CN104774354A - 一种亮面橡胶鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

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葛胜超
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Abstract

本发明公开一种亮面橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分：丁晴橡胶1052NBR 90～110份；聚氯乙烯30～50份；SiO2 20～40份；RX-80树脂5～15份；氧化锌3～7份；硬脂酸1～3份；促进剂CZ 1～2份；促进剂NS 0.5～1.5份；促进剂DM 0.5～1份；促进剂TS-80 0.3～0.7份；防老剂4060 0.3～0.7份；防老剂XM-B 0.5～1.5份；抗氧剂1010 1～2份；硫磺S-80 2.2～2.4份，各组分以重量份计。本发明配方中加入聚氯乙烯等多种材料，可使橡胶在硫化完成后，即能得到亮面的效果，无需在传统加工的橡胶基础上喷涂亮面漆，既节约了成本又不污染环境。

Description

一种亮面橡胶鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料领域，具体是一种橡胶鞋底领域。
背景技术
目前市场上制作的时装鞋，为了达到美观的目的，有时会需要对鞋底进行亮面处理，亮面鞋底必须在鞋底做好后，再进行喷涂亮面漆，加工处理才能达到效果，成本很高，而且污染严重，制作过程中对工人的身体健康也有一定的伤害。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种无需喷涂亮面漆即可达到亮面效果的橡胶鞋底；
本发明的另一目的在于提供一种制备该材料的方法。
技术方案：本发明所述亮面橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分：
各组分以重量份计。
本发明进一步优选地技术方案为，所述的亮面橡胶鞋底材料，包括如下组分：
本发明所述的亮面橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丁晴橡胶1052NBR投入密炼机中塑炼80～100秒，温度达到80～100℃；
(2)继续加入聚氯乙烯、SiO2、RX-80树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DM、防老剂4060、防老剂XM-B和抗氧剂1010，进行混炼；
(3)混炼完成后下料，再通过开炼机将胶料拉薄、冷却、堆放；
(4)将冷却好的胶料放回开炼机上回软加热，包辊后加入硫磺S-80和促进剂TS-80，再进行翻包、均匀、晾干操作；
(5)将晾干的胶料放入模具并在平板硫化机上进行硫化，得到所述亮面橡胶鞋底材料。
优选地，步骤(2)中混炼时间为3～5分钟，混炼温度130～140℃。
优选地，步骤(5)中平板硫化机的温度为150～160℃，压力14～16MPa，硫化时间3～5分钟。
有益效果：本发明配方中加入聚氯乙烯等多种材料，可使橡胶在硫化完成后，即能得到亮面的效果，无需在传统加工的橡胶基础上喷涂亮面漆，既节约了成本又不污染环境；另外在本发明中胶料不使用冷却水冷却，不会产生水迹，影响亮面效果。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种亮面橡胶鞋底材料，包括如下组分：
该亮面橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丁晴橡胶1052NBR投入密炼机中塑炼80秒，温度达到80℃；
(2)继续加入聚氯乙烯、SiO2、RX-80树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DM、防老剂4060、防老剂XM-B和抗氧剂1010，进行混炼，混炼时间3分钟，混炼温度130℃；
(3)混炼完成后下料，再通过开炼机将胶料拉薄、冷却、堆放；
(4)将冷却好的胶料放回开炼机上回软加热，包辊后加入硫磺S-80和促进剂TS-80，再进行翻包、均匀、晾干操作；
(5)将晾干的胶料放入模具并在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，压力14MPa，硫化时间3分钟，得到所述亮面橡胶鞋底材料。
实施例2：一种亮面橡胶鞋底材料，包括如下组分：
该亮面橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丁晴橡胶1052NBR投入密炼机中塑炼100秒，温度达到100℃；
(2)继续加入聚氯乙烯、SiO2、RX-80树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DM、防老剂4060、防老剂XM-B和抗氧剂1010，进行混炼，混炼时间5分钟，混炼温度140℃；
(3)混炼完成后下料，再通过开炼机将胶料拉薄、冷却、堆放；
(4)将冷却好的胶料放回开炼机上回软加热，包辊后加入硫磺S-80和促进剂TS-80，再进行翻包、均匀、晾干操作；
(5)将晾干的胶料放入模具并在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为160℃，压力16MPa，硫化时间5分钟，得到所述亮面橡胶鞋底材料。
实施例3：一种亮面橡胶鞋底材料，包括如下组分：
该亮面橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丁晴橡胶1052NBR投入密炼机中塑炼90秒，温度达到90℃；
(2)继续加入聚氯乙烯、SiO2、RX-80树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DM、防老剂4060、防老剂XM-B和抗氧剂1010，进行混炼，混炼时间5分钟，混炼温度135℃；
(3)混炼完成后下料，再通过开炼机将胶料拉薄、冷却、堆放；
(4)将冷却好的胶料放回开炼机上回软加热，包辊后加入硫磺S-80和促进剂TS-80，再进行翻包、均匀、晾干操作；
(5)将晾干的胶料放入模具并在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为155℃，压力15MPa，硫化时间4分钟，得到所述亮面橡胶鞋底材料。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种亮面橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分：
各组分以重量份计。
2.根据权利要求1所述的亮面橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分：
3.一种权利要求1或2所述的亮面橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将丁晴橡胶1052NBR投入密炼机中塑炼80～100秒，温度达到80～100℃；
(2)继续加入聚氯乙烯、SiO2、RX-80树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DM、防老剂4060、防老剂XM-B和抗氧剂1010，进行混炼；
(3)混炼完成后下料，再通过开炼机将胶料拉薄、冷却、堆放；
(4)将冷却好的胶料放回开炼机上回软加热，包辊后加入硫磺S-80和促进剂TS-80，再进行翻包、均匀、晾干操作；
(5)将晾干的胶料放入模具并在平板硫化机上进行硫化，得到所述亮面橡胶鞋底材料。
4.根据权利要求3所述的亮面橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中混炼时间为3～5分钟，混炼温度130～140℃。
5.根据权利要求3所述的亮面橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中平板硫化机的温度为150～160℃，压力14～16MPa，硫化时间3～5分钟。
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