CN103992603B - 纳米云母粉复配pvc高效能抗静电地板及其制备方法 - Google Patents

纳米云母粉复配pvc高效能抗静电地板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纳米纳云母粉复配PVC高效能抗静电地板及其制备方法，其特征在于所述地板材料主要由PVC、DOP、重质碳酸钙、云母粉和稳定剂组成，所述云母粉采用钠云母粉、金云母粉和黑云母粉，各组分按下列重量份数制成，以PVC的重量为基准：PVC，100；DOP，50，闪点在192℃以上，酸度≤0.015，密度0.985，水分≤0.15%；重质碳酸钙：60，细度800‑1200目，水分≤0.19%；纳云母粉：15，细度4000‑8000目，水分≤0.15%；稳定剂：2。本发明无需加入昂贵的SnO2、SiO2来包覆云母粉，而是直接利用纳米级云母粉的导电性，从而大大降低了这类地板的生产成本，扩大消费群体。

Description

纳米云母粉复配PVC高效能抗静电地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗静电地板，尤其涉及一种利用纳米云母粉复配PVC的高效能抗静电地板及其制备方法。
背景技术
使用云母粉应用到油漆涂料已有几十年的历史，主要是由于云母粉的两个特性：一是珠光性，可产生珍珠样的光泽，提高地板材料的外观效果，二是线状结构，可使油漆涂料具有很好的耐磨性，气密性。近年来很多公司都是通过把导电的SnO2、SiO2与云母粉混合包覆，从而形成导电云母粉，这种方式主要是利用SnO2、SiO2本身的导电性能，但是SnO2、SiO2的价格很昂贵，进而导致采用这种方式制得的地板价格提高，使得消费群体在一定程度上存在局限性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种纳米云母粉复配PVC高效能抗静电地板及其制备方法，无需加入昂贵的SnO2、SiO2来包覆云母粉，而是直接利用纳米级云母粉的导电性，从而大大降低了这类地板的生产成本，扩大消费群体。
本发明的目的是这样实现的：一种纳米纳云母粉复配PVC高效能抗静电地板，所述地板材料主要由PVC、DOP、重质碳酸钙、云母粉和稳定剂组成，所述云母粉采用钠云母粉、金云母粉和黑云母粉，各组分按下列重量份数制成，以PVC的重量为基准：
PVC，100；
DOP，50，闪点在192℃以上，酸度≤0.015，密度0.985，水分≤0.15%；
重质碳酸钙：60，细度800-1200目，水分≤0.19%；
纳云母粉：15，细度4000-8000目，水分≤0.15%；
稳定剂：2。
一种纳米纳云母粉复配PVC高效能抗静电地板的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤一、称量
用电子称将配方中提供的原料称好，固体误差在±5g，液体误差在±5ml；
步骤二、高搅混炼
将称好的物料放入到500l的高速混合机中，搅拌10-15分钟，当温度达到110℃时放料得到混合物，冷却到50-70℃时待用；
步骤三、挤出成型
使用螺杆挤出机将步骤二的混合物进行挤出成型，得到地板材料，挤出机的温度按不同工艺控制在150-200℃，真空度在4-5kpa；
步骤四、表面处理
在挤出成型的地板材料表面涂覆UV防污涂料，在紫外线干燥烘箱中停留30-50秒；
步骤五、检验包装
将完成表面处理的地板进行裁剪，经检验确认合格后，包装得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在原有地板材料中加入了纳米级钠云母、金云母和黑云母作为导电材料，当云母粉碎达到纳米级后恢复了原始晶体状态，其微观结构是一个中心体和四个从中心体向外伸出的针状晶须，在外电场的作用下，四个针状体集中了大量的电荷，是普通粒子的几百倍，这种大量的电荷互相积聚成电，从而形成了导电功能，相比较以往通过把导电的SnO2、SiO2与云母粉混合包覆形成导电云母粉的方式可以大大降低生产成本，扩大消费群体。
具体实施方式
本发明涉及一种纳米云母粉复配PVC高效能抗静电地板及其制备方法，所述地板材料主要由PVC、DOP、重质碳酸钙、云母粉和稳定剂组成，云母是钾、铝、镁、钾、铝酸盐的总称，其中白云母的化学式是KAl2(AlSi3O10)·(OH·F)2，金云母的化学式是KMg3(AlSi3O10)·(OH·F)2。由于所含成分的不同，颜色不同，又分为绢云母、纳云母、黑云母等，这里的云母粉采用钠云母、金云母和黑云母作为导电材料。一般云母是作为优良的电绝缘材料，是因其天然的线状单斜晶体形成了稳定的层状结构和电子稳定性，因此是绝缘的。当粉碎达到纳米级后恢复了铝酸钾的原始晶体状态，其微观结构是一个中心体和四个从中心体向外伸出的针状晶须。在外电场的作用下，四个针状体集中了大量的电荷，是普通粒子的几百倍，这种大量的电荷互相积聚成电，从而形成了导电功能。
实施例一、选用钠云母粉
一种纳米纳云母粉复配PVC高效能抗静电地板，所述地板材料由以下各组分按下列重量份数制成，以PVC的重量为基准：
PVC，100，选用mp1700G的粉状树脂，涂覆生产时用EPVC，R1069的糊树脂；
DOP，50，即苯二甲酸二辛脂，化学式为C24H38O4要求高透明，闪点在192℃以上，酸度≤0.015，密度0.985，水分≤0.15%；
重质碳酸钙：60，细度800-1200目，水分≤0.19%；
纳云母粉：15，细度4000-8000目（10-50nm），水分≤0.15%；
稳定剂：2，钡锌复合稳定剂，月桂酸钡复合硬质酸锌，比重≤0.95-1.02，粘度，凝固点-15℃。
其制备方法如下：
步骤一、称量
用电子称将配方中提供的原料称好，固体误差在±5g，液体误差在±5ml；
步骤二、高搅混炼
将称好的物料放入到500l的高速混合机中，搅拌10-15分钟，当温度达到110℃时放料得到混合物，冷却到50-70℃时待用；
步骤三、挤出成型
使用双锥异向螺杆挤出机将步骤二的混合物进行挤出成型，得到地板材料，电机功率为55kw，温度按不同工艺控制在150-200℃，保证真空度在4-5kpa；
步骤四、表面处理
在挤出成型的地板材料表面涂覆UV防污涂料，在紫外线干燥烘箱中停留30-50秒，出口时不粘不起泡；
步骤五、检验包装
将完成表面处理的地板按每卷20m的大小进行裁剪，经检验确认合格后，包装得成品。
实施例二、选用金云母粉
一种纳米金云母粉复配PVC高效能抗静电地板，所述地板材料由以下各组分按下列重量份数制成，以PVC的重量为基准：
PVC，200，选用mp1700G的粉状树脂，涂覆生产时用EPVC，R1069的糊树脂；
DOP，100，即苯二甲酸二辛脂，化学式为C24H38O4要求高透明，闪点在192℃以上，酸度≤0.015，密度0.985，水分≤0.15%；
重质碳酸钙：120，细度800-1000目，水分≤0.19%；
金云母粉：30，细度4000-6000目（10-50nm），水分≤0.15%；
稳定剂：4，钡锌复合稳定剂，月桂酸钡复合硬质酸锌，比重≤0.95-1.02，粘度，凝固点-15℃。
其制备方法如下：
步骤一、称量
用电子称将配方中提供的原料称好，固体误差在±5g，液体误差在±5ml；
步骤二、高搅混炼
将称好的物料放入到500L的高速混合机中，搅拌10-13分钟，当温度达到110℃时放料得到混合物，冷却到50-65℃时待用；
步骤三、挤出成型
使用双锥异向螺杆挤出机将步骤二的混合物进行挤出成型，得到地板材料，电机功率为55kw，温度按不同工艺控制在160-170℃，保证真空度在5kpa；
步骤四、表面处理
在挤出成型的地板材料表面涂覆UV防污涂料，在紫外线干燥烘箱中停留30-40秒，出口时不粘不起泡；
步骤五、检验包装
将完成表面处理的地板按每卷30m的大小进行裁剪，经检验确认合格后，包装得成品。
实施例三、选用黑云母粉
一种纳米黑云母粉复配PVC高效能抗静电地板，所述地板材料由以下各组分按下列重量份数制成，以PVC的重量为基准：
PVC，300，选用mp1700G的粉状树脂，涂覆生产时用EPVC，R1069的糊树脂；
DOP，150，即苯二甲酸二辛脂，化学式为C24H38O4要求高透明，闪点在192℃以上，酸度≤0.015，密度0.985，水分≤0.15%；
重质碳酸钙：180，细度1000-1200目，水分≤0.19%；
黑云母粉：45，细度5000-7000目，水分≤0.15%；
稳定剂：6，钡锌复合稳定剂，月桂酸钡复合硬质酸锌，比重≤0.95-1.02，粘度，凝固点-15℃。
其制备方法如下：
步骤一、称量
用电子称将配方中提供的原料称好，固体误差在±5g，液体误差在±5ml；
步骤二、高搅混炼
将称好的物料放入到500l的高速混合机中，搅拌12-15分钟，当温度达到110℃时放料得到混合物，冷却到60-70℃时待用；
步骤三、挤出成型
使用双锥异向螺杆挤出机将步骤二的混合物进行挤出成型，得到地板材料，电机功率为55kw，温度按不同工艺控制在180-200℃，保证真空度在5kpa；
步骤四、表面处理
在挤出成型的地板材料表面涂覆UV防污涂料，在紫外线干燥烘箱中停留40-50秒，出口时不粘不起泡；
步骤五、检验包装
将完成表面处理的地板按每卷40m的大小进行裁剪，经检验确认合格后，包装得成品。

