CN105298082B

CN105298082B - 环保无苯地板的制备方法

Info

Publication number: CN105298082B
Application number: CN201510647459.5A
Authority: CN
Inventors: 戴会斌
Original assignee: ZHEJIANG JINGTONG PLASTICS CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Jingtong New Material Group Co.,Ltd.
Priority date: 2015-10-09
Filing date: 2015-10-09
Publication date: 2018-08-17
Anticipated expiration: 2035-10-09
Also published as: CN105298082A

Abstract

本发明公开了一种环保无苯地板及其制备方法，依次包括耐磨层、彩膜层、中料层、底料层，所述耐磨层中无苯增塑剂的含量为20‑25份，所述中料层中各组分的比例为碳酸钙74‑80%、无苯增塑剂4%‑8%、PVC粉12‑18%，所述底料层中各组分的比例为碳酸钙50‑60%、无苯增塑剂6‑12%、PVC粉32‑42%；采用本制备方法得到的该产品环保无害人体健康，同时具备良好的尺寸稳定性和使用性能，符合市场和环境的双标准要求。

Description

环保无苯地板的制备方法

技术领域

本发明涉及塑胶地板领域，尤其是一种环保无苯地板及其制备方法。

背景技术

随着高分子材料市场的日益成熟，PVC塑胶地板因其铺设方便、防水防潮、易于打理、使用寿命长的特点，已得到越来越广泛的应用，特别适合铺设在人流量大的公共场合如商场或者商务办公楼等。

但是随着工业科技的发展，人们所面临的环境污染问题也日益严重。对于工业产品，有时为了改善高分子材料的加工流动性、降低生产成本，往往会在配方中添加有对人体健康及环境有严重危害性的物质。比如，为了提高基材高分子PVC的塑性，使其加工性能更好，目前工厂多使用邻苯或对苯二甲酸酯类增塑剂，众所周知，含苯物质，尤其是含苯的小分子添加剂会对释放出对人体危害的物质，从而对人们健康及环境都有负向影响；所以围绕着开发出无苯添加剂的PVC塑胶地板、改善人们的活动空间的环境质量这一课题值得相关研发人员去积极参与攻克，此具有着经济和生态的双重意义。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，提供了一种无损人体健康和环境的环保无苯地板及其制备方法，且该地板同时提高了尺寸稳定性。

为实现上述目的，本发明可采取以下述技术方案：环保无苯地板，依次包括耐磨层、彩膜层、中料层、底料层，所述耐磨层中无苯增塑剂的含量为20-25份，所述中料层中各组分的比例为碳酸钙74-80% 、无苯增塑剂4%-8%、PVC粉12-18%，所述底料层中各组分的比例为碳酸钙50-60% 、无苯增塑剂6-12%、PVC粉32-42%。

于本发明一实施例中，所述中料层中各组分的比例为碳酸钙76-78% 、无苯增塑剂5%-6%、PVC粉15-16%。

于本发明一实施例中，所述底料层中各组分的比例为碳酸钙55-60% 、无苯增塑剂8-10%、PVC粉38-40%。

于本发明一实施例中，所述中料层和底料层中采用的无苯增塑剂均为dinch。

本发明还提供了一种环保无苯地板的制备方法，包括以下步骤：耐磨层成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂、抗氧化剂投入反应炉中，90-105℃加热10-18min后挤出到搅拌机，然后再由搅拌机送料至开炼机，在温度为135-150℃下开练，压延出耐磨层，耐磨层的厚度公差为正负0.05mm；

中料层成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂投入高速搅拌机中，搅拌5-10min后转移至低速搅拌机中，加入碳酸钙再进行搅拌10-20min，然后转移至密炼机中进行第一次塑化，密练时间为3-8min，密练温度为175-185℃，最后再转移至开炼机中进行第二次塑化并挤压成型，开练温度为155-165℃、压延成片温度为160-175℃；

底层料成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂投入高速搅拌机中，搅拌5-10min后转移至低速搅拌机中，加入碳酸钙再进行搅拌8-15min，然后转移至密炼机中进行第一次塑化，密练时间为3-8min，密练温度为175-190℃，最后再转移至开炼机中进行第二次塑化并挤压成型，开练温度为155-165℃、压延成片温度为160-175℃；

热压成型：耐磨层、彩膜层、中料层、底料层依次铺叠好，热压成型。

于本发明一实施例中，所述耐磨层的厚度公差为正负0.05mm。

于本发明一实施例中，所述热压成型中热压温度为120-140℃，热压时间为1800秒至2500秒。

本发明具有以下的显著技术效果：

与传统的含苯PVC塑胶地板相比，本发明采用非邻苯二甲酸酯或对苯二甲酸酯类增塑剂，采用一种无苯增塑剂的酯含量高于上述现用的含苯增塑剂，其与PVC有很好相容性，因此本发明减少该无苯增塑剂的用量，提高了碳酸钙的含量，在保证PVC塑胶地板良好力学性能、满足使用要求的同时，增大了产品的尺寸稳定性。同时，耐磨层、中料层及底料层的组分配比，使得产品整体垂直方向上内应力分布均与，铺设后平整不翘曲。

经过对无苯PVC塑胶地板配方及制备方法上的探究，本发明不仅各层之间贴合度好、产品平整度更好、切割加工性能更好，同时环保性能上达到一个崭新的高度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

