CN107973944A - 一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法 - Google Patents

一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及橡胶垫圈技术领域，尤其是一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法，包括耐磨型垫圈的配方和塑炼、混炼、硫化准备、压制成型、硫化成型步骤，有效的提高橡胶垫圈的耐磨性能和受压后回弹力度，使得垫圈在设备中能够起到更好的缓震作用。

Description

一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶垫圈技术领域，尤其涉及一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法。
背景技术
橡胶垫圈用在很多设备上起到缓震的作用，但是现有的橡胶垫圈耐磨性和耐压缩永久变形性不足，导致橡胶垫圈在使用过程中磨损严重或被挤压后回弹力不足失去缓震的作用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在橡胶垫圈的耐磨性和耐压缩永久变形性不足的缺点，而提出的一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法，一种耐磨型垫圈的配方，该耐磨垫圈有如下重量份数的原料制成：天然橡胶50-60份、合成橡胶30-40份、氧化锌4-5份、炭黑40-50份、硫磺0.4-0.5份，石蜡0.4-0.5份、防老剂0.8-1.0份、促进剂1.2-1.5份。
优选的，所述炭黑的型号为N330型高耐磨炉黑。
优选的，所述合成橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶及氯丁橡胶中的其中一种。
优选的，所述防老剂包括防老剂RD以及防老剂4010NA，并且防老剂RD以及防老剂4010NA按照重量1:1混合。
优选的，所述促进剂包括促进剂DM以及促进剂NOBS,并且促进剂DM以及促进剂NOBS按照重量1:1混合。
一种耐磨型垫圈的制备方法，包括如下步骤：
S1、塑炼，取天然橡胶使用开炼机进行薄通5-8次，使其达到威廉式可塑度0.3-0.5；
S2、混炼，取S1塑炼后的天然橡胶与合成橡胶放入混料筒中搅拌至均匀，然后加入炭黑混炼5-8min，加入促进剂和氧化锌继续混炼5-8min，最后加入石蜡和硫磺在室温22-25℃下停放于平坦、干燥、清洁的硬质塑料板上0.7-1.0小时；
S3、硫化准备，将S2混炼成型的混炼胶使用模切机切割成多个“O”型垫圈待用；
S4、压制成型，将S3中制得的混炼胶圈置于塑压机中进行压制，压制温度为142-145℃，压力为10-20Mpa，时间为6-12min；
S5、硫化成型，将成品混炼胶圈放入温度为150-153℃的恒温电烘箱中进行硫化成型，烘烤时间为16-22min，烘烤完毕后取出、送检，完成耐磨密封圈的制备工序。
优选的，在将S4中压制成型的混炼胶圈放入恒温电烘箱中进行硫化成型之前采用人工检测的方式对混炼胶圈进行初检，去掉毛刺并剔除半成品。
本发明提出的一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法，有益效果在于：通过设计耐磨型垫圈的混炼胶配方、耐磨型垫圈的加工条件和硫化工艺，来提高橡胶垫圈的耐磨性能和受压后回弹力度，使得垫圈在设备中能够起到更好的缓震作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种耐磨型垫圈的配方，该耐磨垫圈有如下重量份数的原料制成：天然橡胶50份、合成橡胶30份、氧化锌4份、炭黑40份、硫磺0.4份，石蜡0.4份、防老剂0.8份、促进剂1.2份；炭黑的型号为N330型高耐磨炉黑，合成橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶及氯丁橡胶中的其中一种，防老剂包括防老剂RD以及防老剂4010NA，并且防老剂RD以及防老剂4010NA按照重量1:1混合，促进剂包括促进剂DM以及促进剂NOBS,并且促进剂DM以及促进剂NOBS按照重量1:1混合。
