CN108773139A - 一种spc板及其制备方法 - Google Patents

一种spc板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108773139A
CN108773139A CN201810732951.6A CN201810732951A CN108773139A CN 108773139 A CN108773139 A CN 108773139A CN 201810732951 A CN201810732951 A CN 201810732951A CN 108773139 A CN108773139 A CN 108773139A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight ratio
temperature
press
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810732951.6A
Other languages
English (en)
Inventor
雷响
杨晓刚
宣莹
彭玉春
高长松
何银
丁玮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yangzi Flooring Inc Co
Original Assignee
Anhui Yangzi Flooring Inc Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yangzi Flooring Inc Co filed Critical Anhui Yangzi Flooring Inc Co
Priority to CN201810732951.6A priority Critical patent/CN108773139A/zh
Publication of CN108773139A publication Critical patent/CN108773139A/zh
Priority to PCT/CN2019/094129 priority patent/WO2020007253A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种SPC板及其制备方法，SPC板的基材层由如下重量比的原料经过混合以后，再经过加热、拉伸、压制、码垛、组胚后压贴成型：100‑120份重量比的PVC复合材料、300‑400份重量比的重质碳酸钙粉、40‑55份重量比的磨料粉、5‑8份重量比的钙锌稳定剂、0.7‑1份重量比的PVC内外润滑剂、3‑6份重量比的改性剂氯化聚乙烯、2‑4份重量比的型号为2B‑20ZB‑Z的改性剂ACR、1‑1.5份重量比的型号为ZB‑175ZB‑101的PVC润滑改性剂、0.6‑0.8份重量比的新型微晶腊、1.5‑2份重量比的矿物质电气石粉。基材层有效地降低SPC板的翘曲度及收缩率，基材层由于添加矿物质电气石粉，可持续释放负离子以净化空气，亮面产品耐磨测试值达到5000r,耐划痕4N未破损，耐污染擦试无污染。

Description

一种SPC板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种SPC板及其制备方法。
背景技术
SPC地板(Stone plactic composite)是一种新型环保型地板，具有零甲醛、防霉、防潮、防火、防虫、安装简单等优点。现有的SPC地板结构从下至上依次设置的石塑基材层、彩膜层、耐磨层和油漆层，石塑基材层、彩膜层和耐磨层采用压纹辊压制成型，地板表面由PVC材质的彩膜和PVC材质的耐磨层组成，该面层由于材料本身限制，材质较软，不耐划，容易产生划痕，PVC膜表面不光滑，所以市面上大都做哑光面产品较多，做亮面产品较少，另外由于PVC材质本身不耐污，所以在表面需要做一层防护油漆，但油漆不能从根本上解决耐磨、耐划痕、耐污染等问题。
因此，提供一种耐划、耐污、耐磨并能释放负离子净化空气的SPC板是有必要的。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种耐划、耐污、耐磨并能释放负离子净化空气的SPC板。
本发明的第二目的是提供一种用于耐划、耐污、耐磨并能释放负离子净化空气的SPC板的制备方法。
