CN108641239A - 一种耐磨木塑复合板的制备方法 - Google Patents

一种耐磨木塑复合板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨木塑复合板的制备方法，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取100～120份聚氯乙烯，50～60份预处理木粉，2～3份增塑剂，3～4份加工助剂ACR，15～20份增韧剂，3～5份硅烷偶联剂，8～15份1号添加剂和10～20份2号添加剂；将聚氯乙烯与加工助剂ACR混合于搅拌机中后，并向搅拌机中加入增韧剂，增塑剂，硅烷偶联剂，1号添加剂和2号添加剂，于温度为60～80℃，转速为500～700r/min的条件下搅拌混合30～60min后，得坯料，将坯料与预处理木粉混合，于温度为145～160℃的条件下开练后，拉片，并于温度为175～180℃，压力为18～24MPa的条件下压制5～10min后，得耐磨木塑复合板。本发明制备的耐磨木塑复合板具有优异的耐磨性能和抗拉性能。

Description

一种耐磨木塑复合板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种耐磨木塑复合板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
木塑板材的产业化推广始于20世纪80年代的美国,最初是作为改性塑料应用的,随着技术水平的提高,木塑材料逐渐具备了塑料、木材等单质材料的优点,成为自成体系的新型材料。目前,各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到广泛的应用,木塑板材已形成了比较规范的加工产业并具有稳定的市场。生产和使用人造板是节约和高效利用木材资源的重要途径之一,它对于提高森林资源综合利用率、缓解日益紧张的木材资源供求矛盾和保护生态环境具有重要的意义。人造板产品作为不可或缺的生产、生活资料,对国民经济发展和人民生活起着重要的作用。随着经济的发展和人民生活水平的提高,人们对性能优良、用途广泛、适应性强、质优价低的人造板产品的需求量日益增加。木塑复合材料是以木纤维或植物纤维为主要组分,经过预处理使之与热塑性塑料树脂结合而成的一种新型材料。这种材料能够充分发挥材料中各组分的优势,弥补单一材料的不足,不仅改进了材料的物理力学性能和加工性能,降低成本并扩大应用范围,还提高了材料的附加值。由于木塑复合材料基体呈结晶态和无序态的多相状态,使其既具有木质材料的高强度、高弹性,又具有聚合物基体的高韧性、耐疲劳等优点,其结构均匀、抗冲击强度高、耐水性好、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀、不怕虫蛀、非易燃,并兼具木材和塑料的双重加工性能,可锯、刨、旋、切、削、敲击、粘贴与胶合,也可压制成型，但是传统的木塑复合地板还存在耐磨性能和抗拉性能无法进一步提升的缺点。
因此，如何改善传统木塑复合地板还存在耐磨性能和抗拉性能无法进一步提高的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的木塑复合地板。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统木塑复合地板存在的耐磨性能和抗拉性能无法进一步提高的缺点，提供了一种耐磨木塑复合板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐磨木塑复合板的制备方法，具体制备步骤为：
（1）将木粉与水按质量比1：3～1：5混合，并加入木粉质量1～2倍的硅烷偶联剂，搅拌混合后，过滤，干燥，得预处理木粉；
（2）将纳米四氧化三铁与硅酸钠溶液按质量比1：5～1：8混合，超声分散，得混合物，将混合物加热，并于惰性气体保护下，将混合物pH调节至6.0～6.2，搅拌混合后，过滤，洗涤，干燥，得1号添加剂；
（3）将氢氧化铝溶胶与有机胺溶液按质量比3：1～4：1混合，并加入氢氧化铝溶胶质量0.1～0.3倍的纳米四氧化三铁，搅拌混合后，超声分散，得混合溶胶，将表面活性剂与磺化煤油按质量比1：12～1：15混合，得油相混合物，将混合溶胶与油相混合物按质量比1：3～1：4混合，恒温反应，过滤，洗涤，得滤饼，将滤饼经过水热处理，陈化，干燥，烧结后，得2号添加剂坯料，将硅烷偶联剂A-151与无水乙醇按质量比1：6～1：8混合，调节pH至3～4，搅拌混合，得处理液，将2号添加剂坯料与处理液按质量比1：5～1：10混合，过滤，洗涤，得2号添加剂；