一种耐磨型垫圈的制备方法，包括如下步骤：
S1、塑炼，取天然橡胶使用开炼机进行薄通5次，使其达到威廉式可塑度0.3；
S2、混炼，取S1塑炼后的天然橡胶与合成橡胶放入混料筒中搅拌至均匀，然后加入炭黑混炼5min，加入促进剂和氧化锌继续混炼5min，最后加入石蜡和硫磺在室温22℃下停放于平坦、干燥、清洁的硬质塑料板上0.7小时；
S3、硫化准备，将S2混炼成型的混炼胶使用模切机切割成多个“O”型垫圈待用；
S4、压制成型，将S3中制得的混炼胶圈置于塑压机中进行压制，压制温度为142℃，压力为10Mpa，时间为6min；
S5、硫化成型，将成品混炼胶圈放入温度为150℃的恒温电烘箱中进行硫化成型，烘烤时间为16min，烘烤完毕后取出、送检，完成耐磨密封圈的制备工序，在将S4中压制成型的混炼胶圈放入恒温电烘箱中进行硫化成型之前采用人工检测的方式对混炼胶圈进行初检，去掉毛刺并剔除半成品。
实施例二
一种耐磨型垫圈的配方，该耐磨垫圈有如下重量份数的原料制成：天然橡胶53份、合成橡胶33份、氧化锌4.3份、炭黑43份、硫磺0.43份，石蜡0.43份、防老剂0.83份、促进剂1.3份；炭黑的型号为N330型高耐磨炉黑，合成橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶及氯丁橡胶中的其中一种，防老剂包括防老剂RD以及防老剂4010NA，并且防老剂RD以及防老剂4010NA按照重量1:1混合，促进剂包括促进剂DM以及促进剂NOBS,并且促进剂DM以及促进剂NOBS按照重量1:1混合。
一种耐磨型垫圈的制备方法，包括如下步骤：
S1、塑炼，取天然橡胶使用开炼机进行薄通6次，使其达到威廉式可塑度0.37；
S2、混炼，取S1塑炼后的天然橡胶与合成橡胶放入混料筒中搅拌至均匀，然后加入炭黑混炼6min，加入促进剂和氧化锌继续混炼6min，最后加入石蜡和硫磺在室温23℃下停放于平坦、干燥、清洁的硬质塑料板上0.76小时；
S3、硫化准备，将S2混炼成型的混炼胶使用模切机切割成多个“O”型垫圈待用；
S4、压制成型，将S3中制得的混炼胶圈置于塑压机中进行压制，压制温度为143℃，压力为13Mpa，时间为8min；
S5、硫化成型，将成品混炼胶圈放入温度为151℃的恒温电烘箱中进行硫化成型，烘烤时间为18min，烘烤完毕后取出、送检，完成耐磨密封圈的制备工序，在将S4中压制成型的混炼胶圈放入恒温电烘箱中进行硫化成型之前采用人工检测的方式对混炼胶圈进行初检，去掉毛刺并剔除半成品。
实施例三
一种耐磨型垫圈的配方，该耐磨垫圈有如下重量份数的原料制成：天然橡胶56份、合成橡胶36份、氧化锌4.6份、炭黑46份、硫磺0.46份，石蜡0.46份、防老剂0.86份、促进剂1.4份；炭黑的型号为N330型高耐磨炉黑，合成橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶及氯丁橡胶中的其中一种，防老剂包括防老剂RD以及防老剂4010NA，并且防老剂RD以及防老剂4010NA按照重量1:1混合，促进剂包括促进剂DM以及促进剂NOBS,并且促进剂DM以及促进剂NOBS按照重量1:1混合。
一种耐磨型垫圈的制备方法，包括如下步骤：
S1、塑炼，取天然橡胶使用开炼机进行薄通7次，使其达到威廉式可塑度0.44；
S2、混炼，取S1塑炼后的天然橡胶与合成橡胶放入混料筒中搅拌至均匀，然后加入炭黑混炼7min，加入促进剂和氧化锌继续混炼7min，最后加入石蜡和硫磺在室温24℃下停放于平坦、干燥、清洁的硬质塑料板上0.9小时；
S3、硫化准备，将S2混炼成型的混炼胶使用模切机切割成多个“O”型垫圈待用；
S4、压制成型，将S3中制得的混炼胶圈置于塑压机中进行压制，压制温度为144℃，压力为16Mpa，时间为10min；
S5、硫化成型，将成品混炼胶圈放入温度为152℃的恒温电烘箱中进行硫化成型，烘烤时间为20min，烘烤完毕后取出、送检，完成耐磨密封圈的制备工序，在将S4中压制成型的混炼胶圈放入恒温电烘箱中进行硫化成型之前采用人工检测的方式对混炼胶圈进行初检，去掉毛刺并剔除半成品。
实施例四
