CN104847082B

CN104847082B - 阻燃pvc地板及其制造方法

Info

Publication number: CN104847082B
Application number: CN201410052365.9A
Authority: CN
Inventors: 游雄铁; 李思忠
Original assignee: Jinjia Building Materials Science & Technology Co Ltd Shanghai
Current assignee: Jinjia Building Materials Science & Technology Co Ltd Shanghai
Priority date: 2014-02-17
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2017-08-25
Anticipated expiration: 2034-02-17
Also published as: CN104847082A

Abstract

一种阻燃PVC地板，包括基体层、位于基体层之上的装饰层及位于装饰层之上的耐磨层，所述基体层的材料包括PVC粉、阻燃剂及偶联剂，所述装饰层为经三聚氰胺处理的装饰纸，所述耐磨层的材料包括PVC粉和阻燃剂，且所述基体层和耐磨层中至少其中之一的材料包括消烟剂。本发明的阻燃PVC地板具有良好的阻燃和消烟效果。另外，本发明还提供上述阻燃PVC地板的制造方法。

Description

阻燃PVC地板及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种适用于室内外装修领域使用的地砖及其制造方法，特别是关于一种阻燃PVC地板及其制造方法。

背景技术

现有普通PVC地板的防火阻燃等级可达欧盟标准EN13501-1的B_f1s1级(B_fl等级需满足下述条件：①在表面火焰攻击15s的条件下，20s内150mm处无火焰扩散；②临界辐射通量≥8.0kW/m²，附加分类s1必须满足烟≤750％min)，能够满足欧盟的基本要求，但是如果用在对阻燃性能要求更高的场合，如船用地板，现有普通PVC地板的阻燃性能远远不够，因此，有必要对现有PVC地板进行阻燃处理，以提高其阻燃性能。

由于其结构中含有氯元素，PVC本身具有一定的阻燃性。在PVC地板的生产过程中，加入了增塑剂以及填料。增塑剂以及填料的加入稀释了氯元素在其制品中的含量，使其氧指数降低，阻燃性能降低，因此有必要提供一种具有较好阻燃性能的PVC地板。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种阻燃PVC地板及其制造方法。

本发明提供的一种阻燃PVC地板，包括基体层、位于基体层之上的装饰层及位于装饰层之上的耐磨层，所述基体层的材料包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料、阻燃剂及偶联剂，所述耐磨层的材料包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、抗氧剂和阻燃剂，且所述基体层和耐磨层中至少其中之一的材料包括消烟剂，所述基体层中，增塑剂与PVC粉的质量比为20：100～60：100，稳定剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，填料与PVC粉的质量比为100：100～500：100，阻燃剂与PVC粉的质量比为30：100～300：100，偶联剂与PVC粉的质量比为0.5：100～5：100，所述耐磨层中，增塑剂与PVC粉的质量比为1：100～30：100，稳定剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，抗氧剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，阻燃剂与PVC粉的质量比为5：100～20：100，且所述基体层和/或所述耐磨层中，消烟剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，所述基体层中的填料为石粉。

根据本发明的一个实施例，所述装饰层为经三聚氰胺处理的装饰纸。

根据本发明的一个实施例，所述阻燃PVC地板还包括位于耐磨层上方的涂料层，所述涂料层的材料包括UV涂料和阻燃剂，所述涂料层中，阻燃剂与UV涂料的质量比为2：100～20：100。

本发明所提供的阻燃PVC地板的制造方法，包括：将装饰纸浸入三聚氰胺中，干燥后制成装饰层；将100份的PVC粉、1～30份的增塑剂、1～10份的稳定剂、1～10份的抗氧剂和5～20份的阻燃剂混合均匀后压成耐磨层；用0.5～5份的偶联剂对30～300份的阻燃剂进行表面处理，再将100份的PVC粉、20～60份的增塑剂、1～10份的稳定剂与经表面处理的阻燃剂混合均匀后再将混合粉与100～500份的石粉混合均匀并压成基体层；将耐磨层、装饰层、基体层按顺序叠放，热压贴合在一起。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：将2～20份的阻燃剂加入100份的UV涂料中，混合均匀后制成涂料；将涂料涂覆在热压后形成的半成品上。

