CN103992603A - 纳米云母粉复配pvc高效能抗静电地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纳米纳云母粉复配PVC高效能抗静电地板及其制备方法,其特征在于所述地板材料主要由PVC、DOP、重质碳酸钙、云母粉和稳定剂组成,所述云母粉采用钠云母粉、金云母粉和黑云母粉,各组分按下列重量份数制成,以PVC的重量为基准:PVC:100;DOP:50,闪点在192℃以上,酸度≤0.015,密度0.985,水分≤0.15%;重质碳酸钙:60,细度800-1200目,水分≤0.19%;纳云母粉:15,细度4000-8000目,水分≤0.15%;稳定剂:2。本发明无需加入昂贵的SnO2、SiO2来包覆云母粉,而是直接利用纳米级云母粉的导电性,从而大大降低了这类地板的生产成本,扩大消费群体。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗静电地板,尤其涉及一种利用纳米云母粉复配PVC的高效能抗静电地板及其制备方法。
背景技术
使用云母粉应用到油漆涂料已有几十年的历史,主要是由于云母粉的两个特性:一是珠光性,可产生珍珠样的光泽,提高地板材料的外观效果,二是线状结构,可使油漆涂料具有很好的耐磨性,气密性。近年来很多公司都是通过把导电的SnO2、SiO2与云母粉混合包覆,从而形成导电云母粉,这种方式主要是利用SnO2、SiO2本身的导电性能,但是SnO2、SiO2的价格很昂贵,进而导致采用这种方式制得的地板价格提高,使得消费群体在一定程度上存在局限性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种纳米云母粉复配PVC高效能抗静电地板及其制备方法,无需加入昂贵的SnO2、SiO2来包覆云母粉,而是直接利用纳米级云母粉的导电性,从而大大降低了这类地板的生产成本,扩大消费群体。
本发明的目的是这样实现的:一种纳米纳云母粉复配PVC高效能抗静电地板,所述地板材料主要由PVC、DOP、重质碳酸钙、云母粉和稳定剂组成,所述云母粉采用钠云母粉、金云母粉和黑云母粉,各组分按下列重量份数制成,以PVC的重量为基准:
PVC,100;
DOP,50,闪点在192℃以上,酸度≤0.015,密度0.985,水分≤0.15%;
重质碳酸钙:60,细度800-1200目,水分≤0.19%;
纳云母粉:15,细度4000-8000目,水分≤0.15%;
稳定剂:2。
一种纳米纳云母粉复配PVC高效能抗静电地板的制备方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:
步骤一、称量
用电子称将配方中提供的原料称好,固体误差在±5g,液体误差在±5ml;
步骤二、高搅混炼
将称好的物料放入到500l的高速混合机中,搅拌10-15分钟,当温度达到110℃时放料得到混合物,冷却到50-70℃时待用;
步骤三、挤出成型
使用螺杆挤出机将步骤二的混合物进行挤出成型,得到地板材料,挤出机的温度按不同工艺控制在150-200℃,真空度在4-5kpa;
步骤四、表面处理
在挤出成型的地板材料表面涂覆UV防污涂料,在紫外线干燥烘箱中停留30-50秒;
步骤五、检验包装
将完成表面处理的地板进行裁剪,经检验确认合格后,包装得成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明在原有地板材料中加入了纳米级钠云母、金云母和黑云母作为导电材料,当云母粉碎达到纳米级后恢复了原始晶体状态,其微观结构是一个中心体和四个从中心体向外伸出的针状晶须,在外电场的作用下,四个针状体集中了大量的电荷,是普通粒子的几百倍,这种大量的电荷互相积聚成电,从而形成了导电功能,相比较以往通过把导电的SnO2、SiO2与云母粉混合包覆形成导电云母粉的方式可以大大降低生产成本,扩大消费群体。
具体实施方式
本发明涉及一种纳米云母粉复配PVC高效能抗静电地板及其制备方法,所述地板材料主要由PVC、DOP、重质碳酸钙、云母粉和稳定剂组成,云母是钾、铝、镁、钾、铝酸盐的总称,其中白云母的化学式是KAl2(AlSi3O10)·(OH·F)2,金云母的化学式是KMg3(AlSi3O10)·(OH·F)2。由于所含成分的不同,颜色不同,又分为绢云母、纳云母、黑云母等,这里的云母粉采用钠云母、金云母和黑云母作为导电材料。一般云母是作为优良的电绝缘材料,是因其天然的线状单斜晶体形成了稳定的层状结构和电子稳定性,因此是绝缘的。当粉碎达到纳米级后恢复了铝酸钾的原始晶体状态,其微观结构是一个中心体和四个从中心体向外伸出的针状晶须。在外电场的作用下,四个针状体集中了大量的电荷,是普通粒子的几百倍,这种大量的电荷互相积聚成电,从而形成了导电功能。
实施例一、选用钠云母粉
一种纳米纳云母粉复配PVC高效能抗静电地板,所述地板材料由以下各组分按下列重量份数制成,以PVC的重量为基准:
PVC,100,选用mp1700G的粉状树脂,涂覆生产时用EPVC,R1069的糊树脂;
DOP,50,即苯二甲酸二辛脂,化学式为C24H38O4要求高透明,闪点在192℃以上,酸度≤0.015,密度0.985,水分≤0.15%;
重质碳酸钙:60,细度800-1200目,水分≤0.19%;
