CN102924770A - 镜面亮光橡胶鞋底及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种镜面亮光橡胶鞋底，本发明还公开该鞋底的制作方法，旨在提供一种镜面亮光效果特佳、镜面亮光效果持久的橡胶鞋底及其制作方法；其技术要点是：该鞋底由下述质量份的组分组成：丁晴橡胶40-60份；PVC胶40-60份；无水白烟30-60份；可塑剂6-10份；氧化锌5-6份；硬脂酸1-1.5份；防老剂1-2份；促进剂 1.5-2.5份；氧化镁1-2份；臭氧防止剂1-2份；制作方法是：1）按权利要求1所述的质量份称取各个组分；2）将各种组分放入密炼机内进行混合；3）根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，裁断机冲裁胶料；4）在模具内硫化；5）硫化结束，从模具内取出鞋底；属于鞋制作技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底，具体地说，是一种镜面亮光橡胶鞋底，本发明还公开该鞋底的制作方法，属于鞋制作技术领域。
技术背景
我国是世界最大的鞋类产品制造和出口大国，鞋类产量占世界总产品的53%，出口占世界出口问题的60%以上，而广东的制鞋业居全国首位，镜面亮光效果鞋底的开发及产业化运用，填补了我国在该系列产品上的技术空白，达到国家先进水平，使我国的鞋材更具有国际竞争力。
在现有技术中，橡胶鞋底镜面亮光效果差，无法保持一个月以上。为达到镜面亮光效果而采用喷漆、喷亮油技术，而此技术造成人工成本、材料成本偏高，同时油漆类产品无法达到欧盟、美国加州65号检测标准。
在现有技术中，橡胶鞋底镜面亮光效果摩擦或手摸接触后容易擦花痕迹或起雾状膜，严重影响鞋底美观及效果。
发明内容
针对上述不足，本发明公开一种具有优良的镜面亮光效果，减少人工成本及材料成本的镜面亮光橡胶鞋底。
本发明的前一技术方案是这样的：镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，由下述质量份的组分组成：丁晴橡胶40-60份；PVC胶40-60份；无水白烟30-60份；可塑剂（环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯）6-10份；氧化锌5-6份；硬脂酸1-1.5份；防老剂1-2份；促进剂 1.5-2.5份；氧化镁1-2份；臭氧防止剂1-2份。
上述的镜面亮光橡胶鞋底，所述的鞋底由下述质量的组分组成：丁晴橡胶45-55份；PVC胶45-55份；无水白烟40-50份；可塑剂8-9份；氧化锌5-6份；硬脂酸1-1.5份；防老剂1-2份；促进剂 1.5-2.5份；氧化镁1-2份；臭氧防止剂1-2份。
进一步的，上述的镜面亮光橡胶鞋底，所述的丁晴橡胶中丙烯晴含量范围为30%-40%。
进一步的，上述的镜面亮光橡胶鞋底，所述的PVC为硬度30-40°。
进一步的，上述的镜面亮光橡胶鞋底，所述的防老剂为BHT。
进一步的，上述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于：所述的促进剂由有质量份1-1.5份促进剂DM和质量份0.5-2份促进剂M组成。
进一步的，上述的镜面亮光橡胶鞋底，所述的可塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯；所述的臭氧防止剂为硫脲衍生物。
本发明的后一技术方案是这样的：该镜面亮光橡胶鞋底的制作方法，依次包括下述步骤：
1）称取下述质量份的组分：丁晴橡胶40-60份；PVC胶40-60份；无水白烟30-60份；可塑剂（环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯）6-10份；氧化锌5-6份；硬脂酸1-1.5份；防老剂1-2份；促进剂 1.5-2.5份；氧化镁1-2份；臭氧防止剂1-2份；
2）将各种组分放入密炼机内进行混合，混合时间为5-10分钟，混合温度为140℃；
3）根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，裁断机冲裁胶料；
4）在模具内硫化，硫化温度为160-170℃，成型时间为300-450秒；
5）硫化结束，从模具内取出鞋底，降至室温后入仓。
本发明的镜面亮光橡胶鞋底与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明通过使用极性橡胶作为基体材料，配合使用聚氯乙烯改性材料，以无水白烟作为增强性纳米填充料，通过橡胶与填料的界面改性技术，使所制作的橡胶鞋底具有优良的镜面亮光效果，且能持久保持此种效果。
2、本发明提供的技术方案减少传统工艺喷漆工艺的贴膜、撕膜、喷漆等工序，大大减少人工成本及材料成本。
3、本发明提供的技术方案提高了鞋底的环保要求，避免喷漆造成的重金属超标问题，增强了鞋底出口国外的竞争力。
具体实施方式
为了更好的说明本发明，下面结合具体实施方式，对本发明进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成：丁晴橡胶（NBR）60份；PVC胶40份；无水白烟（SiO2）35份；可塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯6份；氧化锌5份；硬脂酸1份；防老剂BHT 1份；促进剂DM1份；促进剂M 0.5份；氧化镁1份；臭氧防止剂二氧化硫脲1.5份。
