CN107418086A - 一种硬质多层复合pvc地板底料层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，属于地板技术领域。采用以下方法制成：混料；开练；四辊压延；冷却、裁切。上述一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其工艺简单，通过配方中各个组分使用量调整使用，使得产品的主要性能收缩率中纵向特别是横向收缩有明显的改善，为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障。

Description

一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法
技术领域
本发明属于地板技术领域，具体为一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法。
背景技术
现有大多数的多层复合PVC地板含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，不符合环保要求，且地板收缩率大，容易翘曲、变形，延展性及韧性差，容易低温脆化，不耐冲击。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法的技术方案，其工艺简单，通过对不同配方中改性剂、增塑剂的搭配使用，使得产品的主要性能收缩率中纵向特别是横向收缩有明显的改善，为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障；在实际生产的过程中增加了基材的延展性及韧性，改善基材的低温脆化，提升加工性能及冲击强，增加良品率。
所述的一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于采用以下方法制成：
混料：将重量份数的以下原料PVC95-105份、重质碳酸钙85-115份、钙锌1.5-2.5份、DOTP24-28份、碳黑0.09-0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；
开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170-190℃；
四辊压延：经开练塑化完全的料通过400-600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为180-200℃，速度为13-40 M/min；辊2的温度为160-180℃，速度为13-40 M/min；辊3的温度为140-160℃，速度为13-40 M/min；辊4的温度为130-150℃，速度为13-40 M/min；
冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得底料层。
所述的一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于底料层的原料为PVC98-102份、重质碳酸钙90-100份、钙锌1.8-2.2份、DOTP25-26份、碳黑0.1份。
所述的一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于所述的PVC5型PVC，所述的重质碳酸钙为细度200目方解石钙粉。
所述的一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于所述底料层的原料还含有底料层成品的破碎料24-26份。
上述一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，工艺简单，通过对不同配方中改性剂、增塑剂的搭配使用，使得产品的主要性能收缩率中纵向特别是横向收缩有明显的改善，为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障；在实际生产的过程中增加了基材的延展性及韧性，改善基材的低温脆化，提升加工性能及冲击强，增加良品率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
混料：将重量份数的以下原料PVC95份、重质碳酸钙85份、钙锌1.5份、DOTP24份、碳黑0.09份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；
开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170℃；
四辊压延：经开练塑化完全的料通过400mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为180℃，速度为13 M/min；辊2的温度为160℃，速度为13 M/min；辊3的温度为140℃，速度为13M/min；辊4的温度为130℃，速度为13 M/min；
冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得底料层。
实施例2
混料：将重量份数的以下原料PVC100份、重质碳酸钙100份、钙锌2份、DOTP25份、碳黑0.1份、底料层成品的破碎料25份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；
开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为180℃；
四辊压延：经开练塑化完全的料通过500mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为190℃，速度为30 M/min；辊2的温度为170℃，速度为25 M/min；辊3的温度为150℃，速度为25M/min；辊4的温度为140℃，速度为28 M/min；
冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得底料层。
实施例3
混料：将重量份数的以下原料PVC105份、重质碳酸钙115份、钙锌2.5份、DOTP28份、碳黑0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；
开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为190℃；
四辊压延：经开练塑化完全的料通过600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为200℃，速度为40 M/min；辊2的温度为180℃，速度为40 M/min；辊3的温度为160℃，速度为40 M/min；辊4的温度为150℃，速度为40 M/min；
冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得底料层。
试验：针对底料层各实施例结合其他组分制备的成品关键性参数进行测试试验表见表1。
。

Claims (4)

1.一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于采用以下方法制成：
混料：将重量份数的以下原料PVC95-105份、重质碳酸钙85-115份、钙锌1.5-2.5份、DOTP24-28份、碳黑0.09-0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；
开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170-190℃；
四辊压延：经开练塑化完全的料通过400-600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为180-200℃，速度为13-40 M/min；辊2的温度为160-180℃，速度为13-40 M/min；辊3的温度为140-160℃，速度为13-40 M/min；辊4的温度为130-150℃，速度为13-40 M/min；
冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得底料层。
2.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于底料层的原料为PVC98-102份、重质碳酸钙90-100份、钙锌1.8-2.2份、DOTP25-26份、碳黑0.1份。
3.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于所述的PVC5型PVC，所述的重质碳酸钙为细度200目方解石钙粉。
4.如权利要求1所述的一种硬质多层复合PVC地板底料层的制备方法，其特征在于所述底料层的原料还含有底料层成品的破碎料24-26份。
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