的铝合金箔材，使3003铝合金箔成为替代塑料、泡沫塑料的环保型快餐容器材料。

Description

一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺
技术领域
本发明涉及铝合金制造技术领域，尤其涉及一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺。
背景技术
随着人民生活水平的提高和环保意识不断加强，塑料、泡沫塑料餐盒因其带来白色污染，而将逐步退出市场。铝箔因其具有可回收、无毒、无污染等优点，用它制作快餐盒是一种发展趋势。3003铝合金箔快餐容器使用过程中,在对食品卫生、安全以及环保、再生等方面,具有塑料、泡沫塑料容器无法比拟的优点。目前我国大量的铝箔快餐容器多制成单腔的，为了符合中国人的饮食习惯,基于此，开发一种多腔快餐容器用的铝合金箔，即一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种半刚性容器用铝箔，其特征在于，所述铝箔的两种化学成分方案质量比如下：
作为本发明的优选方式之一，所述方案A的最优化学成分质量比为：Fe为0.5,Si为0.2，Cu为0.05，Mn为1.1，Ti为0.015，余下为Al。
作为本发明的优选方式之一，所述方案B的最优化学成分质量比为：Fe为0.5,Si为0.2，Cu为0.075，Mn为1.1，Ti为0.015，余下为Al。
本发明还公开了一种半刚性容器用铝箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择高强度、高拉伸率的方案A的铝箔或者方案B的铝箔；
(2)试制工艺流程：熔炼-铸轧(7.0mm)-冷轧(0.6mm)-中间退火-箔轧(0.055mm)-分切-成品退火；
(3)最终得到方案A的成品或方案B的成品。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(2)中的成品退火温度与保温时间的五种方案如下：
作为本发明的优选方式之一，所述方案a的最优为退火温度325℃，保温时间为15h。
作为本发明的优选方式之一，所述方案b的最优为退火温度340℃，保温时间为9h。
作为本发明的优选方式之一，所述方案c的最优为退火温度290℃，保温时间为19h。
作为本发明的优选方式之一，所述方案d的最优为退火温度300℃，保温时间为19h。
作为本发明的优选方式之一，所述方案e的最优为退火温度290℃，保温时间为25h。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明通过调整3003铝合金的化学成分，制定合适的退火工艺制度，改进了3003铝合金H24状态箔的工艺性能。用铸轧坯料生产出了能冲制三腔容器的铝合金箔材，使3003铝合金箔成为替代塑料、泡沫塑料的环保型快餐容器材料。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一：
一种半刚性容器用铝箔，所述铝箔的两种化学成分方案质量比如下：
方案 Fe Si Cu Mn Ti Al
A 0.4 0.15 0.03 1.0 0.01 余下为Al
B 0.4 0.15 0.05 1.0 0.01 余下为Al
实施例二：
一种半刚性容器用铝箔，所述铝箔的两种化学成分方案质量比如下：
方案 Fe Si Cu Mn Ti Al
A 0.6 0.3 0.08 1.2 0.02 余下为Al
B 0.6 0.3 0.1 1.2 0.02 余下为Al
实施例三：
一种半刚性容器用铝箔，所述铝箔的两种化学成分方案质量比如下：
方案 Fe Si Cu Mn Ti Al
A 0.5 0.2 0.05 1.1 0.015 余下为Al
B 0.5 0.2 0.075 1.1 0.015 余下为Al
实施例四：
一种半刚性容器用铝箔的生产工艺，包括以下步骤：
(1)选择高强度、高拉伸率的方案A的铝箔或者方案B的铝箔；
(2)试制工艺流程：熔炼-铸轧(7.0mm)-冷轧(0.6mm)-中间退火-箔轧(0.055mm)-分切-成品退火；
(3)最终得到方案A的成品或方案B的成品。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(2)中的成品退火温度与保温时间的五种方案如下：
方案 a b c d e
退火温度/℃ 315-335 330-350 280-300 290-310 280-300
保温时间/h 14-16 8-10 18-20 18-20 24-26
作为本发明的优选方式之一，所述方案a的最优为退火温度325℃，保温时间为15h。
作为本发明的优选方式之一，所述方案b的最优为退火温度340℃，保温时间为9h。
作为本发明的优选方式之一，所述方案c的最优为退火温度290℃，保温时间为19h。
作为本发明的优选方式之一，所述方案d的最优为退火温度300℃，保温时间为19h。
作为本发明的优选方式之一，所述方案e的最优为退火温度290℃，保温时间为25h。
如下为不同的化学成分、退火工艺制得的箔材的力学性能检测结果：
本发明通过调整3003铝合金的化学成分，制定合适的退火工艺制度，改进了3003铝合金H24状态箔的工艺性能。用铸轧坯料生产出了能冲制三腔容器的铝合金箔材，使3003铝合金箔成为替代塑料、泡沫塑料的环保型快餐容器材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半刚性容器用铝箔，其特征在于，所述铝箔的两种化学成分方案质量比如下：
2.根据权利要求1所述的半刚性容器用铝箔，其特征在于，所述方案A的最优化学成分质量比为：Fe为0.5,Si为0.2，Cu为0.05，Mn为1.1，Ti为0.015，余下为Al。
3.根据权利要求1所述的半刚性容器用铝箔，其特征在于，所述方案B的最优化学成分质量比为：Fe为0.5,Si为0.2，Cu为0.075，Mn为1.1，Ti为0.015，余下为Al。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的半刚性容器用铝箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择高强度、高拉伸率的方案A的铝箔或者方案B的铝箔；
(2)试制工艺流程：熔炼-铸轧(7.0mm)-冷轧(0.6mm)-中间退火-箔轧(0.055mm)-分切-成品退火；
(3)最终得到方案A的成品或方案B的成品。
5.根据权利要求4所述的半刚性容器用铝箔的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的成品退火温度与保温时间的五种方案如下：
6.根据权利要求5所述的半刚性容器用铝箔，其特征在于，所述方案a的最优为退火温度325℃，保温时间为15h。
7.根据权利要求5所述的半刚性容器用铝箔，其特征在于，所述方案b的最优为退火温度340℃，保温时间为9h。
8.根据权利要求5所述的半刚性容器用铝箔，其特征在于，所述方案c的最优为退火温度290℃，保温时间为19h。
9.根据权利要求5所述的半刚性容器用铝箔，其特征在于，所述方案d的最优为退火温度300℃，保温时间为19h。
10.根据权利要求5所述的半刚性容器用铝箔，其特征在于，所述方案e的最优为退火温度290℃，保温时间为25h。
CN201710790211.3A 2017-09-05 2017-09-05 一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺 Withdrawn CN107502792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710790211.3A CN107502792A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710790211.3A CN107502792A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107502792A true CN107502792A (zh) 2017-12-22

