CN104086959A - 一种蛋白质塑料材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蛋白质塑料材料，其原料按重量份包括：聚丁二酸丁二醇酯PBS 45-50份，聚-β-羟丁酸PHB 30-35份，花生蛋白粉20-25份，钛酸钾纤维2.5-3份，蚕丝纤维5-7份，硅烷偶联剂KH5701.2-1.7份，山梨酸钠2-3份，对羟基苯甲酸乙酯1.1-1.6份，邻苯二甲酸二异辛酯DIOP 1.7-1.9份，环氧大豆油3-6份，醋酸酯淀粉3-5份，滑石粉15-18份，硅灰石粉7-11份，方解石粉5-9份，叔丁基对苯二酚TBHQ 1-1.4份。本发明可被微生物分解，避免产生白色污染，而且延展性强、耐冲击耐氧化性好，还能减少农产品资源的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种蛋白质塑料材料。
背景技术
石油作为一种不可再生资源日益消耗严重，同时石油基材料塑料的不可降解性也对环境造成了严重的污染，据统计，废弃塑料占发达国家垃圾总量的7-8％。发展可降解塑料能减少白色污染，有显著的经济效益和社会效益。近年来，可降解塑料的研究和开发方向主要集中在以玉米、大豆等淀粉类农产品为主要原料，制成农产品含量较高的完全生物降解型塑料材料，然而这种材料脆性大、不耐水、抗拉强度低等缺点，且对农产品的消耗量也较大，广泛生产使用对目前人类社会粮食安全问题也绝非有益之举。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种蛋白质塑料材料，可被微生物分解，避免产生白色污染，而且延展性强、耐冲击耐氧化性好，还能减少农产品资源的消耗。
本发明提出的一种蛋白质塑料材料，其原料按重量份包括：聚丁二酸丁二醇酯PBS 45-50份，聚-β-羟丁酸PHB 30-35份，花生蛋白粉20-25份，钛酸钾纤维2.5-3份，蚕丝纤维5-7份，硅烷偶联剂KH5701.2-1.7份，山梨酸钠2-3份，对羟基苯甲酸乙酯1.1-1.6份，邻苯二甲酸二异辛酯DIOP 1.7-1.9份，环氧大豆油3-6份，醋酸酯淀粉3-5份，滑石粉15-18份，硅灰石粉7-11份，方解石粉5-9份，叔丁基对苯二酚TBHQ 1-1.4份；
在制备过程中，将硅烷偶联剂KH570加入钛酸钾纤维中以20-30rpm的搅拌速度搅拌5-10min，再加入蚕丝纤维后以23-32rpm的搅拌速度搅拌7-12min，然后加入花生蛋白粉以35-40rpm的搅拌速度搅拌5-8min，接着加入聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚-β-羟丁酸PHB后将温度升至155-165℃并继续以35-40rpm的搅拌速度搅拌10-12min，再加入山梨酸钠、对羟基苯甲酸乙酯、邻苯二甲酸二异辛酯DIOP、环氧大豆油、醋酸酯淀粉、滑石粉、硅灰石粉、方解石粉、叔丁基对苯二酚TBHQ后以25-30rpm的搅拌速度搅拌25-28min后得到混合物料；将混合物料加入螺杆挤出机中挤出后得到蛋白质塑料材料，其中螺杆挤出机中五段的温度依次为120-123℃、124-128℃、129-133℃、134-137℃、138-142℃，螺杆转速为10-15rpm，机头温度为143-145℃。
优选地，聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚-β-羟丁酸PHB和花生蛋白粉的重量比为47-49：31-33：23-24。
优选地，其原料按重量份包括：聚丁二酸丁二醇酯PBS 47-49份，聚-β-羟丁酸PHB 31-33份，花生蛋白粉23-24份，钛酸钾纤维2.7-2.9份，蚕丝纤维5.5-6.5份，硅烷偶联剂KH5701.3-1.6份，山梨酸钠2.2-2.7份，对羟基苯甲酸乙酯1.2-1.4份，邻苯二甲酸二异辛酯DIOP 1.73-1.82份，环氧大豆油3.4-5.6份，醋酸酯淀粉3.6-4.5份，滑石粉16-17份，硅灰石粉8-10份，方解石粉6-8份，叔丁基对苯二酚TBHQ 1.2-1.3份。