制作方法：
1）按上述质量比称取各个组分；
2）将各种组分放入密炼机内进行混合，混合时间为5-10分钟，混合温度为140℃；
3）根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，裁断机冲裁胶料；
4）在模具内硫化，硫化温度为160-170℃，成型时间为300-450秒；
5）硫化结束，从模具内取出鞋底凉开，待冷却后叠放在一起，薄片类底片叠放时中间放置一层塑胶薄膜，防止粘合在一起
实施例2
本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成：丁晴橡胶（NBR）55份；PVC胶45份；无水白烟45份；可塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯7份；氧化锌5.5份；硬脂酸1份；防老剂BHT 2份；促进剂DM 1.5份；促进剂M：0.5份；氧化镁1份；臭氧防止剂硫脲衍生物2份。
制作方法同实施例1。
实施例3
本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成：丁晴橡胶（NBR）50份；PVC胶50份；无水白烟50份；可塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯8份；氧化锌6份；硬脂酸1.5份；防老剂BHT 2份；促进剂DM 1.5份；促进剂M ：0.5份；氧化镁2份；臭氧防止剂硫脲衍生物2份。
制作方法同实施例1。
实施例4
本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成：丁晴橡胶（NBR）45份；PVC胶55份；无水白烟60份；可塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯9份；氧化锌6份；硬脂酸1.5份；防老剂BHT 2份；促进剂DM 1.5份；促进剂M ：1份；氧化镁2份；臭氧防止剂硫脲衍生物2份。
制作方法同实施例1。
实施例5
本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成：丁晴橡胶（NBR）40份；PVC胶60份；无水白烟60份；可塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯10份；氧化锌6份；硬脂酸1.5份；防老剂BHT 2份；促进剂DM 1.5份；促进剂M ：1份；氧化镁2份；臭氧防止剂硫脲衍生物2份。
制作方法同实施例1。
恒能确认实验
通过以上方法制作的镜面亮光橡胶鞋底进行性能确认试验：
通过以上制作方法的镜面亮光橡胶鞋底进行性能确认试验,在镜面亮光效果保存时间方面，随着PVC用量的增加，镜面亮光效果保持时间越久，镜面亮光效果越好。
Claims (9)
1.一种镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，由下述质量份的组分组成：丁晴橡胶40-60份；PVC胶40-60份；无水白烟30-60份；可塑剂6-10份；氧化锌5-6份；硬脂酸1-1.5份；防老剂1-2份；促进剂 1.5-2.5份；氧化镁1-2份；臭氧防止剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的鞋底由下述质量的组分组成：丁晴橡胶45-55份；PVC胶45-55份；无水白烟40-50份；可塑剂8-9份；氧化锌5-6份；硬脂酸1-1.5份；防老剂1-2份；促进剂 1.5-2.5份；氧化镁1-2份；臭氧防止剂1-2份。
3.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的丁晴橡胶中丙烯晴含量范围为30%-40%。
4.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的PVC为硬度30-40°。
5.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的防老剂为BHT。
6.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的促进剂由有质量份1-1.5份促进剂DM和质量份0.5-1份促进剂M组成。
7.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的可塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯。
8.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的臭氧防止剂为硫脲衍生物。
9.权利要求1所述的镜面亮光橡胶鞋底的制作方法，其特征在于，依次包括下述步骤：
1）按权利要求1所述的质量份称取各个组分；
2）将各种组分放入密炼机内进行混合，混合时间为5-10分钟，混合温度为120℃-160；
3）根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，裁断机冲裁胶料；
4）在模具内硫化，硫化温度为160-170℃，成型时间为300-450秒；
5）硫化结束，从模具内取出鞋底，降至室温后入仓。
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