本发明所涉及的环保无苯地板，依次包括耐磨层、彩膜层、中料层、底料层，所述耐磨层中无苯增塑剂的含量为20-25份，所述中料层中各组分的比例为碳酸钙78% 、无苯增塑剂6%、PVC粉16%，所述底料层中各组分的比例为碳酸钙55% 、无苯增塑剂9%、PVC粉36%。稳定剂是钙锌复合性稳定剂，其主要成分硬脂酸锌、硬脂酸钙、无毒亚磷酸酯、水滑石等。所述中料层和底料层中采用的无苯增塑剂均为dinch。dinch属于非苯类增塑剂，对PVC有很好的相容性和优良的加工性能，酯含量高于DOTP或DOP。本发明中各组分的百分比是质量百分比。

一种环保无苯地板的制备方法，包括以下步骤：

耐磨层成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂、抗氧化剂投入反应炉中，100℃加热15min后挤出到搅拌机，然后再由搅拌机送料至开炼机，在温度为140℃下开练，压延出耐磨层，耐磨层的厚度公差为正负0.05mm；

中料层成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂投入高速搅拌机中，搅拌8min后转移至低速搅拌机中，加入碳酸钙再进行搅拌15min，然后转移至密炼机中进行第一次塑化，密练时间为3min，密练温度为180℃，最后再转移至开炼机中进行第二次塑化并挤压成型，开练温度为160℃、压延成片温度为170℃；

底层料成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂投入高速搅拌机中，搅拌5min后转移至低速搅拌机中，加入碳酸钙再进行搅拌10min，然后转移至密炼机中进行第一次塑化，密练时间为5min，密练温度为185℃，最后再转移至开炼机中进行第二次塑化并挤压成型，开练温度为165℃、压延成片温度为170℃；

热压成型：耐磨层、彩膜层、中料层、底料层依次铺叠好进行成型，热压温度为120-140℃，热压时间为1800秒至2500秒。

实施例2

本发明所涉及的环保无苯地板，依次包括耐磨层、彩膜层、中料层、底料层，所述耐磨层中无苯增塑剂的含量为24份，所述中料层中各组分的比例为碳酸钙78% 、无苯增塑剂5%、PVC粉17%，所述底料层中各组分的比例为碳酸钙51% 、无苯增塑剂9%、PVC粉40%。稳定剂是钙锌复合性稳定剂，其主要成分硬脂酸锌、硬脂酸钙、无毒亚磷酸酯、水滑石等。所述中料层和底料层中采用的无苯增塑剂均为dinch。dinch属于非苯类增塑剂，对PVC有很好的相容性和优良的加工性能，酯含量高于DOTP或DOP。本发明中各组分的百分比为质量百分比。

一种环保无苯地板的制备方法，包括以下步骤：

耐磨层成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂、抗氧化剂投入反应炉中，105℃加热12min后挤出到搅拌机，然后再由搅拌机送料至开炼机，在温度为135℃下开练，压延出耐磨层，耐磨层的厚度公差为正负0.05mm；

中料层成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂投入高速搅拌机中，搅拌5min后转移至低速搅拌机中，加入碳酸钙再进行搅拌15min，然后转移至密炼机中进行第一次塑化，密练时间为5min，密练温度为180℃，最后再转移至开炼机中进行第二次塑化并挤压成型，开练温度为155℃、压延成片温度为170℃；

底层料成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂投入高速搅拌机中，搅拌5min后转移至低速搅拌机中，加入碳酸钙再进行搅拌10min，然后转移至密炼机中进行第一次塑化，密练时间为8min，密练温度为175℃，最后再转移至开炼机中进行第二次塑化并挤压成型，开练温度为160℃、压延成片温度为160℃；

本发明中，中料层、底料层都是先后分别经过密炼、开炼得到的，密炼是塑化的过程，使生料混炼成熟料的过程，通过混炼温度、转子转速、混炼时间使各种材料之间分散均匀；开炼也是塑化的过程，通过辊轴的挤压，使材料之间分布更加均匀，并通过调节辊轮之间的间距控制中、底层的厚度；本发明在提高了碳酸钙的含量的同时，使碳酸钙的骨架作用增强，在体积不变的情况下，pvc有机物的相对含量减少了，产品整体尺寸稳定性得到了提高。

上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非是对本发明进行限制，在本发明的宗旨和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本发明专利的保护范围。

Claims

1.一种环保无苯地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

耐磨层成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂、抗氧化剂投入反应炉中，90-105℃加热10-18min后挤出到搅拌机，然后再由搅拌机送料至开炼机，在温度为135-150℃下开练，压延出耐磨层；

中料层成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂投入高速搅拌机中，搅拌5-10min后转移至低速搅拌机中，加入碳酸钙再进行搅拌10-20min，然后转移至密炼机中进行第一次塑化，密练时间为3-8min，密练温度为175-185℃，最后再转移至开炼机中进行第二次塑化并挤压成型，开练温度为 155-165℃、压延成片温度为 160-175℃；

底料层成型：将PVC粉、无苯增塑剂、稳定剂投入高速搅拌机中，搅拌5-10min后转移至低速搅拌机中，加入碳酸钙再进行搅拌8-15min，然后转移至密炼机中进行第一次塑化，密练时间为3-8min，密练温度为175-190℃，最后再转移至开炼机中进行第二次塑化并挤压成型，开练温度为 155-165℃、压延成片温度为 160-175℃；

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述耐磨层的厚度公差为正负0.05mm。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热压成型中热压温度为120-140℃，热压时间为1800秒至2500秒。