为实现上述的第一目的，本发明提供一种SPC板，SPC板的基材层由如下重量比的原料经过混合以后，再经过加热、拉伸、压制、码垛、组胚后压贴成型：100-120份重量比的PVC复合材料、300-400份重量比的重质碳酸钙粉、40-55份重量比的磨料粉、5-8份重量比的钙锌稳定剂、0.7-1份重量比的PVC内外润滑剂、3-6份重量比的改性剂氯化聚乙烯、2-4份重量比的型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR、1-1.5份重量比的型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂、0.6-0.8份重量比的新型微晶腊、1.5-2份重量比的矿物质电气石粉。
由上述方案可见，基材层有效地降低SPC板的翘曲度及收缩率，基材层由于添加矿物质电气石粉，可持续释放负离子以净化空气，亮面产品耐磨测试值达到5000r,耐划痕4N未破损，耐污染擦试无污染。
一个优选的方案是，PVC复合材料的重量比为100份、重质碳酸钙粉的重量比为300份、磨料粉的重量比为40份、钙锌稳定剂的重量比为5份、PVC内外润滑剂的重量比为0.7份、改性剂氯化聚乙烯的重量比为3份、型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR的重量比为2份、型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂的重量比为1份、新型微晶腊的重量比为0.6份、矿物质电气石粉的重量比为1.5份。
一个优选的方案是，PVC复合材料的重量比为120份、重质碳酸钙粉的重量比为400份、磨料粉的重量比为55份、钙锌稳定剂的重量比为8份、PVC内外润滑剂的重量比为1份、改性剂氯化聚乙烯的重量比为6份、型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR的重量比为4份、型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂的重量比为1.5份、新型微晶腊的重量比为0.8份、矿物质电气石粉的重量比为2份。
一个优选的方案是，PVC复合材料的重量比为110份、重质碳酸钙粉的重量比为350份、磨料粉的重量比为48份、钙锌稳定剂的重量比为7份、PVC内外润滑剂的重量比为1.3份、改性剂氯化聚乙烯的重量比为5份、型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR的重量比为3份、型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂的重量比为1.3份、新型微晶腊的重量比为0.7份、矿物质电气石粉的重量比为1.8份。
一个优选的方案是，基材层的上端面设置有上组胚，基材层的下端面设置有下组胚，上组胚的上方依次设置有上三聚氰胺平衡纸、第一上聚氨酯粘结胶层、上SPC基材层、第二上聚氨酯粘结胶层、上三聚氰胺表层花色装饰纸；下组胚的下方依次设置有下三聚氰胺表层花色装饰纸、第一下聚氨酯粘结胶层、下SPC基材层、第二下聚氨酯粘结胶层、下三聚氰胺平衡纸。
为实现上述的第二目的，本发明提供一种SPC板的制备方法，SPC板包括基材层、上组胚和下组胚，基材层的上端面设置有上组胚，基材层的下端面设置有下组胚，制备方法包括以下步骤：混合基材层的原料；经过温度控制区对混合后的原料进行加热，温度控制区设置有第一区、第二区、第三区、第四区、第五区，第一区的温度为189-205℃，第二区的温度为180-205℃，第三区的温度为170-190℃，第四区的温度为160-185℃，第五区的温度为170-185℃；经过模具定型对加热后的原料进行拉伸出片；经过压辊对拉伸出片后的原料进行压制成型；定型裁切经过压制成型后的原料得到基材层，并经过垛堆机器手码垛养生；将上组胚和下组胚分别组胚于基材层的上端面和下端面而得到胚料；将胚料放入压机的腔体内，压机对胚料依次通过分段式升温和分段式降温进行压贴以得到SPC板；打开压机，用出板机提出经压贴后的SPC板。
由上述方案可见，基材层有效地降低SPC板的翘曲度及收缩率，基材层由于添加矿物质电气石粉，可持续释放负离子以净化空气，亮面产品耐磨测试值达到5000r,耐划痕4N未破损，耐污染擦试无污染。分段式热压及冷却保证所用胶的充分熔解，同时也提高了产品的耐磨、耐划痕、耐污染等性能，板面光泽度可控制在80-95°，使板面纹理清晰且耐磨性能较好。