纳云母粉:15,细度4000-8000目(10-50nm),水分≤0.15%;
稳定剂:2,钡锌复合稳定剂,月桂酸钡复合硬质酸锌,比重≤0.95-1.02,粘度,凝固点-15℃。
其制备方法如下:
步骤一、称量
用电子称将配方中提供的原料称好,固体误差在±5g,液体误差在±5ml;
步骤二、高搅混炼
将称好的物料放入到500l的高速混合机中,搅拌10-15分钟,当温度达到110℃时放料得到混合物,冷却到50-70℃时待用;
步骤三、挤出成型
使用双锥异向螺杆挤出机将步骤二的混合物进行挤出成型,得到地板材料,电机功率为55kw,温度按不同工艺控制在150-200℃,保证真空度在4-5kpa;
步骤四、表面处理
在挤出成型的地板材料表面涂覆UV防污涂料,在紫外线干燥烘箱中停留30-50秒,出口时不粘不起泡;
步骤五、检验包装
将完成表面处理的地板按每卷20m的大小进行裁剪,经检验确认合格后,包装得成品。
实施例二、选用金云母粉
一种纳米金云母粉复配PVC高效能抗静电地板,所述地板材料由以下各组分按下列重量份数制成,以PVC的重量为基准:
PVC,200,选用mp1700G的粉状树脂,涂覆生产时用EPVC,R1069的糊树脂;
DOP,100,即苯二甲酸二辛脂,化学式为C24H38O4要求高透明,闪点在192℃以上,酸度≤0.015,密度0.985,水分≤0.15%;
重质碳酸钙:120,细度800-1000目,水分≤0.19%;
金云母粉:30,细度4000-6000目(10-50nm),水分≤0.15%;
稳定剂:4,钡锌复合稳定剂,月桂酸钡复合硬质酸锌,比重≤0.95-1.02,粘度,凝固点-15℃。
其制备方法如下:
步骤一、称量
用电子称将配方中提供的原料称好,固体误差在±5g,液体误差在±5ml;
步骤二、高搅混炼
将称好的物料放入到500L的高速混合机中,搅拌10-13分钟,当温度达到110℃时放料得到混合物,冷却到50-65℃时待用;
步骤三、挤出成型
使用双锥异向螺杆挤出机将步骤二的混合物进行挤出成型,得到地板材料,电机功率为55kw,温度按不同工艺控制在160-170℃,保证真空度在5kpa;
步骤四、表面处理
在挤出成型的地板材料表面涂覆UV防污涂料,在紫外线干燥烘箱中停留30-40秒,出口时不粘不起泡;
步骤五、检验包装
将完成表面处理的地板按每卷30m的大小进行裁剪,经检验确认合格后,包装得成品。
实施例三、选用黑云母粉
一种纳米黑云母粉复配PVC高效能抗静电地板,所述地板材料由以下各组分按下列重量份数制成,以PVC的重量为基准:
PVC,300,选用mp1700G的粉状树脂,涂覆生产时用EPVC,R1069的糊树脂;
DOP,150,即苯二甲酸二辛脂,化学式为C24H38O4要求高透明,闪点在192℃以上,酸度≤0.015,密度0.985,水分≤0.15%;
重质碳酸钙:180,细度1000-1200目,水分≤0.19%;
黑云母粉:45,细度5000-7000目,水分≤0.15%;
稳定剂:6,钡锌复合稳定剂,月桂酸钡复合硬质酸锌,比重≤0.95-1.02,粘度,凝固点-15℃。
其制备方法如下:
步骤一、称量
用电子称将配方中提供的原料称好,固体误差在±5g,液体误差在±5ml;
步骤二、高搅混炼
将称好的物料放入到500l的高速混合机中,搅拌12-15分钟,当温度达到110℃时放料得到混合物,冷却到60-70℃时待用;
步骤三、挤出成型
使用双锥异向螺杆挤出机将步骤二的混合物进行挤出成型,得到地板材料,电机功率为55kw,温度按不同工艺控制在180-200℃,保证真空度在5kpa;
步骤四、表面处理
在挤出成型的地板材料表面涂覆UV防污涂料,在紫外线干燥烘箱中停留40-50秒,出口时不粘不起泡;
步骤五、检验包装
将完成表面处理的地板按每卷40m的大小进行裁剪,经检验确认合格后,包装得成品。
Claims (2)
1.一种纳米纳云母粉复配PVC高效能抗静电地板,其特征在于所述地板材料主要由PVC、DOP、重质碳酸钙、云母粉和稳定剂组成,所述云母粉采用钠云母粉、金云母粉和黑云母粉,各组分按下列重量份数制成,以PVC的重量为基准:
PVC,100;
DOP,50,闪点在192℃以上,酸度≤0.015,密度0.985,水分≤0.15%;
重质碳酸钙:60,细度800-1200目,水分≤0.19%;
纳云母粉:15,细度4000-8000目,水分≤0.15%;
稳定剂:2。
2.一种如权利要求1所述的纳米纳云母粉复配PVC高效能抗静电地板的制备方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:
步骤一、称量
用电子称将配方中提供的原料称好,固体误差在±5g,液体误差在±5ml;
步骤二、高搅混炼
将称好的物料放入到500l的高速混合机中,搅拌10-15分钟,当温度达到110℃时放料得到混合物,冷却到50-70℃时待用;
步骤三、挤出成型
使用螺杆挤出机将步骤二的混合物进行挤出成型,得到地板材料,挤出机的温度按不同工艺控制在150-200℃,真空度在4-5kpa;
步骤四、表面处理
在挤出成型的地板材料表面涂覆UV防污涂料,在紫外线干燥烘箱中停留30-50秒;
步骤五、检验包装
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