优选地，在制备过程中，将硅烷偶联剂KH570加入钛酸钾纤维中以24-27rpm的搅拌速度搅拌8-9min，再加入蚕丝纤维后以25-30rpm的搅拌速度搅拌8-11min，然后加入花生蛋白粉以37-38rpm的搅拌速度搅拌6-7min，接着加入聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚-β-羟丁酸PHB后将温度升至158-162℃并继续以37-39rpm的搅拌速度搅拌10.6-11.5min，再加入山梨酸钠、对羟基苯甲酸乙酯、邻苯二甲酸二异辛酯DIOP、环氧大豆油、醋酸酯淀粉、滑石粉、硅灰石粉、方解石粉、叔丁基对苯二酚TBHQ后以26-28rpm的搅拌速度搅拌26-27min后得到混合物料；将混合物料加入螺杆挤出机中挤出后得到蛋白质塑料材料，其中螺杆挤出机中五段的温度依次为121-122℃、125-126℃、130-131℃、135-136℃、139-141℃，螺杆转速为12-13rpm，机头温度为144℃。
本发明以聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚-β-羟丁酸PHB、花生蛋白粉为主料，使本发明被废弃后，在微生物的作用下，可将降解为二氧化碳和水，而花生蛋白粉在主料中所占的比例较低，可减少农产品的消耗量；加入钛酸钾纤维、蚕丝纤维，在主要原料中形成空间框架结构，大幅提高本发明的抗拉伸性能和耐冲击性能，提升了材料的延展性；采用硅烷偶联剂KH570使本发明中的无机原料和有机原料接枝而形成整体，提高了各原料的相容性；滑石粉、硅灰石粉、方解石粉作为本发明的填充补强剂，大幅提高了本发明的耐磨耐撕裂性能，而邻苯二甲酸二异辛酯DIOP和醋酸酯淀粉作为主增塑剂，环氧大豆油作为辅增塑剂，使滑石粉、硅灰石粉、方解石粉在主料中均匀分布；山梨酸钠和对羟基苯甲酸乙酯配合作为防腐剂，防止本发明在使用过程中被细菌分解导致材料崩解；而叔丁基对苯二酚TBHQ作为抗氧化剂，环氧大豆油作为稳定剂，提高了本发明的耐老化耐氧化性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种蛋白质塑料材料，其其原料按重量份包括：聚丁二酸丁二醇酯PBS 50份，聚-β-羟丁酸PHB 30份，花生蛋白粉25份，钛酸钾纤维2.5份，蚕丝纤维7份，硅烷偶联剂KH5701.2份，山梨酸钠3份，对羟基苯甲酸乙酯1.1份，邻苯二甲酸二异辛酯DIOP 1.9份，环氧大豆油3份，醋酸酯淀粉5份，滑石粉15份，硅灰石粉11份，方解石粉5份，叔丁基对苯二酚TBHQ1.4份；
在制备过程中，将硅烷偶联剂KH570加入钛酸钾纤维中以27rpm的搅拌速度搅拌8min，再加入蚕丝纤维后以30rpm的搅拌速度搅拌8min，然后加入花生蛋白粉以38rpm的搅拌速度搅拌6min，接着加入聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚-β-羟丁酸PHB后将温度升至162℃并继续以37rpm的搅拌速度搅拌11.5min，再加入山梨酸钠、对羟基苯甲酸乙酯、邻苯二甲酸二异辛酯DIOP、环氧大豆油、醋酸酯淀粉、滑石粉、硅灰石粉、方解石粉、叔丁基对苯二酚TBHQ后以26rpm的搅拌速度搅拌27min后得到混合物料；将混合物料加入螺杆挤出机中挤出后得到蛋白质塑料材料，其中螺杆挤出机中五段的温度依次为121℃、126℃、130℃、136℃、139℃，螺杆转速为13rpm，机头温度为144℃。
实施例2