一个优选的方案是，PVC复合材料的重量比为100份、重质碳酸钙粉的重量比为300份、磨料粉的重量比为40份、钙锌稳定剂的重量比为5份、PVC内外润滑剂的重量比为0.7份、改性剂氯化聚乙烯的重量比为3份、型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR的重量比为2份、型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂的重量比为1份、新型微晶腊的重量比为0.6份、矿物质电气石粉的重量比为1.5份；
第一区的温度为189℃，第二区的温度为180℃，第三区的温度为170℃，第四区的温度为160℃，第五区的温度为170℃。
一个优选的方案是，PVC复合材料的重量比为120份、重质碳酸钙粉的重量比为400份、磨料粉的重量比为55份、钙锌稳定剂的重量比为8份、PVC内外润滑剂的重量比为1份、改性剂氯化聚乙烯的重量比为6份、型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR的重量比为4份、型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂的重量比为1.5份、新型微晶腊的重量比为0.8份、矿物质电气石粉的重量比为2份；
第一区的温度为205℃，第二区的温度为205℃，第三区的温度为190℃，第四区的温度为185℃，第五区的温度为185℃。
一个优选的方案是，PVC复合材料的重量比为110份、重质碳酸钙粉的重量比为350份、磨料粉的重量比为48份、钙锌稳定剂的重量比为7份、PVC内外润滑剂的重量比为1.3份、改性剂氯化聚乙烯的重量比为5份、型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR的重量比为3份、型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂的重量比为1.3份、新型微晶腊的重量比为0.7份、矿物质电气石粉的重量比为1.8份；
第一区的温度为195℃，第二区的温度为190℃，第三区的温度为182℃，第四区的温度为179℃，第五区的温度为180℃。
一个优选的方案是，上组胚的上方依次设置有上三聚氰胺平衡纸、第一上聚氨酯粘结胶层、上SPC基材层、第二上聚氨酯粘结胶层、上三聚氰胺表层花色装饰纸；下组胚的下方依次设置有下三聚氰胺表层花色装饰纸、第一下聚氨酯粘结胶层、下SPC基材层、第二下聚氨酯粘结胶层、下三聚氰胺平衡纸；下三聚氰胺表层花色装饰纸的胶水为改性三聚氰胺胶，下三聚氰胺表层花色装饰纸的纸张甲醛释放量为≤1.5mg/L，下三聚氰胺表层花色装饰纸的浸胶量为180％，下三聚氰胺表层花色装饰纸的挥发物含量为7％，下三聚氰胺表层花色装饰纸的预固化度为60％，下三聚氰胺表层花色装饰纸的水份为4％，下三聚氰胺表层花色装饰纸的灰份为26％，下三聚氰胺表层花色装饰纸的抗拉强度≥30N，下三聚氰胺表层花色装饰纸的湿抗拉强度≥8N，下三聚氰胺表层花色装饰纸的耐磨转数≥38g/m2；第一下聚氨酯粘结胶层与第二下聚氨酯粘结胶层均经过素色原纸拉伸缩后双面涂布改性聚氨酯类胶水而得到，第一下聚氨酯粘结胶层与第二下聚氨酯粘结胶层的胶水涂布量均为150-180g/m2，第一下聚氨酯粘结胶层与第二下聚氨酯粘结胶层的纸张收缩率均为3％；下SPC基材层的厚度为4mm至6mm，下三聚氰胺表层花色装饰纸的胶水为改性三聚氰胺胶，纸张甲醛释放量为≤1.5mg/L，浸胶量为120％，挥发物含量为7％，预固化度50％，水份4％，灰份26％，抗拉强度≥25N，湿抗拉强度≥6N；下三聚氰胺平衡纸的胶水为改性三聚氰胺胶，下三聚氰胺平衡纸的纸张甲醛释放量为≤1.5mg/L，下三聚氰胺平衡纸的浸胶量为120％，下三聚氰胺平衡纸的挥发物含量为7％，下三聚氰胺平衡纸的预固化度为50％，下三聚氰胺平衡纸的水份为4％，下三聚氰胺平衡纸的灰份为26％，抗下三聚氰胺平衡纸的拉强度≥25N，下三聚氰胺平衡纸的湿抗拉强度≥6N；温度控制区设置为五个，温度控制区的第一区的温度为189-205℃，温度控制区的第二区的温度为180-205℃，温度控制区的第三区的温度为170-190℃，温度控制区的第四区的温度为160-185℃，温度控制区的第五区的温度为170-185℃；分段式升温设置为第一段升温、第二段升温、第三段升温、第四段升温；第一段升温的温度为0-40℃，压机进行第一段升温时，压