CN103665464A

CN103665464A - 橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂的应用及耐黄变橡胶组合配方

Info

Publication number: CN103665464A
Application number: CN201310631372.XA
Authority: CN
Inventors: 王新生
Original assignee: Zhuhai Cosmos Chemicals Co Ltd Zhuhai Special Economic Zone
Current assignee: Zhuhai Cosmos Chemicals Co Ltd Zhuhai Special Economic Zone
Priority date: 2013-12-02
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明旨在提供一种橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂在橡胶制品中的新应用以及利用了该橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂新应用的耐黄变橡胶组合配方。本发明将橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂应用到橡胶制品中，使新的橡胶组合配方在常规使用条件下能够延缓发生黄变的情况；该新的橡胶组合配方按重量份计，包括以下成分：橡胶生胶100phr，填充剂20～100phr，加工助剂0～3.0phr，加工油0～20phr，硫化剂1.5～10phr，氧化锌3.0～5.0phr，硫代氨基甲酸盐类促进剂0.5～2.0phr，活性剂0～5.0phr，硬脂酸0～3.0phr，其它促进剂0～5.0phr。本发明可应用于橡胶工业制品领域。

Description

橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂的应用及耐黄变橡胶组合配方

技术领域

本发明涉及橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂的新应用，以及利用了该应用的耐黄变橡胶组合配方。

背景技术

橡胶工业中浅色及彩色的橡胶制品在市场需求上占有非常大的比例，对于此类型产品在外观颜色保持性及稳定性的要求上，相对十分重要。需要尽量延缓产品在一般存放或使用下，因环境因素影响造成颜色的变化而改变产品的外观，进而影响橡胶产品的销售或使用。

一般造成橡胶制品老化的原因，可为阳光、温度、湿度等环境因素。其中以长时间阳光的照射最容易造成橡胶制品外观上的颜色变化。目前已知常用的防护措施，是在橡胶配方中添加具有抗UV功能的橡胶防老化剂。

就橡胶工业的发展而言，开发可提高橡胶制品耐黄变能力的配方体系，可提高产品的稳定性以符合销售或使用需求，更可配合常用的防老化剂使用达到事半功倍的效果，将是扩展橡胶应用发展的重要研究课题之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂在橡胶制品中的新应用，该新应用使得橡胶制品具有较佳的耐黄变特性，从而延缓了制品外观颜色变黄的发生，满足了产品销售或使用上需求。

本发明还提供了一种利用了上述新应用的耐黄变橡胶组合配方，该新组合配方添加了硫代氨基甲酸盐类促进剂，延缓了硫化后橡胶在常规使用条件下，外观颜色的变黄情况发生。

本发明橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂所采用的技术方案是：橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂在耐黄变橡胶组合配方中的应用。

橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂在橡胶组合配方中具有延缓橡胶制品黄变的作用。

所述橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂用于延缓橡胶组合配方硫化后，在常规使用条件下因环境因素所造成的外观黄变情况。

所述环境因素包括温度因素、湿度因素和光照条件。

本发明耐黄变橡胶组合配方所采用的技术方案是，按重量份计，该组合配方包括以下组分：

橡胶生胶 100phr，填充剂 20～100phr，加工助剂 0～3.0phr，

加工油 0～20phr，硫化剂1.5～10phr，氧化锌 3.0～5.0phr,

硫代氨基甲酸盐类促进剂 0.5～2.0phr，活性剂 0～5.0phr,

硬脂酸 0～3.0phr，其它促进剂 0～5.0phr。

进一步地，所述橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂为二苄基二硫代氨基甲酸锌ZBEC、二丁基二硫代氨基甲酸锌ZDBC、二乙基二硫代氨基甲酸锌ZDEC或二甲基二硫代氨基甲酸锌ZDMC的其中一种或多种的组合。

进一步地，所述橡胶生胶为天然橡胶NR、丁苯橡胶SBR或顺丁橡胶BR的其中一种或多种的组合。

进一步地，所述填充剂为白炭黑、钛白粉或滑石粉，或其它浅色无机填料；所述加工油为环烷油或石蜡油。

其它促进剂为橡胶促进剂TMTM、橡胶促进剂MBTS或橡胶促进剂NOBS。

所述耐黄变橡胶组合配方以橡胶生胶为基料，加入配方的其它组分，经均匀混合，混炼后制得耐黄变橡胶组合配方。

本发明的有益效果是：本发明以硫代氨基甲酸盐类促进剂作为耐黄变橡胶组合配方的耐黄变促进剂，可使橡胶组合配方具有较佳的耐黄变特性，从而提高产品使用及储存的外观稳定性，提高产品质量，进而提高企业利润；宏观分析，硫代氨基甲酸盐类促进剂的新应用，可增加配方调控的多样性，有助于促进整体橡胶产业的应用发展；另外，此硫代氨基甲酸盐类促进剂为既有橡胶助剂的新应用开发，已有成熟的生产供应，较容易于市场中取得；本发明中橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂作为耐黄变橡胶组合配方的耐黄变促进剂，延缓了硫化橡胶在常规使用条件下，发生外观黄变的现象。

具体实施方式

本发明公开了橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂作为耐黄变促进剂在耐黄变橡胶组合配方中的应用。添加适当剂量的耐黄变促进剂经过工业加工过程，制得各组分均匀分散的橡胶混炼胶，其硫化橡胶具有较佳的外观颜色安定性。所述橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂用于延缓耐黄变橡胶组合配方的硫化橡胶在发生外观变黄的现象。所述橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂是指符合国家标准的合格品。

上述耐黄变橡胶组合配方按重量份计，包括以下成分：橡胶生胶100phr；填充剂20～100phr；加工助剂0～3.0phr；加工油0～20phr；硫化剂1.5～10phr；硫代氨基甲酸盐类促进剂 0.5～2.0phr；氧化锌 3.0～5.0phr；活性剂 0～5.0phr；其他促进剂0～5.0phr；硬脂酸 0～3.0phr。