根据本发明的一个实施例，在形成耐磨层的步骤中，在混合PVC粉和阻燃剂时，混合材料中还包括1～10份的消烟剂。

根据本发明的一个实施例，在形成基体层的步骤中，在将PVC粉与经表面处理的阻燃剂混合时，混合材料中还包括1～10份的消烟剂。

本发明对阻燃PVC地板的各个层结构中材料进行合理配比，使得到的地板具有良好的阻燃效果和消烟效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的阻燃PVC地板的结构示意图。

图2是本发明一实施例的阻燃PVC地板的制造方法的流程示意图。

具体本实施例

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体本实施例、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1是本发明一实施例的阻燃PVC地板的结构示意图。请参考图1，本发明的阻燃PVC地板包括基体层11、装饰层12、耐磨层13及涂料层14。

其中，基体层11的材料包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料、阻燃剂、消烟剂及偶联剂。其中，增塑剂可以为环保型增塑剂和阻燃增塑剂中至少一种。环保型增塑剂为DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)。阻燃增塑剂为磷酸酯高效阻燃增塑剂S～148、氯化石蜡。稳定剂为环保型稳定剂，例如为钙锌复合稳定剂、钙镁复合稳定剂。填料可以为石粉。阻燃剂可以为氢氧化镁、氢氧化铝、水合硼酸锌、水滑石。消烟剂可以为二茂铁、钼系消烟剂。偶联剂可以为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂。在基体层11中，增塑剂与PVC粉的质量比为20：100～60：100，稳定剂与PVC粉的质量比为 1：100～10：100，填料与PVC粉的质量比为100：100～500：100，阻燃剂与PVC粉的质量比为30：100～300：100，消烟剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，偶联剂与PVC粉的质量比为0.5：100～5：100。也就是说，每100份或100克的PVC粉可以与20～60份或20～60克的增塑剂、1～10份或1～10克的稳定剂、100～500份或100～500克的填料、30～300份或30～300克的阻燃剂、1～10份或1～10克的消烟剂、0.5～5份或0.5～5克的偶联剂混合，形成基体层11。需要说明的是，在下文中质量比的含义与基体层11中质量比的含义相同，因而不再赘述。

装饰层12位于基体层11的上方，其可以为经三聚氰胺处理的带图案的装饰纸，主要用于使阻燃PVC地板具有良好的视觉效果。

耐磨层13位于装饰层12的上方，其为由PVC粉、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、消烟剂等混合后制成的透明层，用于增加阻燃PVC地板的耐磨性，减少阻燃PVC地板的磨损，使自阻燃PVC地板在长期使用后仍具有漂亮的外观。在耐磨层13的材料中，增塑剂可以环保型增塑剂和阻燃增塑剂中至少一种。环保型增塑剂为DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)。阻燃增塑剂为磷酸酯高效阻燃增塑剂S～148、氯化石蜡。稳定剂为环保型有机锡稳定剂。抗氧剂可以是抗氧剂1076(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)、抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)。阻燃剂为透明料专用阻燃剂，例如氯磷系阻燃剂XF～660。消烟剂为透明料专用消烟剂，例如二茂铁、钼系消烟剂。在耐磨层13中，增塑剂与PVC粉的质量比为1：100～30：100，稳定剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，抗氧剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，阻燃剂与PVC粉的质量比为5：100～20：100，消烟剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100。在本发明的其它实施例中，耐磨层13中也可以不含增塑剂，而包括PVC粉、稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、消烟剂，在该实施例中，稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、消烟剂与PVC粉的质量比与前述实施例相同，在此不再赘述。

涂料层14形成于耐磨层13的上方，其作用是进一步增加阻燃PVC地板的耐磨性能和阻燃性能。涂料层14的材料包括现有UV涂料(即聚氨酯紫外光固化涂料)及阻燃剂。其中，阻燃剂可以为聚磷酸铵系列阻燃剂FN-WP03和FN-WP04，阻燃剂与UV涂料的质量比为2：100～20：100。

另外，本发明还提供了一种阻燃PVC地板的制造方法，例如，图2所示为本发明阻燃PVC地板的一个实施例的制造方法的流程图，其包括以下步骤：

步骤S11：将阻燃剂加入现有的UV涂料中，搅拌混合均匀，制成涂料待用。在该步骤中，阻燃剂与UV涂料的质量比为2：100～20：100。

步骤S12：将装饰纸浸入三聚氰胺中0.5～2小时，干燥后制成装饰层待用；

步骤S13：将PVC粉、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、阻燃剂及消烟剂加入高速混合机，将其混合均匀后经压延工艺拉成片材，制成耐磨层待用。在该步骤中，增塑剂与PVC粉的质量比为1：100～30：100，稳定剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，抗氧剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，阻燃剂与PVC粉的质量比为5：100～20：100，消烟剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100。