机闭合后开始升温并在温度升到40℃时停止升温，压机维持保压状态60S，压机的压力为6-10Mpa；第二段升温的温度为60-80℃，压机进行第二段升温时，压机温度到达设定温度时停止升温，压机维持保压状态60S，压机的压力为8-12Mpa；第三段升温的温度为100-120℃，压机进行第三段升温时，压机温度到达设定温度时停止升温，压机的压力为10-13Mpa，压机的保压时间为300S；第四段升温的温度为130-150℃，压机进行第四段升温时，压机温度到达设定温度时停止升温，压机的压力为13-15Mpa，压机的保压时间为300S；分段式降温设置为第一段降温、第二段降温、第三段降温；压机进行第一段降温时，压机的温度降为100-120℃，压机的压力降至8-12Mpa，压机的保压时间为350S；压机进行第二段降温时，压机的温度降为60-80℃，压机的压力降至6-10Mpa，压机的保压时间为200S；压机进行第三段降温时，压机的温度降为0-40℃，压机的压力降至0Mpa，压机的保压时间为300S。
附图说明
图1是本发明SPC板第一实施例的结构剖视图。
图2是本发明SPC板的制备方法第一实施例的流程图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
第一实施例
参见图1，本实施例的SPC板10包括基材层1、上组胚2和下组胚3，基材层的上端面设置有上组胚2，基材层1的下端面设置有下组胚3，沿垂直于SPC板10延伸方向且往上的方向，上组胚的上方依次设置有上三聚氰胺平衡纸21、第一上聚氨酯粘结胶层22、上SPC基材层23、第二上聚氨酯粘结胶层24、上三聚氰胺表层花色装饰纸25，上三聚氰胺平衡纸21通过第一上聚氨酯粘结胶层22粘连于上SPC基材层23的下端面，上三聚氰胺表层花色装饰纸25通过第二上聚氨酯粘结胶层24粘连于上SPC基材层23的上端面；沿垂直于SPC板10延伸方向且往下的方向，下组胚3的下方依次设置有下三聚氰胺表层花色装饰纸31、第一下聚氨酯粘结胶层32、下SPC基材层33、第二下聚氨酯粘结胶层34、下三聚氰胺平衡纸35，下三聚氰胺表层花色装饰纸31通过第一下聚氨酯粘结胶层32粘连于下SPC基材层33的上端面，下三聚氰胺平衡纸35通过第二下聚氨酯粘结胶层34粘连于下SPC基材层33的下端面。
下三聚氰胺表层花色装饰纸31的胶水为改性三聚氰胺胶，下三聚氰胺表层花色装饰纸31的纸张甲醛释放量为≤1.5mg/L，下三聚氰胺表层花色装饰纸31的浸胶量为180％，下三聚氰胺表层花色装饰纸31的挥发物含量为7％，下三聚氰胺表层花色装饰纸31的预固化度为60％，下三聚氰胺表层花色装饰纸31的水份为4％，下三聚氰胺表层花色装饰纸31的灰份为26％，下三聚氰胺表层花色装饰纸31的抗拉强度≥30N，下三聚氰胺表层花色装饰纸31的湿抗拉强度≥8N，下三聚氰胺表层花色装饰纸31的耐磨转数≥38g/m2。
第一下聚氨酯粘结胶层32与第二下聚氨酯粘结胶层34均经过素色原纸拉伸缩后双面涂布改性聚氨酯类胶水而得到，第一下聚氨酯粘结胶层32与第二下聚氨酯粘结胶层34的胶水涂布量均为150-180g/m2，第一下聚氨酯粘结胶层32与第二下聚氨酯粘结胶层34的纸张收缩率均为3％。
下SPC基材层33的厚度为4mm至6mm，下三聚氰胺平衡纸35的胶水为改性三聚氰胺胶，下三聚氰胺平衡纸35的纸张甲醛释放量为≤1.5mg/L，下三聚氰胺平衡纸35的浸胶量为120％，下三聚氰胺平衡纸35的挥发物含量为7％，下三聚氰胺平衡纸35的预固化度为50％，下三聚氰胺平衡纸35的水份为4％，下三聚氰胺平衡纸35的灰份为26％，下三聚氰胺平衡纸35的抗拉强度≥25N，下三聚氰胺平衡纸35的湿抗拉强度≥6N。
参见图2，本发明的SPC板10的制备方法包括以下步骤：步骤S1，混合基材层的原料；步骤S2，经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，温度控制区设置有第一区、第二区、第三区、第四区、第五区，第一区的温度为189-205℃，第二区的温度为180-205℃，第三区的温度为170-190℃，第四区的温度为160-185℃，第五区的温度为170-185℃；步骤S3，经过模具定型对加热后的原料进行拉伸出片；步骤S4，经过压辊对拉伸出片后的原料进行压制成型；步骤S5，定型裁切经过压制成型后的原料得到基材层，并经过垛堆机器手码垛养生；步骤S6，将上组胚和下组胚分别组胚于基材层的上端面和下端面而得到胚料；步骤S7，将胚料放入压机的腔体内，压机对胚料依次通过分段式升温和分段式降温进行压贴以得到SPC板；步骤S8，打开压机，用出板机提出经压贴后的SPC板。经过上述的8个步骤后，得到作为最终成品的SPC板，将SPC板置于100摄氏度的水中4小时，上三聚氰胺平衡纸21与下三聚氰胺平衡纸35均未从SPC板分离。步骤S5中的养生是指将码垛后的基材层进行静置以释放、平衡基材层的内应力。
