CN107513237A - 一种具有耐候性的木塑复合材料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有耐候性的木塑复合材料及其生产工艺，通过改变木塑面料和底料的配方成分，制备出更耐候的PVC共挤产品；可以显著提高传统共挤木塑在户外的使用寿命。

Description

一种具有耐候性的木塑复合材料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及复合材料，尤其是一种具有耐候性的木塑复合材料及其生产工艺，属于技术领域。
背景技术
木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
在建筑装饰运用的过程中，由于木塑材料具有较好的抗压、抗弯曲等物理机械性能，逐渐取代木质材料制作建筑装饰品。通常，建筑装饰品都会面临着周围环境温湿度以及光照的影响，因此，对于木塑建筑制品的耐候性的要求更高。而市场上，普遍存在的木塑材料不具备耐候性或者耐候性不强的特点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种具有耐候性的木塑复合材料及其生产工艺。
本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种具有耐候性的木塑复合材料，包括面料和底料，其特征在于：所述的面料覆盖在底料的外表面。
作为本发明的一种优选方案，所述的面料，包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯树脂（8型）：32-64份
钙粉：16-48份
稳定剂：2.5-3.2份
CPE135：2-3.2份
ACR（401）调节剂：0.6-1.2份
硬脂酸1801：0.20-0.38份
PE蜡：0.38-0.45份
ASA：4.4-8.3份
ASA色母：2-4.4份
铁黄：0.38-0.39份
铁红：2.56-2.57份
炭黑：0.01-0.04份
有机红：0.17-0.19份
抗氧化剂：0.2-0.5份
抗老化剂：0.2-0.5份。
作为本发明的一种优选方案，所述的底料，包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯树脂：38-76份
钙粉：15-22份
木粉：7-12份
谷壳粉：6-9份
硬脂酸1801：0.03-0.12份
润滑剂G60：0.03-0.12份
PE蜡：0.03-0.12份
稳定剂：1.5-1.8份
ACR发泡调节剂：0.3-0.9份
调节剂：2.2-3.8份
AC发泡剂：0.3-0.9份
CPE135加工助剂：0.75-1.50份
抗氧化剂：2-8份
抗老化剂：2-8份。
作为本发明的一种优选方案，所述的木塑复合材料中，面料和底料的重量百分比分别为4-16%和84-96%。
一种具有耐候性的木塑复合材料的生产工艺，包括以下步骤：
A、将钙石用粉碎机粉碎，过200目筛，取筛下物与聚氯乙烯树脂（8型）混合均匀后，进行湿法球磨，过滤浓缩后，进行喷雾干燥，得到粉状物；
B、将步骤A中的粉状物与稳定剂、ASA、ASA色母、铁黄、铁红、炭黑和有机红，通过高速搅拌制成共挤层着色料；
C、将CPE135、ACR（401）调节剂、硬脂酸1801、PE蜡、抗氧化剂、抗老化剂及制备好的共挤层着色剂料添加到高速搅拌机中进行二次搅拌混料；
D、放到挤出机中加热溶解，形成所需的面料；
E、按照配方将底料的各原料混合均匀后，放到挤出机中加热溶解，形成所需的底料；
F、将制备好的面料和底料，加热挤出，得到木塑复合材料。
作为本发明的一种优选方案，所述的步骤A中的粉状物的粒径为25-50um。
本发明提供了具有耐候性的木塑复合材料及其生产工艺，通过改变木塑面料和底料的配方成分，制备出更耐候的PVC共挤产品；可以显著提高传统共挤木塑在户外的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对一种具有耐候性的木塑复合材料及其生产工艺进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种具有耐候性的木塑复合材料，包括面料和底料，其特征在于：所述的面料覆盖在底料的外表面。
所述的面料，包括以下原料：聚氯乙烯树脂（8型）、钙粉、稳定剂、CPE135、
ACR（401）调节剂、硬脂酸1801、PE蜡、ASA、 ASA色母、铁黄、铁红、炭黑、有机红。
所述的底料，包括以下原料：聚氯乙烯树脂、钙粉、木粉、谷壳粉、硬脂酸1801、润滑剂G60、 PE蜡、稳定剂、ACR发泡调节剂、调节剂、AC发泡剂、CPE135加工助剂。