步骤S14：先用偶联剂对阻燃剂进行表面处理，再将PVC粉、增塑剂、稳定剂、经表面处理的阻燃剂及消烟剂加入高速混合机，将其混合均匀，制成混合粉，再将混合粉与填料加入密炼机混合均匀，然后经压延工艺拉成片材，制成基体层待用；需要说明的是，该步骤中阻燃剂的处理方法为：称取一定量的阻燃剂，然后按与阻燃剂1：1的比例称取一定量的稀释剂(如乙醇、石油醚等)，再加入一定量的偶联剂，升温至70～90℃，并进行快速搅拌，搅拌时间为1小时左右，然后将处理液过滤，干燥后研磨，即得到表面处理的阻燃剂。在该步骤中，增塑剂与PVC粉的质量比为20：100～60：100，稳定剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，填料与PVC粉的质量比为100：100～500：100，阻燃剂与PVC粉的质量比为30：100～300：100，消烟剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，偶联剂与PVC粉的质量比为0.5：100～5：100。

步骤S15：将耐磨层、装饰层、基体层按顺序叠放，经油压机热压贴合；

步骤S16：将步骤S11中得到的涂料涂覆在热压后形成的半成品上。

步骤S17：得到阻燃PVC地板。

综上所述，本发明对阻燃PVC地板的各层结构中的材料进行合理配比，使得到的地板具有良好的阻燃效果和消烟效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种阻燃PVC地板，包括基体层、位于基体层之上的装饰层及位于装饰层之上的耐磨层，其特征在于：所述基体层的材料包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、填料、阻燃剂及偶联剂，所述耐磨层的材料包括PVC粉、增塑剂、稳定剂、抗氧剂和阻燃剂，且所述基体层和耐磨层中至少其中之一的材料包括消烟剂，所述基体层中，增塑剂与PVC粉的质量比为20：100～60：100，稳定剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，填料与PVC粉的质量比为100：100～500：100，阻燃剂与PVC粉的质量比为30：100～300：100，偶联剂与PVC粉的质量比为0.5：100～5：100，所述耐磨层中，增塑剂与PVC粉的质量比为1：100～30：100，稳定剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，抗氧剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，阻燃剂与PVC粉的质量比为5：100～20：100，且所述基体层和/或所述耐磨层中，消烟剂与PVC粉的质量比为1：100～10：100，所述基体层中的填料为石粉。

2.如权利要求1所述的阻燃PVC地板，其特征在于：所述装饰层为经三聚氰胺处理的装饰纸。

3.如权利要求1所述的阻燃PVC地板，其特征在于，所述阻燃PVC地板还包括位于耐磨层上方的涂料层，所述涂料层的材料包括UV涂料和阻燃剂，所述涂料层中，阻燃剂与UV涂料的质量比为2：100～20：100。

4.一种阻燃PVC地板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

将装饰纸浸入三聚氰胺中，干燥后制成装饰层；

将100份的PVC粉、1～30份的增塑剂、1～10份的稳定剂、1～10份的抗氧剂和5～20份的阻燃剂混合均匀后压成耐磨层；

用0.5～5份的偶联剂对30～300份的阻燃剂进行表面处理，再将100份的PVC粉、20～60份的增塑剂、1～10份的稳定剂与经表面处理的阻燃剂混合均匀后再将混合粉与100～500份的石粉混合均匀并压成基体层；

将耐磨层、装饰层、基体层按顺序叠放，热压贴合在一起。

5.如权利要求4所述阻燃PVC地板的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：

将2～20份的阻燃剂加入100份的UV涂料中，混合均匀后制成涂料；

将涂料涂覆在热压后形成的半成品上。

6.如权利要求4所述阻燃PVC地板的制造方法，其特征在于，在形成耐磨层的步骤中，在混合PVC粉和阻燃剂时，混合材料中还包括1～10份的消烟剂。

7.如权利要求4所述阻燃PVC地板的制造方法，其特征在于，在形成基体层的步骤中，在将PVC粉与经表面处理的阻燃剂混合时，混合材料中还包括1～10份的消烟剂。