（4）按重量份数计，依次称取100～120份聚氯乙烯，50～60份预处理木粉，2～3份增塑剂，3～4份加工助剂ACR，15～20份增韧剂，3～5份硅烷偶联剂，8～15份1号添加剂和10～20份2号添加剂；将聚氯乙烯与加工助剂ACR混合，并加入增韧剂，增塑剂，硅烷偶联剂，1号添加剂和2号添加剂，搅拌混合后，得坯料，将坯料与预处理木粉混合开练，拉片，压制成型，得耐磨木塑复合板。
步骤（2）所述惰性气体为氩气或氮气中任意一种。
步骤（3）所述氢氧化铝溶胶为将铝箔与氯化铝溶液按质量比1：10～1：12混合，加热搅拌20～30h后，得氢氧化铝溶胶。
步骤（3）所述有机胺溶液为将六次甲基四胺与水按质量比1：8～1：10混合，并加入六次甲基四胺质量1.0～1.2倍的尿素，得有机胺溶液。
步骤（3）所述表面活性剂为吐温-80，吐温-60或司盘-80中热有一种。
步骤（4）所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二甲酯或邻苯二甲酸二乙酯中任意一种。
步骤（4）所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体，乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯化聚乙烯中任意一种。
步骤（4）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备耐磨木塑复合板时加入1号添加剂，首先，1号添加剂中含有四氧化三铁，可在搅拌过程中在磁场的作用下，均匀分布于产品的坯料中，从而使1号添加剂均匀分布于产品中，使产品的抗压强度提高，其次，四氧化三铁外侧包覆有纳米二氧化硅，纳米二氧化硅可在硅烷偶联剂的作用下与树脂结合，并且，纳米二氧化硅可与预处理木粉形成新键结合，从而使产品的内聚强度提高，进而使产品的耐磨性提高；
（2）本发明在制备耐磨木塑复合板时加入2号添加剂，一方面，2号添加剂中四氧化三铁被氧化铝包覆，呈现出超顺磁性，在加入产品中后可在磁场作用下，均匀分布于产品中，从而填充于木粉与树脂的空隙中，进而使产品的抗压性提高，另一方面，由于四氧化三铁表面包覆的氧化铝呈现出不同的晶型，从而在加入产品中后，可使产品的耐磨性提高，并且由于2号添加剂表面凹凸不平，且γ-Al2O3具有吸附性，从而2号添加剂可与1号添加剂和树脂结合，使产品的内聚力提高，进而使产品的耐磨性和抗拉强度进一步提高。
具体实施方式
将铝箔与氯化铝溶液按质量比1：10～1：12混合，于温度为60～80℃，转速为200～30r/min的条件下搅拌20～30h后，得氢氧化铝溶胶；将木粉与水按质量比1：3～1：5混合，并向木粉与水的混合物中加入木粉质量1～2倍的硅烷偶联剂，于温度为30～45℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合1～2h后，过滤，得预处理木粉坯料，将预处理木粉坯料于温度为90～115℃的条件下干燥80～100min后，得预处理木粉；将纳米四氧化三铁与质量分数为20～30%的硅酸钠溶液按质量比1：5～1：8混合，于频率为45～55kHz的条件下超声分散15～20min后，得混合物，向混合物中以10～20mL/min的速率通入惰性气体，并用质量分数为10～12%的盐酸调节混合物pH为6.0～6.2，于温度为80～85℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合1～2h后，过滤，得预处理1号添加剂，将预处理1号添加剂用水洗涤8～12次后，于温度为50～70℃的条件下干燥30～50min后，得1号添加剂；将氢氧化铝溶胶与有机胺溶液按质量比3：1～4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入氢氧化铝溶胶质量0.1～0.3倍的纳米四氧化三铁，于温度为40～50℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合30～50min后，于频率为35～45kHz的条件下超声分散15～20min后，得混合溶胶，将表面活性剂与磺化煤油按质量比1：12～1：15混合，于温度为30～45℃，转速为300～450r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，得油相混合物，将混合溶胶与油相混合物按质量比1：3～1：4混合，于温度为35～55℃，转速为600～800r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，并