SPC板的基材层由如下重量比的原料经过混合以后，再经过加热、拉伸、压制、码垛、组胚后压贴成型：100-120份重量比的PVC复合材料、300-400份重量比的重质碳酸钙粉、40-55份重量比的磨料粉、5-8份重量比的钙锌稳定剂、0.7-1份重量比的PVC内外润滑剂、3-6份重量比的改性剂氯化聚乙烯、2-4份重量比的型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR、1-1.5份重量比的型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂、0.6-0.8份重量比的新型微晶腊、1.5-2份重量比的矿物质电气石粉。
分段式升温设置为第一段升温、第二段升温、第三段升温、第四段升温；第一段升温的温度为0-40℃，压机进行第一段升温时，压机闭合后开始升温并在温度升到40℃时停止升温，压机维持保压状态60S，压机的压力为6-10Mpa；第二段升温的温度为60-80℃，压机进行第二段升温时，压机温度到达设定温度时停止升温，压机维持保压状态60S，压机的压力为8-12Mpa；第三段升温的温度为100-120℃，压机进行第三段升温时，压机温度到达设定温度时停止升温，压机的压力为10-13Mpa，压机的保压时间为300S；第四段升温的温度为130-150℃，压机进行第四段升温时，压机温度到达设定温度时停止升温，压机的压力为13-15Mpa，压机的保压时间为300S；分段式降温设置为第一段降温、第二段降温、第三段降温；压机进行第一段降温时，压机的温度降为100-120℃，压机的压力降至8-12Mpa，压机的保压时间为350S；压机进行第二段降温时，压机的温度降为60-80℃，压机的压力降至6-10Mpa，压机的保压时间为200S；压机进行第三段降温时，压机的温度降为0-40℃，压机的压力降至0Mpa，压机的保压时间为300S。
在本实施例中，PVC复合材料的重量比为100份、重质碳酸钙粉的重量比为300份、磨料粉的重量比为40份、钙锌稳定剂的重量比为5份、PVC内外润滑剂的重量比为0.7份、改性剂氯化聚乙烯的重量比为3份、型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR的重量比为2份、型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂的重量比为1份、新型微晶腊的重量比为0.6份、矿物质电气石粉的重量比为1.5份，第一区的温度为189℃，第二区的温度为180℃，第三区的温度为170℃，第四区的温度为160℃，第五区的温度为170℃。
取三份SPC板作为测试样本，将该三份SPC板放置于温度设定为80℃的烘箱内6小时后，测试该三份SPC板样本的尺寸变化率、翘曲量及负离子释放量，测试结果的标准依据为GB/T4085-2015和GB/T34440-2017，测试结果如表1。
表1
基材层有效地降低SPC板的翘曲度及收缩率，基材层由于添加矿物质电气石粉，可持续释放负离子以净化空气，亮面产品耐磨测试值达到5000r,耐划痕4N未破损，耐污染擦试无污染。分段式热压及冷却保证所用胶的充分熔解，同时也提高了产品的耐磨、耐划痕、耐污染等性能，板面光泽度可控制在80-95°，使板面纹理清晰且耐磨性能较好。将SPC板置于100摄氏度的水中4小时，上三聚氰胺平衡纸21与下三聚氰胺平衡纸35均未从SPC板分离。上三聚氰胺平衡纸21与第一上聚氨酯粘结胶层22之间可增加电气石粉层以令SPC板可释放更多用以净化空气的负离子，下三聚氰胺表层花色装饰纸31与第一下聚氨酯粘结胶层32之间可增加电气石粉层以令SPC板可释放更多用以净化空气的负离子，
第二实施例