一种耐磨型垫圈的配方，该耐磨垫圈有如下重量份数的原料制成：天然橡胶59份、合成橡胶39份、氧化锌4.9份、炭黑49份、硫磺0.49份，石蜡0.49份、防老剂1.0份、促进剂1.5份；炭黑的型号为N330型高耐磨炉黑，合成橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶及氯丁橡胶中的其中一种，防老剂包括防老剂RD以及防老剂4010NA，并且防老剂RD以及防老剂4010NA按照重量1:1混合，促进剂包括促进剂DM以及促进剂NOBS,并且促进剂DM以及促进剂NOBS按照重量1:1混合。
一种耐磨型垫圈的制备方法，包括如下步骤：
S1、塑炼，取天然橡胶使用开炼机进行薄通8次，使其达到威廉式可塑度0.5；
S2、混炼，取S1塑炼后的天然橡胶与合成橡胶放入混料筒中搅拌至均匀，然后加入炭黑混炼8min，加入促进剂和氧化锌继续混炼8min，最后加入石蜡和硫磺在室温25℃下停放于平坦、干燥、清洁的硬质塑料板上1.0小时；
S3、硫化准备，将S2混炼成型的混炼胶使用模切机切割成多个“O”型垫圈待用；
S4、压制成型，将S3中制得的混炼胶圈置于塑压机中进行压制，压制温度为145℃，压力为19Mpa，时间为12min；
S5、硫化成型，将成品混炼胶圈放入温度为153℃的恒温电烘箱中进行硫化成型，烘烤时间为22min，烘烤完毕后取出、送检，完成耐磨密封圈的制备工序，在将S4中压制成型的混炼胶圈放入恒温电烘箱中进行硫化成型之前采用人工检测的方式对混炼胶圈进行初检，去掉毛刺并剔除半成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨型垫圈的配方，其特征在于，该耐磨垫圈有如下重量份数的原料制成：天然橡胶50-60份、合成橡胶30-40份、氧化锌4-5份、炭黑40-50份、硫磺0.4-0.5份，石蜡0.4-0.5份、防老剂0.8-1.0份、促进剂1.2-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型垫圈的配方，其特征在于，所述炭黑的型号为N330型高耐磨炉黑。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型垫圈的配方，其特征在于，所述合成橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶及氯丁橡胶中的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型垫圈的配方，其特征在于，所述防老剂包括防老剂RD以及防老剂4010NA，并且防老剂RD以及防老剂4010NA按照重量1:1混合。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型垫圈的配方，其特征在于，所述促进剂包括促进剂DM以及促进剂NOBS,并且促进剂DM以及促进剂NOBS按照重量1:1混合。
6.一种耐磨型垫圈的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、塑炼，取天然橡胶使用开炼机进行薄通5-8次，使其达到威廉式可塑度0.3-0.5；
S2、混炼，取S1塑炼后的天然橡胶与合成橡胶放入混料筒中搅拌至均匀，然后加入炭黑混炼5-8min，加入促进剂和氧化锌继续混炼5-8min，最后加入石蜡和硫磺在室温22-25℃下停放于平坦、干燥、清洁的硬质塑料板上0.7-1.0小时；
S3、硫化准备，将S2混炼成型的混炼胶使用模切机切割成多个“O”型垫圈待用；
S4、压制成型，将S3中制得的混炼胶圈置于塑压机中进行压制，压制温度为142-145℃，压力为10-20Mpa，时间为6-12min；
S5、硫化成型，将成品混炼胶圈放入温度为150-153℃的恒温电烘箱中进行硫化成型，烘烤时间为16-22min，烘烤完毕后取出、送检，完成耐磨密封圈的制备工序。
7.根据权利要求6所述的耐磨型垫圈的制备方法，其特征在于，在将S4中压制成型的混炼胶圈放入恒温电烘箱中进行硫化成型之前采用人工检测的方式对混炼胶圈进行初检，去掉毛刺并剔除半成品。
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