于温度为85～90℃的条件下恒温反应20～30min后，过滤，得预处理滤饼，将预处理滤饼用水洗涤5～6次后，得滤饼，将滤饼于温度为80～85℃的条件下水热处理40～60min后，并于质量分数为5～8%的氢氧化钠溶液中陈化5～10h后，得预处理2号添加剂坯料，将预处理2号添加剂坯料于温度为75～90℃的条件下干燥50～80min后，并于温度为700～800℃的条件下烧结30～40min后，再于温度为1000～1200℃的条件下烧结20～25min后，得2号添加剂坯料，将硅烷偶联剂A-151与无水乙醇按质量比1：6～1：8混合，并用质量分数为10～20%的醋酸调节硅烷偶联剂A-151与无水乙醇的混合物的pH至3～4，于温度为45～50℃，转速为200～300r/min的调价下搅拌混合30～40min后，得处理液，将2号添加剂坯料与处理液按质量比1：5～1：10混合，于温度为30～40℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得预处理2号添加剂，将预处理2号添加剂用水洗涤4～8次后，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取100～120份聚氯乙烯，50～60份预处理木粉，2～3份增塑剂，3～4份加工助剂ACR，15～20份增韧剂，3～5份硅烷偶联剂，8～15份1号添加剂和10～20份2号添加剂；将聚氯乙烯与加工助剂ACR混合于搅拌机中后，并向搅拌机中加入增韧剂，增塑剂，硅烷偶联剂，1号添加剂和2号添加剂，于磁场强度为0.02～0.12T，温度为60～80℃，转速为500～700r/min的条件下搅拌混合30～60min后，得坯料，将坯料与预处理木粉混合，于温度为145～160℃的条件下开练后，拉片，并于温度为175～180℃，压力为18～24MPa的条件下压制5～10min后，得耐磨木塑复合板。所述有机胺溶液为将六次甲基四胺与水按质量比1：8～1：10混合，并加入六次甲基四胺质量1.0～1.2倍的尿素，得有机胺溶液。所述表面活性剂为吐温-80，吐温-60或司盘-80中热有一种。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二甲酯或邻苯二甲酸二乙酯中任意一种。所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体，乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯化聚乙烯中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
将铝箔与氯化铝溶液按质量比1：12混合，于温度为80℃，转速为30r/min的条件下搅拌30h后，得氢氧化铝溶胶；将木粉与水按质量比1：5混合，并向木粉与水的混合物中加入木粉质量2倍的硅烷偶联剂，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得预处理木粉坯料，将预处理木粉坯料于温度为115℃的条件下干燥100min后，得预处理木粉；将纳米四氧化三铁与质量分数为30%的硅酸钠溶液按质量比1：8混合，于频率为55kHz的条件下超声分散20min后，得混合物，向混合物中以20mL/min的速率通入惰性气体，并用质量分数为12%的盐酸调节混合物pH为6.2，于温度为85℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得预处理1号添加剂，将预处理1号添加剂用水洗涤12次后，于温度为70℃的条件下干燥50min后，得1号添加剂；将氢氧化铝溶胶与有机胺溶液按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入氢氧化铝溶胶质量0.3倍的纳米四氧化三铁，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，于频率为45kHz的条件下超声分散20min后，得混合溶胶，将表面活性剂与磺化煤油按质量比1：15混合，于温度为45℃，转速为450r/min的条件下，搅拌混合30min后，得油相混合物，将混合溶胶与油相混合物按质量比1：4混合，于温度为55℃，转速为800r/min的条件下，搅拌混合40min后，并于温度为90℃的条件下恒温反应30min后，过滤，得预处理滤饼，将预处理滤饼用水洗涤6次后，得滤饼，将滤饼于温度为85℃的条件下水热处理60min后，并于质量分数为8%的氢氧化钠溶液中陈化10h后，得预处理2号添加剂坯料，将预处理2号添加剂坯料于温