本实施例中，PVC复合材料的重量比为120份、重质碳酸钙粉的重量比为400份、磨料粉的重量比为55份、钙锌稳定剂的重量比为8份、PVC内外润滑剂的重量比为1份、改性剂氯化聚乙烯的重量比为6份、型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR的重量比为4份、型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂的重量比为1.5份、新型微晶腊的重量比为0.8份、矿物质电气石粉的重量比为2份，第一区的温度为205℃，第二区的温度为205℃，第三区的温度为190℃，第四区的温度为185℃，第五区的温度为185℃。第一实施例与第二实施例除了上述材料的重量比和温度控制区的不同外，其余部分均相同，在此不再赘述。
取三份SPC板作为测试样本，将该三份SPC板放置于温度设定为80℃的烘箱内6小时后，测试该三份SPC板样本的尺寸变化率、翘曲量及负离子释放量，测试结果的标准依据为GB/T4085-2015和GB/T34440-2017，测试结果如表2。
表2
第三实施例
本实施例中，PVC复合材料的重量比为110份、重质碳酸钙粉的重量比为350份、磨料粉的重量比为48份、钙锌稳定剂的重量比为7份、PVC内外润滑剂的重量比为1.3份、改性剂氯化聚乙烯的重量比为5份、型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR的重量比为3份、型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂的重量比为1.3份、新型微晶腊的重量比为0.7份、矿物质电气石粉的重量比为1.8份，第一区的温度为195℃，第二区的温度为190℃，第三区的温度为182℃，第四区的温度为179℃，第五区的温度为180℃。第一实施例与第三实施例除了上述材料的重量比和温度控制区的不同外，其余部分均相同，在此不再赘述。
取三份SPC板作为测试样本，将该三份SPC板放置于温度设定为80℃的烘箱内6小时后，测试该三份SPC板样本的尺寸变化率、翘曲量及负离子释放量，测试结果的标准依据为GB/T4085-2015和GB/T34440-2017，测试结果如表3。
表3
最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SPC板，其特征在于：
所述SPC板的基材层由如下重量比的原料经过混合以后，再经过加热、拉伸、压制、码垛、组胚后压贴成型：100-120份重量比的PVC复合材料、300-400份重量比的重质碳酸钙粉、40-55份重量比的磨料粉、5-8份重量比的钙锌稳定剂、0.7-1份重量比的PVC内外润滑剂、3-6份重量比的改性剂氯化聚乙烯、2-4份重量比的型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR、1-1.5份重量比的型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂、0.6-0.8份重量比的新型微晶腊、1.5-2份重量比的矿物质电气石粉。
2.根据权利要求1所述的SPC板，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为100份、所述重质碳酸钙粉的重量比为300份、所述磨料粉的重量比为40份、所述钙锌稳定剂的重量比为5份、所述PVC内外润滑剂的重量比为0.7份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为3份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为2份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1份、所述新型微晶腊的重量比为0.6份、所述矿物质电气石粉的重量比为1.5份。
3.根据权利要求1所述的SPC板，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为120份、所述重质碳酸钙粉的重量比为400份、所述磨料粉的重量比为55份、所述钙锌稳定剂的重量比为8份、所述PVC内外润滑剂的重量比为1份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为6份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为4份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1.5份、所述新型微晶腊的重量比为0.8份、所述矿物质电气石粉的重量比为2份。