一种具有耐候性的木塑复合材料的生产工艺，包括以下步骤：
A、将钙石用粉碎机粉碎，过200目筛，取筛下物与聚氯乙烯树脂（8型）混合均匀后，进行湿法球磨，过滤浓缩后，进行喷雾干燥，得到粉状物；
B、将步骤A中的粉状物与稳定剂、ASA、ASA色母、铁黄、铁红、炭黑和有机红，通过高速搅拌制成共挤层着色料；
C、将CPE135、ACR（401）调节剂、硬脂酸1801、PE蜡、抗氧化剂、抗老化剂及制备好的共挤层着色剂料添加到高速搅拌机中进行二次搅拌混料；
D、放到挤出机中加热溶解，形成所需的面料；
E、按照配方将底料的各原料混合均匀后，放到挤出机中加热溶解，形成所需的底料；
F、将制备好的面料和底料，加热挤出，得到木塑复合材料。
所述的步骤A中的粉状物的粒径为25-50um。
所述的各实施例中面料的和料转速为15000rpm，时间为10min，挤出温度为180℃。
所述的各实施例中，底料的各成分重量份比例为：
所述的各实施例中，面料的各成分重量份比例为：
所述的各实施中，面料和底料的重量百分比为：
将实施例1-4的样品进行耐候性测试，得到如下测试结果：
样品测试性能：
由实施例1-4可以知道，随着产品中面料的比例降低，样品的防褪色性能逐渐降低，面料比例大于10%时，产品的耐候性效果非常好。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有耐候性的木塑复合材料，包括面料和底料，其特征在于：所述的面料覆盖在底料的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐候性的木塑复合材料，其特征在于：所述的面料，包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯树脂（8型） 32-64份
钙粉 16-48份
稳定剂 2.5-3.2份
CPE135 2-3.2份
ACR（401）调节剂 0.6-1.2份
硬脂酸1801 0.20-0.38份
PE蜡 0.38-0.45份
ASA 4.4-8.3份
ASA色母 2-4.4份
铁黄 0.38-0.39份
铁红 2.56-2.57份
炭黑 0.01-0.04份
有机红 0.17-0.19份
抗氧化剂 0.2-0.5份
抗老化剂 0.2-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐候性的木塑复合材料，其特征在于：所述的底料，包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯树脂 38-76份
钙粉 15-22份
木粉 7-12份
谷壳粉 6-9份
硬脂酸1801 0.03-0.12份
润滑剂G60 0.03-0.12份
PE蜡 0.03-0.12份
稳定剂 1.5-1.8份
ACR发泡调节剂 0.3-0.9份
调节剂 2.2-3.8份
AC发泡剂 0.3-0.9份
CPE135加工助剂 0.75-1.50份
抗氧化剂 2-8份
抗老化剂 2-8份。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐候性的木塑复合材料，其特征在于：所述的木塑复合材料中，面料和底料的重量百分比分别为4-16%和84-96%。
5.根据权利要求4所述的一种具有耐候性的木塑复合材料，其特征在于：所述的木塑复合材料中，面料和底料的重量百分比分别为10%和90%。
6.一种具有耐候性的木塑复合材料的生产工艺，包括以下步骤：
A、将钙石用粉碎机粉碎，过200目筛，取筛下物与聚氯乙烯树脂（8型）混合均匀后，进行湿法球磨，过滤浓缩后，进行喷雾干燥，得到粉状物；
B、将步骤A中的粉状物与稳定剂、ASA、ASA色母、铁黄、铁红、炭黑和有机红，通过高速搅拌制成共挤层着色料；
C、将CPE135、ACR（401）调节剂、硬脂酸1801、PE蜡、抗氧化剂、抗老化剂及制备好的共挤层着色剂料添加到高速搅拌机中进行二次搅拌混料；
D、放到挤出机中加热溶解，形成所需的面料；
E、按照配方将底料的各原料混合均匀后，放到挤出机中加热溶解，形成所需的底料；
F、将制备好的面料和底料，加热挤出，得到木塑复合材料。
7.根据权利要求6所述的一种具有耐候性的木塑复合材料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤A中的粉状物的粒径为25-50um。
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