Claims (1)

1.一种纳米云母粉复配PVC高效能抗静电地板的制备方法，其特征在于所述地板材料主要由PVC、DOP、重质碳酸钙、云母粉和稳定剂组成，所述云母粉采用钠云母粉、金云母粉和黑云母粉，各组分按下列重量份数制成，以PVC的重量为基准：
PVC，100；
DOP，50，闪点在192℃以上，酸度≤0.015，密度0.985，水分≤0.15%；
重质碳酸钙：60，细度800-1200目，水分≤0.19%；
云母粉：15，细度4000-8000目，水分≤0.15%；
稳定剂：2；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、称量
用电子称将配方中提供的原料称好，固体误差在±5g，液体误差在±5ml；
步骤二、高搅混炼
将称好的物料放入到500 L的高速混合机中，搅拌10-15分钟，当温度达到110℃时放料得到混合物，冷却到50-70℃时待用；
步骤三、挤出成型
使用螺杆挤出机将步骤二的混合物进行挤出成型，得到地板材料，挤出机的温度按不同工艺控制在150-200℃，真空度在4-5 kPa；
步骤四、表面处理
在挤出成型的地板材料表面涂覆UV防污涂料，在紫外线干燥烘箱中停留30-50秒；
步骤五、检验包装
将完成表面处理的地板进行裁剪，经检验确认合格后，包装得成品。
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