4.根据权利要求1所述的SPC板，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为110份、所述重质碳酸钙粉的重量比为350份、所述磨料粉的重量比为48份、所述钙锌稳定剂的重量比为7份、所述PVC内外润滑剂的重量比为1.3份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为5份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为3份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1.3份、所述新型微晶腊的重量比为0.7份、所述矿物质电气石粉的重量比为1.8份。
5.根据权利要求1至4任一项所述的SPC板，其特征在于：
所述基材层的上端面设置有上组胚，所述基材层的下端面设置有下组胚，
所述上组胚的上方依次设置有上三聚氰胺平衡纸、第一上聚氨酯粘结胶层、上SPC基材层、第二上聚氨酯粘结胶层、上三聚氰胺表层花色装饰纸；
所述下组胚的下方依次设置有下三聚氰胺表层花色装饰纸、第一下聚氨酯粘结胶层、下SPC基材层、第二下聚氨酯粘结胶层、下三聚氰胺平衡纸。
6.一种如权利要求1所述的SPC板的制备方法，其特征在于：所述SPC板包括基材层、上组胚和下组胚，所述基材层的上端面设置有所述上组胚，所述基材层的下端面设置有所述下组胚，所述制备方法包括以下步骤：
混合所述基材层的所述原料；
经过温度控制区对混合后的所述原料进行加热,所述温度控制区设置有第一区、第二区、第三区、第四区、第五区，所述第一区的温度为189-205℃，所述第二区的温度为180-205℃，所述第三区的温度为170-190℃，所述第四区的温度为160-185℃，所述第五区的温度为170-185℃；
经过模具定型对加热后的所述原料进行拉伸出片；
经过压辊对拉伸出片后的所述原料进行压制成型；
定型裁切经过压制成型后的所述原料得到所述基材层，并经过垛堆机器手码垛养生；
将所述上组胚和所述下组胚分别组胚于所述基材层的所述上端面和所述下端面而得到胚料；
将所述胚料放入压机的腔体内，所述压机对所述胚料依次通过分段式升温和分段式降温进行压贴以得到所述SPC板；
打开所述压机，用出板机提出经压贴后的所述SPC板。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为100份、所述重质碳酸钙粉的重量比为300份、所述磨料粉的重量比为40份、所述钙锌稳定剂的重量比为5份、所述PVC内外润滑剂的重量比为0.7份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为3份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为2份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1份、所述新型微晶腊的重量比为0.6份、所述矿物质电气石粉的重量比为1.5份；
所述第一区的温度为189℃，所述第二区的温度为180℃，所述第三区的温度为170℃，所述第四区的温度为160℃，所述第五区的温度为170℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为120份、所述重质碳酸钙粉的重量比为400份、所述磨料粉的重量比为55份、所述钙锌稳定剂的重量比为8份、所述PVC内外润滑剂的重量比为1份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为6份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为4份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1.5份、所述新型微晶腊的重量比为0.8份、所述矿物质电气石粉的重量比为2份；