本发明提出的一种蛋白质塑料材料，其原料按重量份包括：聚丁二酸丁二醇酯PBS 45份，聚-β-羟丁酸PHB 35份，花生蛋白粉20份，钛酸钾纤维3份，蚕丝纤维5份，硅烷偶联剂KH5701.7份，山梨酸钠2份，对羟基苯甲酸乙酯1.6份，邻苯二甲酸二异辛酯DIOP 1.7份，环氧大豆油6份，醋酸酯淀粉3份，滑石粉18份，硅灰石粉7份，方解石粉9份，叔丁基对苯二酚TBHQ 1份；
在制备过程中，将硅烷偶联剂KH570加入钛酸钾纤维中以24rpm的搅拌速度搅拌9min，再加入蚕丝纤维后以25rpm的搅拌速度搅拌11min，然后加入花生蛋白粉以37rpm的搅拌速度搅拌7min，接着加入聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚-β-羟丁酸PHB后将温度升至158℃并继续以39rpm的搅拌速度搅拌10.6min，再加入山梨酸钠、对羟基苯甲酸乙酯、邻苯二甲酸二异辛酯DIOP、环氧大豆油、醋酸酯淀粉、滑石粉、硅灰石粉、方解石粉、叔丁基对苯二酚TBHQ后以28rpm的搅拌速度搅拌26min后得到混合物料；将混合物料加入螺杆挤出机中挤出后得到蛋白质塑料材料，其中螺杆挤出机中五段的温度依次为122℃、125℃、131℃、135℃、141℃，螺杆转速为12rpm，机头温度为144℃。
实施例3
本发明提出的一种蛋白质塑料材料，其原料按重量份包括：聚丁二酸丁二醇酯PBS份，聚-β-羟丁酸PHB 31份，花生蛋白粉24份，钛酸钾纤维2.7份，蚕丝纤维6.5份，硅烷偶联剂KH5701.3份，山梨酸钠2.7份，对羟基苯甲酸乙酯1.2份，邻苯二甲酸二异辛酯DIOP 1.82份，环氧大豆油3.4份，醋酸酯淀粉4.5份，滑石粉16份，硅灰石粉10份，方解石粉6份，叔丁基对苯二酚TBHQ 1.3份。
在制备过程中，将硅烷偶联剂KH570加入钛酸钾纤维中以30rpm的搅拌速度搅拌5min，再加入蚕丝纤维后以32rpm的搅拌速度搅拌7min，然后加入花生蛋白粉以40rpm的搅拌速度搅拌5min，接着加入聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚-β-羟丁酸PHB后将温度升至165℃并继续以35rpm的搅拌速度搅拌12min，再加入山梨酸钠、对羟基苯甲酸乙酯、邻苯二甲酸二异辛酯DIOP、环氧大豆油、醋酸酯淀粉、滑石粉、硅灰石粉、方解石粉、叔丁基对苯二酚TBHQ后以25rpm的搅拌速度搅拌28min后得到混合物料；将混合物料加入螺杆挤出机中挤出后得到蛋白质塑料材料，其中螺杆挤出机中五段的温度依次为120℃、128℃、129℃、137℃、138℃，螺杆转速为15rpm，机头温度为143℃。
实施例4
本发明提出的一种蛋白质塑料材料，其原料按重量份包括：聚丁二酸丁二醇酯PBS 47份，聚-β-羟丁酸PHB 33份，花生蛋白粉23份，钛酸钾纤维2.9份，蚕丝纤维5.5份，硅烷偶联剂KH5701.6份，山梨酸钠2.2份，对羟基苯甲酸乙酯1.4份，邻苯二甲酸二异辛酯DIOP 1.73份，环氧大豆油5.6份，醋酸酯淀粉3.6份，滑石粉17份，硅灰石粉8份，方解石粉8份，叔丁基对苯二酚TBHQ 1.2份。
在制备过程中，将硅烷偶联剂KH570加入钛酸钾纤维中以20rpm的搅拌速度搅拌10min，再加入蚕丝纤维后以23rpm的搅拌速度搅拌12min，然后加入花生蛋白粉以35rpm的搅拌速度搅拌8min，接着加入聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚-β-羟丁酸PHB后将温度升至155℃并继续以40rpm的搅拌速度搅拌10min，再加入山梨酸钠、对羟基苯甲酸乙酯、邻苯二甲酸二异辛酯DIOP、环氧大豆油、醋酸酯淀粉、滑石粉、硅灰石粉、方解石粉、叔丁基对苯二酚TBHQ后以30rpm的搅拌速度搅拌25min后得到混合物料；将混合物料加入螺杆挤出机中挤出后得到蛋白质塑料材料，其中螺杆挤出机中五段的温度依次为123℃、124℃、133℃、134℃、142℃，螺杆转速为10rpm，机头温度为145℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种蛋白质塑料材料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚丁二酸丁二醇酯PBS 