CN103275416A - 木塑地板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种木塑地板，包括基体层，所述基体层的材料包括PVC粉、增塑剂、植物粉及稳定剂，且所述基体层是由压延法制成。本发明的木塑地板的基体层由PVC粉、增塑剂、植物粉及稳定剂经压延法制成，经压延制造的基体层为软质品，其可以避免现有技术中的木塑地板因采用挤出发泡成型法制造而引起的在高温下容易收缩翘曲的问题，并且软质品的基体层具有良好的热贴合性，因此可以通过热压工艺，将装饰层及耐磨层贴合上去，从而可以避免因引入胶黏剂增大木塑地板的VOC含量而引起的污染环境的问题。本发明还涉及一种木塑地板的制造方法。

Description

木塑地板及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种适用于室内外装修领域使用的地板及其制造方法，特别是关于一种木塑地板及其制造方法。

背景技术

目前，在装修领域中，室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，在使用过程中常出现收缩、膨胀变形、起翘、开裂等问题，并且需要耗费大量木材，生产周期较长，成本较高，并且大量使用会破坏森林，不可持续。复合木地板主要是利用木屑和粘合剂及其它添加剂经混合挤压而形成的一种地板，其表面色彩丰富，成本低，但存在易吸水变形等问题，并且这种地板的主要问题是释放甲醛，严重危害人体健康、不环保。

木塑地板是一种利用塑料与植物纤维材料例如木粉、果壳粉、稻糠粉、秸秆粉等经挤出发泡等工艺生产的一种新型地板，它能够克服木质地板易吸水膨胀、开裂变形以及复合木地板含有甲醛、污染环境等问题。然而，通过挤出发泡成型法制成的木塑地板会因基体层较硬和泡孔的分布与孔径大小难以控制，而导致木塑地板在高温下易收缩翘曲的问题。此外，硬质的基体层热贴合效果差，因此在木塑地板的制造过程中，需使用胶黏剂将装饰层和耐磨层贴在基体层上，胶黏剂的引入会增大木塑地板的VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物）含量而引起环境污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可以避免在高温下收缩翘曲并可以减少VOC含量的木塑地板。

一种木塑地板，包括基体层，所述基体层的材料包括PVC粉、增塑剂、植物粉及稳定剂，且所述基体层是由压延法制成。

在本发明的一个具体实施方案中，所述植物粉与所述PVC粉的质量比为10:100～300:100，所述增塑剂与所述PVC粉的质量比为10:100～80:100，所述稳定剂与所述PVC粉的质量比为1:100～10:100。

在本发明的一个具体实施方案中，所述基体层的材料还包括用于对所述植物粉的表面进行预先处理的偶联剂，并且所述偶联剂与所述PVC粉的质量比为0.01:100～15:100。

在本发明的一个具体实施方案中，所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的至少一种。

在本发明的一个具体实施方案中，所述基体层的材料还包括润滑剂、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯类加工助剂、钛白粉及抗氧剂等，其中，所述润滑剂与所述PVC粉的质量比为0.3:100～5:100，所述丁腈橡胶与所述PVC粉的质量比为0.5:100～50:100，所述聚丙烯酸酯类加工助剂与所述PVC粉的质量比为1:100～20:100，所述钛白粉与所述PVC粉的质量比为0.5:100～50:100，所述抗氧剂与所述PVC粉的质量比为0.5:100～2:100。

在本发明的一个具体实施方案中，所述植物粉包括木粉、竹粉、谷壳粉及秸秆粉中的至少一种。

在本发明的一个具体实施方案中，所述木塑地板还包括装饰层和耐磨层，所述装饰层和耐磨层以热压的方式依序形成于基体层上。

本发明还提供一种木塑地板的制造方法，包括以下步骤：将PVC粉、增塑剂和稳定剂预混合；将植物粉与PVC粉和增塑剂的混合粉混合成混合料；将混合料压延形成木塑地板的基体层。

在本发明的一个具体实施方案中，所述木塑地板的制造方法还包括：在基体层上依序铺设装饰层及耐磨层；以及在120-185℃的温度和25-180MPA的压力下进行热压工艺，以形成木塑地板。

在本发明的一个具体实施方案中，所述木塑地板的制造方法还包括：在植物粉中加入偶联剂，制成改性植物粉；在将植物粉与PVC粉、增塑剂和稳定剂的混合粉混合成混合料的步骤中混入的植物粉为改性植物粉。