Family

ID=60695575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710790211.3A Withdrawn CN107502792A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107502792A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109097637A (zh) * 2018-09-10 2018-12-28 招商局铝业(重庆)有限公司 一种球釜型锅胆用铝合金材料的制备方法
CN111254320A (zh) * 2020-03-05 2020-06-09 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种高强度新能源动力电池软连接用材料及其制造方法
CN112195373A (zh) * 2020-11-09 2021-01-08 江苏常铝铝业集团股份有限公司 一种电池壳体用铝合金带材及其制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899632A (zh) * 2010-08-20 2010-12-01 浙江巨科铝业有限公司 一种3003铝合金深冲圆片的生产方法
CN101912877A (zh) * 2010-08-19 2010-12-15 浙江巨科铝业有限公司 一种深冲3104铝合金带材的生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101912877A (zh) * 2010-08-19 2010-12-15 浙江巨科铝业有限公司 一种深冲3104铝合金带材的生产方法
CN101899632A (zh) * 2010-08-20 2010-12-01 浙江巨科铝业有限公司 一种3003铝合金深冲圆片的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩千永: "容器用3003铝合金箔的研制", 《轻合金加工技术》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109097637A (zh) * 2018-09-10 2018-12-28 招商局铝业(重庆)有限公司 一种球釜型锅胆用铝合金材料的制备方法
CN111254320A (zh) * 2020-03-05 2020-06-09 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种高强度新能源动力电池软连接用材料及其制造方法
CN111254320B (zh) * 2020-03-05 2022-03-15 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种高强度新能源动力电池软连接用材料及其制造方法
CN112195373A (zh) * 2020-11-09 2021-01-08 江苏常铝铝业集团股份有限公司 一种电池壳体用铝合金带材及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107502792A (zh) 一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺
CN105733171B (zh) 一种免喷涂abs材料、免喷涂abs与abs共挤饰条及其所用冰箱
CN103737251A (zh) 一种铸轧方法生产8011a合金双零铝箔的工艺
CN104004283A (zh) 环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法
CN106117732B (zh) 一种膜制品及其制备方法、应用
CN114874482B (zh) 一种耐温pla刀叉勺及其制备方法
CN105195551A (zh) 一种异型材精拉丝工艺
CN104985902A (zh) 聚丙烯微发泡在线热贴膜片材及其制作方法
CN101550755B (zh) 木塑微发泡负离子生态地板及其生产工艺
CN107118463A (zh) 一种硬质多层复合pvc地板基材层的制备方法
CN104004284A (zh) 高韧性聚苯乙烯片材及其制造方法
CN109466146A (zh) 一种易冲断型流延聚乙烯薄膜
CN107118524A (zh) 一种冰箱内胆用板材及其制备方法
CN108118200A (zh) 一种易加工的餐具铝箔及其制造方法
CN107082947A (zh) 一种低气味、高抗冲聚丙烯组合物及其制备方法
KR20110008513A (ko) 청동유기 칼 및 그의 제조방법
CN105755319A (zh) 一种锌合金
KR101747256B1 (ko) 청동유기칼의 제조방법
CN108297470A (zh) 一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺
JP4350830B2 (ja) 氷で作られたように見える発泡成形体及びその製造方法
CN107363121A (zh) 一种表面仿木纹铝合金建材的制作方法
CN109317552A (zh) 一种表面仿木纹铝合金建材的生产工艺
JP4769205B2 (ja) 耐衝撃性ポリスチレン製二軸延伸シート、およびこのシート製成形品
CN106700343A (zh) 改性pvc墙板及其制备方法
CN105924848A (zh) 一种冰箱抽屉装饰条及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171222

WW01 Invention patent application withdrawn after publication