度为90℃的条件下干燥80min后，并于温度为800℃的条件下烧结40min后，再于温度为1200℃的条件下烧结25min后，得2号添加剂坯料，将硅烷偶联剂A-151与无水乙醇按质量比1：8混合，并用质量分数为20%的醋酸调节硅烷偶联剂A-151与无水乙醇的混合物的pH至4，于温度为50℃，转速为300r/min的调价下搅拌混合40min后，得处理液，将2号添加剂坯料与处理液按质量比1：10混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得预处理2号添加剂，将预处理2号添加剂用水洗涤8次后，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取120份聚氯乙烯，60份预处理木粉，3份增塑剂，4份加工助剂ACR，20份增韧剂，5份硅烷偶联剂，15份1号添加剂和20份2号添加剂；将聚氯乙烯与加工助剂ACR混合于搅拌机中后，并向搅拌机中加入增韧剂，增塑剂，硅烷偶联剂，1号添加剂和2号添加剂，于磁场强度为0.12T，温度为80℃，转速为700r/min的条件下搅拌混合60min后，得坯料，将坯料与预处理木粉混合，于温度为160℃的条件下开练后，拉片，并于温度为180℃，压力为24MPa的条件下压制10min后，得耐磨木塑复合板。所述有机胺溶液为将六次甲基四胺与水按质量比1：10混合，并加入六次甲基四胺质量1.2倍的尿素，得有机胺溶液。所述表面活性剂为吐温-80。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
将铝箔与氯化铝溶液按质量比1：12混合，于温度为80℃，转速为30r/min的条件下搅拌30h后，得氢氧化铝溶胶；将木粉与水按质量比1：5混合，并向木粉与水的混合物中加入木粉质量2倍的硅烷偶联剂，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得预处理木粉坯料，将预处理木粉坯料于温度为115℃的条件下干燥100min后，得预处理木粉；将氢氧化铝溶胶与有机胺溶液按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入氢氧化铝溶胶质量0.3倍的纳米四氧化三铁，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，于频率为45kHz的条件下超声分散20min后，得混合溶胶，将表面活性剂与磺化煤油按质量比1：15混合，于温度为45℃，转速为450r/min的条件下，搅拌混合30min后，得油相混合物，将混合溶胶与油相混合物按质量比1：4混合，于温度为55℃，转速为800r/min的条件下，搅拌混合40min后，并于温度为90℃的条件下恒温反应30min后，过滤，得预处理滤饼，将预处理滤饼用水洗涤6次后，得滤饼，将滤饼于温度为85℃的条件下水热处理60min后，并于质量分数为8%的氢氧化钠溶液中陈化10h后，得预处理2号添加剂坯料，将预处理2号添加剂坯料于温度为90℃的条件下干燥80min后，并于温度为800℃的条件下烧结40min后，再于温度为1200℃的条件下烧结25min后，得2号添加剂坯料，将硅烷偶联剂A-151与无水乙醇按质量比1：8混合，并用质量分数为20%的醋酸调节硅烷偶联剂A-151与无水乙醇的混合物的pH至4，于温度为50℃，转速为300r/min的调价下搅拌混合40min后，得处理液，将2号添加剂坯料与处理液按质量比1：10混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得预处理2号添加剂，将预处理2号添加剂用水洗涤8次后，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取120份聚氯乙烯，60份预处理木粉，3份增塑剂，4份加工助剂ACR，20份增韧剂，5份硅烷偶联剂和20份2号添加剂；将聚氯乙烯与加工助剂ACR混合于搅拌机中后，并向搅拌机中加入增韧剂，增塑剂，硅烷偶联剂和2号添加剂，于磁场强度为0.12T，温度为80℃，转速为700r/min的条件下搅拌混合60min后，得坯料，将坯料与预处理木粉混合，于温度为160℃的条件下开练后，拉片，并于温度为180℃，压力为24MPa的条件下压制10min后，得耐磨木塑复合板。所述有机胺溶液为将六次甲基四胺与水按质量比1：10混合，并加入六次甲基四胺质量1.2倍的尿素，得有机胺溶液。所述表面活性剂为吐温-80。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