本发明有益效果是，本发明的木塑地板的基体层由PVC粉、增塑剂、植物粉及稳定剂经压延法制成，经压延制造的基体层为软质品，其可以避免现有技术中的木塑地板因采用挤出发泡成型法制造而引起的在高温下容易收缩翘曲的问题，并且软质品的基体层具有良好的热贴合性，因此可以通过热压工艺，将装饰层及耐磨层贴合上去，从而可以避免因引入胶黏剂增大木塑地板的VOC含量而引起的污染环境的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的木塑地板的结构示意图。

图2是本发明一实施例的木塑地板的制造方法的流程图。

具体本实施例

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施例、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1是本发明一实施例的木塑地板的结构示意图。请参考图1，本发明的木塑地板包括基体层11、装饰层12及耐磨层13。

其中，基体层11的材料包括聚氯乙烯粉（PVC粉）、增塑剂与植物粉及稳定剂，并且基体层11由压延法制成。植物粉例如为木粉、竹粉、谷壳粉及秸秆粉中的一种或几种的混合物，并且植物粉的粒径例如为50-1000目。其中，增塑剂与PVC粉的质量比为10:100～80:100，植物粉与PVC粉的质量比为10:100～300:100，稳定剂与PVC粉的质量比为1:100～10:100。作为本发明的优选实施方式，基体层11的材料还包括偶联剂、润滑剂、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯类加工助剂（Acrylics，ACR）、钛白粉及抗氧化剂，并且偶联剂与PVC粉的质量比为0.01:100～15:100，润滑剂与PVC粉的质量比为0.3:100～5:100，丁腈橡胶与PVC粉的质量比为0.5:100～50:100，聚丙烯酸酯类加工助剂与PVC粉的质量比为1:100～20:100，钛白粉与PVC粉的质量比为0.5:100～50:100，抗氧化剂与PVC粉的质量比为0.5:100～2:100。

具体的，在制造基体层11时，例如取100kg的PVC粉，相应的可以取10～80kg的增塑剂，10～300kg的植物粉，0.01～15kg的偶联剂，1～10kg的稳定剂，0.3～5kg的润滑剂，0.5～50kg的丁腈橡胶，1～20kg的聚丙烯酸酯类加工助剂，0.5～50kg的钛白粉及0.5～2kg的抗氧化剂，然后将上述材料按照一定的顺序混合，具体的，植物粉先与偶联剂混合，PVC粉先与增塑剂和稳定剂混合，然后再将植物粉和偶联剂的混合物与PVC粉、增塑剂和稳定剂的混合物相混合并加上上述的其它助剂进行混合（例如热混），然后经混炼、压延以及冷却成型，最后按照一定规格裁剪形成基体层11。

需要说明的是，在本实施例中，偶联剂为木塑专用偶联剂，例如为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的一种或它们的复合偶联剂，偶联剂用于对植物粉的表面进行预先处理，以提高PVC和植物粉之间的界面亲和力，增强两者之间的相容性；稳定剂用于保持PVC粉的稳定性，防止PVC粉分解和老化；润滑剂用于降低熔体与加工机械之间以及熔体间相互的摩擦力和粘附力，进而改善熔体的流动性，促进加工成型、减小压延效应，提高制品的物理性能；丁腈橡胶用于提高基体层11的的拉伸强度、耐油性、耐磨性、耐曲挠性及韧性，使基体层11具有良好的弹性和恢复性，同时丁腈橡胶还可以防止基体层11中的增塑剂的挥发和析出；聚丙烯酸酯类加工助剂用于改善PVC粉的加工性能，延长PVC粉在高温和高剪切速度下的流动时间，改善PVC粉熔体的均匀性，增加耐热强度和热伸长率。

装饰层12位于基体层11的上方，其上印刷各种图案而成，主要用于使木塑地板具有良好的视觉效果。

耐磨层13位于装饰层12的上方，其通常为由PVC材料制成的透明层，用于增加木塑地板的耐磨性，减少木塑地板的磨损，并且在耐磨层上涂覆一层UV涂层，使木塑地板在长期使用后仍具有漂亮的外观。

请参考图2，本发明还提供了一种木塑地板的制造方法，其包括以下步骤：

步骤S1：在植物粉中加入偶联剂，制成改性植物粉，进而提高植物粉和PVC粉的相容性。具体的，将木粉、竹粉、谷壳粉及秸秆粉中的一种或几种混合物在一定的温度（例如60-120℃）下干燥，直至水分含量≤5%，然后将植物粉置于高混机中并加入偶联剂，混合搅拌一定时间（例如10～30min），以得到改性植物粉备用。更具体的，在本实施例中，植物粉与PVC粉的质量比为10:100～300:100，偶联剂与PVC粉的质量比为0.01:100～15:100。