45-50份，聚-β-羟丁酸PHB 30-35份，花生蛋白粉20-25份，钛酸钾纤维2.5-3份，蚕丝纤维5-7份，硅烷偶联剂KH5701.2-1.7份，山梨酸钠2-3份，对羟基苯甲酸乙酯1.1-1.6份，邻苯二甲酸二异辛酯DIOP 1.7-1.9份，环氧大豆油3-6份，醋酸酯淀粉3-5份，滑石粉15-18份，硅灰石粉7-11份，方解石粉5-9份，叔丁基对苯二酚TBHQ 1-1.4份；
在制备过程中，将硅烷偶联剂KH570加入钛酸钾纤维中以20-30rpm的搅拌速度搅拌5-10min，再加入蚕丝纤维后以23-32rpm的搅拌速度搅拌7-12min，然后加入花生蛋白粉以35-40rpm的搅拌速度搅拌5-8min，接着加入聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚-β-羟丁酸PHB后将温度升至155-165℃并继续以35-40rpm的搅拌速度搅拌10-12min，再加入山梨酸钠、对羟基苯甲酸乙酯、邻苯二甲酸二异辛酯DIOP、环氧大豆油、醋酸酯淀粉、滑石粉、硅灰石粉、方解石粉、叔丁基对苯二酚TBHQ后以25-30rpm的搅拌速度搅拌25-28min后得到混合物料；将混合物料加入螺杆挤出机中挤出后得到蛋白质塑料材料，其中螺杆挤出机中五段的温度依次为120-123℃、124-128℃、129-133℃、134-137℃、138-142℃，螺杆转速为10-15rpm，机头温度为143-145℃。
2.如权利要求1所述蛋白质塑料材料，其特征在于，聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚-β-羟丁酸PHB和花生蛋白粉的重量比为47-49：31-33：23-24。
3.如权利要求2所述蛋白质塑料材料，其特征在于，聚丁二酸丁二醇酯PBS 47-49份，聚-β-羟丁酸PHB 31-33份，花生蛋白粉23-24份，钛酸钾纤维2.7-2.9份，蚕丝纤维5.5-6.5份，硅烷偶联剂KH5701.3-1.6份，山梨酸钠2.2-2.7份，对羟基苯甲酸乙酯1.2-1.4份，邻苯二甲酸二异辛酯DIOP1.73-1.82份，环氧大豆油3.4-5.6份，醋酸酯淀粉3.6-4.5份，滑石粉16-17份，硅灰石粉8-10份，方解石粉6-8份，叔丁基对苯二酚TBHQ 1.2-1.3份。
4.如权利要求1-3任一项所述蛋白质塑料材料，其特征在于，在制备过程中，将硅烷偶联剂KH570加入钛酸钾纤维中以24-27rpm的搅拌速度搅拌8-9min，再加入蚕丝纤维后以25-30rpm的搅拌速度搅拌8-11min，然后加入花生蛋白粉以37-38rpm的搅拌速度搅拌6-7min，接着加入聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚-β-羟丁酸PHB后将温度升至158-162℃并继续以37-39rpm的搅拌速度搅拌10.6-11.5min，再加入山梨酸钠、对羟基苯甲酸乙酯、邻苯二甲酸二异辛酯DIOP、环氧大豆油、醋酸酯淀粉、滑石粉、硅灰石粉、方解石粉、叔丁基对苯二酚TBHQ后以26-28rpm的搅拌速度搅拌26-27min后得到混合物料；将混合物料加入螺杆挤出机中挤出后得到蛋白质塑料材料，其中螺杆挤出机中五段的温度依次为121-122℃、125-126℃、130-131℃、135-136℃、139-141℃，螺杆转速为12-13rpm，机头温度为144℃。
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