将铝箔与氯化铝溶液按质量比1：12混合，于温度为80℃，转速为30r/min的条件下搅拌30h后，得氢氧化铝溶胶；将木粉与水按质量比1：5混合，并向木粉与水的混合物中加入木粉质量2倍的硅烷偶联剂，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得预处理木粉坯料，将预处理木粉坯料于温度为115℃的条件下干燥100min后，得预处理木粉；将纳米四氧化三铁与质量分数为30%的硅酸钠溶液按质量比1：8混合，于频率为55kHz的条件下超声分散20min后，得混合物，向混合物中以20mL/min的速率通入惰性气体，并用质量分数为12%的盐酸调节混合物pH为6.2，于温度为85℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得预处理1号添加剂，将预处理1号添加剂用水洗涤12次后，于温度为70℃的条件下干燥50min后，得1号添加剂；将氢氧化铝溶胶与有机胺溶液按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入氢氧化铝溶胶质量0.3倍的纳米四氧化三铁，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，于频率为45kHz的条件下超声分散20min后，得混合溶胶，将表面活性剂与磺化煤油按质量比1：15混合，于温度为45℃，转速为450r/min的条件下，搅拌混合30min后，得油相混合物，将混合溶胶与油相混合物按质量比1：4混合，于温度为55℃，转速为800r/min的条件下，搅拌混合40min后，并于温度为90℃的条件下恒温反应30min后，过滤，得预处理滤饼，将预处理滤饼用水洗涤6次后，得滤饼，将滤饼于温度为85℃的条件下水热处理60min后，并于质量分数为8%的氢氧化钠溶液中陈化10h后，得预处理2号添加剂坯料，将预处理2号添加剂坯料于温度为90℃的条件下干燥80min后，并于温度为800℃的条件下烧结40min后，再于温度为1200℃的条件下烧结25min后，得2号添加剂坯料，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取120份聚氯乙烯，60份预处理木粉，3份增塑剂，4份加工助剂ACR，20份增韧剂，5份硅烷偶联剂，15份1号添加剂和20份2号添加剂；将聚氯乙烯与加工助剂ACR混合于搅拌机中后，并向搅拌机中加入增韧剂，增塑剂，硅烷偶联剂，1号添加剂和2号添加剂，于磁场强度为0.12T，温度为80℃，转速为700r/min的条件下搅拌混合60min后，得坯料，将坯料与预处理木粉混合，于温度为160℃的条件下开练后，拉片，并于温度为180℃，压力为24MPa的条件下压制10min后，得耐磨木塑复合板。所述有机胺溶液为将六次甲基四胺与水按质量比1：10混合，并加入六次甲基四胺质量1.2倍的尿素，得有机胺溶液。所述表面活性剂为吐温-80。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
将铝箔与氯化铝溶液按质量比1：12混合，于温度为80℃，转速为30r/min的条件下搅拌30h后，得氢氧化铝溶胶；将木粉与水按质量比1：5混合，并向木粉与水的混合物中加入木粉质量2倍的硅烷偶联剂，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得预处理木粉坯料，将预处理木粉坯料于温度为115℃的条件下干燥100min后，得预处理木粉；将纳米四氧化三铁与质量分数为30%的硅酸钠溶液按质量比1：8混合，于频率为55kHz的条件下超声分散20min后，得混合物，向混合物中以20mL/min的速率通入惰性气体，并用质量分数为12%的盐酸调节混合物pH为6.2，于温度为85℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得预处理1号添加剂，将预处理1号添加剂用水洗涤12次后，于温度为70℃的条件下干燥50min后，得1号添加剂；按重量份数计，依次称取120份聚氯乙烯，60份预处理木粉，3份增塑剂，4份加工助剂ACR，20份增韧剂，5份硅烷偶联剂，15份1号添加剂；将聚氯乙烯与加工助剂ACR混合于搅拌机中后，并向搅拌机中加入增韧剂，增塑剂，硅烷偶联剂，1号添加剂，于磁场强度为0.12T，温度为80℃，转速为700r/min的条件下搅拌混合60min后，得坯料，将坯料与预处理木粉混合，于温度为160℃的条件下开练后，拉片，并于温度为180℃，压力为24MPa的条件下压制10min后，得耐磨木塑复合板。所述有机胺溶液为将六次甲基四胺与水按质量比1：10混合，并加入六次甲基四胺质量1.2倍的尿素，得有机胺溶液。所述表面活性剂为吐温-80。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
