CN107118463A - 一种硬质多层复合pvc地板基材层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法，属于地板技术领域。采用以下方法制成：1）混料；2）挤出。上述一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法，工艺简单，通过对不同配方中改性剂、增塑剂的搭配使用，使得产品的主要性能收缩率中纵向特别是横向收缩有明显的改善，为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障；在实际生产的过程中增加了基材的延展性及韧性，改善基材的低温脆化，提升加工性能及冲击强，增加良品率。

Description

一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法
技术领域
本发明属于地板技术领域，具体为一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法。
背景技术
现有大多数的多层复合PVC地板含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，不符合环保要求，且地板收缩率大，容易翘曲、变形，延展性及韧性差，容易低温脆化，不耐冲击。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法的技术方案，其工艺简单，通过对不同配方中改性剂、增塑剂的搭配使用，使得产品的主要性能收缩率中纵向特别是横向收缩有明显的改善，为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障；在实际生产的过程中增加了基材的延展性及韧性，改善基材的低温脆化，提升加工性能及冲击强，增加良品率。
所述的一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法，其特征在于采用以下方法制成：
混料：将重量份数的以下原料PVC95-105份、重质碳酸钙295-305份、钙锌4.5-5.5份、PVC内外润滑剂ZB0.79-0.81份、聚乙烯蜡0.59-0.61份、CPE抗冲加工改性剂4.9-5.1份、ACR抗冲加工改性剂2.95-3.05份、PVC润滑性加工改性剂0.98-1.02份、碳黑0.49-5.01份倒入高速混合机热混，热混温度为125-130℃，然后进入冷混，冷混排料温度为35-55℃，冷却备用；
挤出：将上述混料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，四辊压延机的加热一区：150-155℃；加热二区：165-170℃；加热三区：170-175℃；加热四区：185-195℃；机头：172-176℃；口模：162-166℃；基材进行定厚、冷却牵引、切割，制得基材层。
所述的一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法，其特征在于所述基材层的原料为PVC98-100份、重质碳酸钙300-302份、钙锌5-5.2份、PVC内外润滑剂ZB0.8份、聚乙烯蜡0.6份、CPE抗冲加工改性剂5.0份、ACR抗冲加工改性剂3.0份、PVC润滑性加工改性剂1.0份、碳黑5.0份，热混温度为,128-129℃，冷混排料温度为40-50℃。
所述的一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法，其特征在于所述的PVC为5型PVC，所述的重质碳酸钙为细度300目方解石钙粉，所述的PVC内外润滑剂为ZB-60或ZB-74，所述的CPE抗冲加工改性剂为氯化聚乙烯135-A，所述的ACR抗冲加工改性剂为ACR ZB-20或ZB-1，所述的PVC润滑性加工改性剂为 ZB-175 或ZB-101。
所述的一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法，其特征在于所述基材层的原料还含有基材层成品的磨粉料49-51份。
上述一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法，工艺简单，通过对不同配方中改性剂、增塑剂的搭配使用，使得产品的主要性能收缩率中纵向特别是横向收缩有明显的改善，为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障；在实际生产的过程中增加了基材的延展性及韧性，改善基材的低温脆化，提升加工性能及冲击强，增加良品率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
上述一种硬质多层复合PVC地板基材层，采用以下方法制成：
混料：将重量份数的以下原料PVC95份、重质碳酸钙295份、钙锌4.5份、PVC内外润滑剂ZB0.79份、聚乙烯蜡0.59份、CPE抗冲加工改性剂4.9份、ACR抗冲加工改性剂2.95份、PVC润滑性加工改性剂0.98份、碳黑0.49份倒入高速混合机热混，热混温度为125℃，然后进入冷混，冷混排料温度为35℃，冷却备用；
挤出：将上述混料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，四辊压延机的加热一区：150℃；加热二区：165℃；加热三区：170℃；加热四区：185℃；机头：172℃；口模：162℃；基材进行定厚、冷却牵引、切割，制得基材层。
实施例2
混料：将重量份数的以下原料PVC100份、重质碳酸钙300份、钙锌5份、PVC内外润滑剂ZB0.8份、聚乙烯蜡0.6份、CPE抗冲加工改性剂5份、ACR抗冲加工改性剂3份、PVC润滑性加工改性剂1份、碳黑5份、、基材层成品的磨粉料50份倒入高速混合机热混，热混温度为128℃，然后进入冷混，冷混排料温度为45℃，冷却备用；
挤出：将上述混料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，四辊压延机的加热一区：152℃；加热二区：168℃；加热三区：172℃；加热四区：190℃；机头：175℃；口模：165℃；基材进行定厚、冷却牵引、切割，制得基材层。
实施例3
混料：将重量份数的以下原料PVC105份、重质碳酸钙305份、钙锌5.5份、PVC内外润滑剂ZB0.81份、聚乙烯蜡0.61份、CPE抗冲加工改性剂5.1份、ACR抗冲加工改性剂3.05份、PVC润滑性加工改性剂1.02份、碳黑5.01份倒入高速混合机热混，热混温度为130℃，然后进入冷混，冷混排料温度为55℃，冷却备用；
挤出：将上述混料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，四辊压延机的加热一区： 155℃；加热二区： 170℃；加热三区： 175℃；加热四区： 195℃；机头： 176℃；口模： 166℃；基材进行定厚、冷却牵引、切割，制得基材层。
以下结合相应的试验数据进一步证明本发明的有益效果。
试验：针对基材层各实施例分别进行制备测试相关测试试验见表1。
试验结果表明：基材层4通过对不同配方中改性剂、增塑剂的搭配使用：使得产品的主要性能主要性能收缩和翘曲率有明显的改善，为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障；在实际生产的过程中增加了基材的延展性及韧性，改善基材的低温脆化，提升加工性能及冲击强，增加良品率。

Claims (4)

1.一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法，其特征在于采用以下方法制成：
混料：将重量份数的以下原料PVC95-105份、重质碳酸钙295-305份、钙锌4.5-5.5份、PVC内外润滑剂ZB0.79-0.81份、聚乙烯蜡0.59-0.61份、CPE抗冲加工改性剂4.9-5.1份、ACR抗冲加工改性剂2.95-3.05份、PVC润滑性加工改性剂0.98-1.02份、碳黑0.49-5.01份倒入高速混合机热混，热混温度为125-130℃，然后进入冷混，冷混排料温度为35-55℃，冷却备用；
挤出：将上述混料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，四辊压延机的加热一区：150-155℃；加热二区：165-170℃；加热三区：170-175℃；加热四区：185-195℃；机头：172-176℃；口模：162-166℃；基材进行定厚、冷却牵引、切割，制得基材层。
2.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法，其特征在于所述基材层的原料为PVC98-100份、重质碳酸钙300-302份、钙锌5-5.2份、PVC内外润滑剂ZB0.8份、聚乙烯蜡0.6份、CPE抗冲加工改性剂5.0份、ACR抗冲加工改性剂3.0份、PVC润滑性加工改性剂1.0份、碳黑5.0份，热混温度为,128-129℃，冷混排料温度为40-50℃。
3. 如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法，其特征在于所述的PVC为5型PVC，所述的重质碳酸钙为细度300目方解石钙粉，所述的PVC内外润滑剂为ZB-60或ZB-74，所述的CPE抗冲加工改性剂为氯化聚乙烯135-A，所述的ACR抗冲加工改性剂为ACR ZB-20或ZB-1，所述的PVC润滑性加工改性剂为 ZB-175 或ZB-101。
4.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板基材层的制备方法，其特征在于所述基材层的原料还含有基材层成品的磨粉料49-51份。
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