所述橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂是指符合国家标准的合格品。在本发明中，其可以是二苄基二硫代氨基甲酸锌ZBEC、二丁基二硫代氨基甲酸锌ZDBC、二乙基二硫代氨基甲酸锌ZDEC或二甲基二硫代氨基甲酸锌ZDMC的其中一种或多种的组合。所述的橡胶生胶可以为天然橡胶NR、丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR或其共混胶。所述填充剂为白碳黑、钛白粉、滑石粉或其它浅色无机填料。所述加工油为环烷油或石蜡油。其它促进剂为橡胶促进剂TMTM、橡胶促进剂MBTS或橡胶促进剂NOBS。所述耐黄变橡胶组合配方，以橡胶生胶作为基料，加入组合配方中的其它组分，经均匀混合，混炼后制得耐黄变橡胶组合配方。

下面以具体测试例对本发明作进一步的说明。

测试一：橡胶促进剂ZDBC作为耐黄变促进剂应用测试

秤取按表1中组合配方组分制备混炼胶进行模压硫化，硫化后橡胶试片比对UV照射后外观颜色变化情况。

表1 耐黄促进剂应用测试配方

本测试对橡胶促进剂ZDBC用作橡胶配方耐黄变促进剂进行了对比试片黄变测试，在相同的硫化条件下，对比硫化橡胶试片UV照射后试片外观颜色变黄情况。结果表明，使用橡胶促进剂ZDBC作为橡胶耐黄变促进剂的测试配方，硫化后橡胶试片经过UV照射后在色差仪的测试结果中（如表2所示），具有较佳的颜色保持性。

表2 耐黄促进剂应用测试结果

测试二：橡胶促进剂ZDBC作为耐黄变促进剂应用测试(提高添加量)

秤取按表3中组合配方制备混炼胶进行模压硫化，硫化后橡胶试片比对UV照射后外观颜色变化情况。

表3耐黄促进剂应用测试配方

本测试对橡胶促进剂ZDBC用作橡胶配方耐黄变促进剂进行了对比试片黄变测试，在相同的硫化条件下，对比硫化橡胶试片UV照射后试片外观颜色变黄情况。结果表明，使用橡胶促进剂ZDBC作为橡胶耐黄促进剂的测试配方，提高橡胶促进剂ZDBC用量，能提高配方的硫化速度，且硫化后橡胶试片经过UV照射后在色差仪的测试结果中（如表4所示），具有更佳的颜色保持性。

表4 耐黄促进剂应用测试结果

测试三：橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂作为耐黄变促进剂应用测试

秤取按表5中组合配方制备混炼胶进行模压硫化，硫化后橡胶试片比对UV照射后外观颜色变化情况。

表5耐黄促进剂应用测试配方

本测试对橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂用作橡胶配方耐黄变促进剂进行了对比试片黄变测试，在相同的硫化条件下，对比硫化橡胶试片UV照射后试片外观颜色变黄情况。结果表明，使用橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂作为橡胶耐黄促进剂的测试配方，硫化后橡胶试片经过UV照射后在色差仪的测试结果中（如表6所示），均具有较佳的颜色保持性。

表6耐黄促进剂应用测试结果

本发明可应用于橡胶工业制品领域。

需要注意的是，上述仅以优选实施例对本发明进行了说明，并不能就此局限本发明的权利范围，因此在不脱离本发明思想的情况下，凡运用本发明说明书的内容所进行的等效变化，均理同包含在本发明的权利要求范围内。

Claims

1.橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂在耐黄变橡胶组合配方中的应用。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂在橡胶组合配方中具有延缓橡胶制品黄变的作用。

3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于：所述橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂用于延缓橡胶组合配方硫化后，在常规使用条件下因环境因素所造成的外观黄变情况。

4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于：所述环境因素包括温度因素、湿度因素和光照条件。

5.一种如权利要求1所述的耐黄变橡胶组合配方，其特征在于，按重量份计，它包括以下成分：

橡胶生胶 100phr，填充剂 20～100phr，加工助剂 0～3.0phr，

加工油 0～20phr，硫化剂1.5～10phr，氧化锌 3.0～5.0phr,

硫代氨基甲酸盐类促进剂 0.5～2.0phr，活性剂 0～5.0phr,

硬脂酸0～3.0phr，其它促进剂 0～5.0phr。

6.根据权利要求5所述的耐黄变橡胶组合配方，其特征在于：所述橡胶硫代氨基甲酸盐类促进剂为二苄基二硫代氨基甲酸锌ZBEC、二丁基二硫代氨基甲酸锌ZDBC、二乙基二硫代氨基甲酸锌ZDEC或二甲基二硫代氨基甲酸锌ZDMC的其中一种或多种的组合。

7.根据权利要求5所述的耐黄变橡胶组合配方，其特征在于：所述橡胶生胶为天然橡胶NR、丁苯橡胶SBR或顺丁橡胶BR的其中一种或多种的组合。

8.根据权利要求5所述的耐黄变橡胶组合配方，其特征在于：所述填充剂为白炭黑、钛白粉或滑石粉，所述加工油为环烷油或石蜡油。

9.根据权利要求5所述的耐黄变橡胶组合配方，其特征在于：其它促进剂为橡胶促进剂TMTM、橡胶促进剂MBTS或橡胶促进剂NOBS。

10.根据权利要求5至9任一项所述的耐黄变橡胶组合配方，其特征在于：所述耐黄变橡胶组合配方以橡胶生胶为基料，加入配方的其它组分，经均匀混合，混炼后制得耐黄变橡胶组合配方。