对比例：浙江某板材有限公司生产的木塑复合板。
将实例1至实例4所得的耐磨木塑复合板及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.耐磨性能：将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将砂轮安装在支架上，在施加4.9N±0.2N外力条件下进行磨耗，砂轮每磨耗100转更换一次。记录其磨损至装饰层花纹出现破损点时的转数，表示其耐磨性。
抗拉性能：将上述试件在室温下放置2周以上，消除地板的内应力后，参照LY/T1657测试其抗拉强度。
具体检测结果如表1所示：
表1耐磨木塑复合板性能检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
耐磨性/转 12400 9000 9150 8600 7320
抗拉强度/MPa 3.2 2.5 2.2 1.9 1.4
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的耐磨木塑复合板具有优异的耐磨性能和抗拉性能的特点，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (8)

1.一种耐磨木塑复合板的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将木粉与水按质量比1：3～1：5混合，并加入木粉质量1～2倍的硅烷偶联剂，搅拌混合后，过滤，干燥，得预处理木粉；
（2）将纳米四氧化三铁与硅酸钠溶液按质量比1：5～1：8混合，超声分散，得混合物，将混合物加热，并于惰性气体保护下，将混合物pH调节至6.0～6.2，搅拌混合后，过滤，洗涤，干燥，得1号添加剂；
（3）将氢氧化铝溶胶与有机胺溶液按质量比3：1～4：1混合，并加入氢氧化铝溶胶质量0.1～0.3倍的纳米四氧化三铁，搅拌混合后，超声分散，得混合溶胶，将表面活性剂与磺化煤油按质量比1：12～1：15混合，得油相混合物，将混合溶胶与油相混合物按质量比1：3～1：4混合，恒温反应，过滤，洗涤，得滤饼，将滤饼经过水热处理，陈化，干燥，烧结后，得2号添加剂坯料，将硅烷偶联剂A-151与无水乙醇按质量比1：6～1：8混合，调节pH至3～4，搅拌混合，得处理液，将2号添加剂坯料与处理液按质量比1：5～1：10混合，过滤，洗涤，得2号添加剂；
（4）按重量份数计，依次称取100～120份聚氯乙烯，50～60份预处理木粉，2～3份增塑剂，3～4份加工助剂ACR，15～20份增韧剂，3～5份硅烷偶联剂，8～15份1号添加剂和10～20份2号添加剂；将聚氯乙烯与加工助剂ACR混合，并加入增韧剂，增塑剂，硅烷偶联剂，1号添加剂和2号添加剂，搅拌混合后，得坯料，将坯料与预处理木粉混合开练，拉片，压制成型，得耐磨木塑复合板。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述惰性气体为氩气或氮气中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述氢氧化铝溶胶为将铝箔与氯化铝溶液按质量比1：10～1：12混合，加热搅拌20～30h后，得氢氧化铝溶胶。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述有机胺溶液为将六次甲基四胺与水按质量比1：8～1：10混合，并加入六次甲基四胺质量1.0～1.2倍的尿素，得有机胺溶液。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述表面活性剂为吐温-80，吐温-60或司盘-80中热有一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二甲酯或邻苯二甲酸二乙酯中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体，乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯化聚乙烯中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
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