步骤S2：将PVC粉、增塑剂和稳定剂进行预混合，使PVC粉完全吸收增塑剂。其中，增塑剂与PVC粉的质量比为10:100～80:100，稳定剂与PVC粉的质量比为1:100～10:100。

步骤S3：将改性植物粉与PVC粉、增塑剂和稳定剂的混合粉进行混合（例如热混），进而形成混合料。作为本发明的优选实施方式，在将改性植物粉与PVC粉、增塑剂和稳定剂的混合粉进行混合时添加润滑剂、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯类加工助剂、钛白粉及抗氧化剂，并且润滑剂与PVC粉的质量比为0.3:100～5:100，丁腈橡胶与PVC粉的质量比为0.5:100～50:100，聚丙烯酸酯类加工助剂与PVC粉的质量比为1:100～20:100，钛白粉与PVC粉的质量比为0.5:100～50:100，抗氧化剂与PVC粉的质量比为0.5:100～2:100。

步骤S4：将混合料压延形成木塑地板的基体层11。具体的，上述混合料经混炼、压延及冷却成型后，按照一定规格裁剪以形成基体层11。

步骤S5：在基体层11上依序铺设装饰层12及耐磨层13。

步骤S6：在一定温度（例如120-185℃）和一定压力（例如25-180MPA）下进行热压工艺，以形成木塑地板。

步骤S7：对耐磨层13表面进行PU涂覆处理，以提高耐磨层13的耐磨性能，并改善耐磨层13的表面光泽度。

需要说明的是，在其他实施方式中，步骤S1与步骤S2的顺序可以对调。

本发明的有益效果是，本发明的木塑地板的基体层11由PVC粉、增塑剂、植物粉及稳定剂经压延法制成，经压延制造的基体层13为软质品，其可以避免现有技术中的木塑地板因采用挤出发泡成型法制造而引起的在高温下容易收缩翘曲的问题，并且软质品的基体层11具有良好的热贴合性，因此可以通过热压工艺，将装饰层12及耐磨层13贴合上去，从而可以避免因引入胶黏剂增大木塑地板的VOC含量而引起的污染环境的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种木塑地板，包括基体层，其特征在于：所述基体层的材料包括PVC粉、增塑剂、植物粉及稳定剂，且所述基体层是由压延法制成。

2.如权利要求1所述的木塑地板，其特征在于：所述植物粉与所述PVC粉的质量比为10:100～300:100，所述增塑剂与所述PVC粉的质量比为10:100～80:100，所述稳定剂与所述PVC粉的质量比为1:100～10:100。

3.如权利要求1所述的木塑地板，其特征在于：所述基体层的材料还包括用于对所述植物粉的表面进行预先处理的偶联剂，并且所述偶联剂与所述PVC粉的质量比为0.01:100～15:100。

4.如权利要求3所述的木塑地板，其特征在于，所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的至少一种。

5.如权利要求1所述的木塑地板，其特征在于，所述基体层的材料还包括润滑剂、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯类加工助剂、钛白粉及抗氧剂，其中，所述润滑剂与所述PVC粉的质量比为0.3:100～5:100，所述丁腈橡胶与所述PVC粉的质量比为0.5:100～50:100，所述聚丙烯酸酯类加工助剂与所述PVC粉的质量比为1:100～20:100，所述钛白粉与所述PVC粉的质量比为0.5:100～50:100，所述抗氧剂与所述PVC粉的质量比为0.5:100～2:100。

6.如权利要求1所述的木塑地板，其特征在于，所述植物粉包括木粉、竹粉、谷壳粉及秸秆粉中的至少一种。

7.如权利要求1所述的木塑地板，其特征在于：所述木塑地板还包括装饰层和耐磨层，所述装饰层和耐磨层以热压的方式依序形成于基体层上。

8.一种木塑地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将PVC粉、增塑剂和稳定剂预混合；

将植物粉与PVC粉、增塑剂和稳定剂的混合粉混合成混合料；

将混合料压延形成木塑地板的基体层。

9.如权利要求8所述木塑地板的制造方法，其特征在于，所述木塑地板的制造方法还包括：

在基体层上依序铺设装饰层及耐磨层；以及

在120-185℃的温度和25-180MPA的压力下进行热压工艺，以形成木塑地板。

10.如权利要求8所述木塑地板的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

在植物粉中加入偶联剂，制成改性植物粉；

在将植物粉与PVC粉、增塑剂和稳定剂的混合粉混合成混合料的步骤中混入的植物粉为改性植物粉。

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