所述第一区的温度为205℃，所述第二区的温度为205℃，所述第三区的温度为190℃，所述第四区的温度为185℃，所述第五区的温度为185℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为110份、所述重质碳酸钙粉的重量比为350份、所述磨料粉的重量比为48份、所述钙锌稳定剂的重量比为7份、所述PVC内外润滑剂的重量比为1.3份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为5份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为3份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1.3份、所述新型微晶腊的重量比为0.7份、所述矿物质电气石粉的重量比为1.8份；
所述第一区的温度为195℃，所述第二区的温度为190℃，所述第三区的温度为182℃，所述第四区的温度为179℃，所述第五区的温度为180℃。
10.根据权利要求6至9任一项所述的制备方法，其特征在于：
所述上组胚的上方依次设置有上三聚氰胺平衡纸、第一上聚氨酯粘结胶层、上SPC基材层、第二上聚氨酯粘结胶层、上三聚氰胺表层花色装饰纸；
所述下组胚的下方依次设置有下三聚氰胺表层花色装饰纸、第一下聚氨酯粘结胶层、下SPC基材层、第二下聚氨酯粘结胶层、下三聚氰胺平衡纸；
所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的胶水为改性三聚氰胺胶，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的纸张甲醛释放量为≤1.5mg/L，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的浸胶量为180%，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的挥发物含量为7%，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的预固化度为60%，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的水份为4%，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的灰份为26%，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的抗拉强度≥30N，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的湿抗拉强度≥8N，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的耐磨转数≥38g/m2；
所述第一下聚氨酯粘结胶层与所述第二下聚氨酯粘结胶层均经过素色原纸拉伸缩后双面涂布改性聚氨酯类胶水而得到，所述第一下聚氨酯粘结胶层与所述第二下聚氨酯粘结胶层的胶水涂布量均为150-180g/m2，所述第一下聚氨酯粘结胶层与所述第二下聚氨酯粘结胶层的纸张收缩率均为3%；
所述下SPC基材层的厚度为4 mm至6mm；
所述下三聚氰胺平衡纸的胶水为改性三聚氰胺胶，所述下三聚氰胺平衡纸的纸张甲醛释放量为≤1.5mg/L，所述下三聚氰胺平衡纸的浸胶量为120%，所述下三聚氰胺平衡纸的挥发物含量为7%，所述下三聚氰胺平衡纸的预固化度为50%，所述下三聚氰胺平衡纸的水份为4%，所述下三聚氰胺平衡纸的灰份为26%，所述下三聚氰胺平衡纸的抗拉强度≥25N，所述下三聚氰胺平衡纸的湿抗拉强度≥6N；
所述分段式升温设置为第一段升温、第二段升温、第三段升温、第四段升温；
所述第一段升温的温度为0-40℃，所述压机进行所述第一段升温时，所述压机闭合后开始升温并在温度升到40℃时停止升温，所述压机维持保压状态60S，所述压机的压力为6-10Mpa；
所述第二段升温的温度为60-80℃，所述压机进行所述第二段升温时，所述压机温度到达设定温度时停止升温，所述压机维持保压状态60S，所述压机的压力为8-12Mpa；
所述第三段升温的温度为100-120℃，所述压机进行所述第三段升温时，所述压机温度到达设定温度时停止升温，所述压机的压力为10-13Mpa，所述压机的保压时间为300S；
所述第四段升温的温度为130-150℃，所述压机进行所述第四段升温时，所述压机温度到达设定温度时停止升温，所述压机的压力为13-15Mpa，所述压机的保压时间为300S；
所述分段式降温设置为第一段降温、第二段降温、第三段降温；
所述压机进行所述第一段降温时，所述压机的温度降为100-120℃，所述压机的压力降至8-12Mpa，所述压机的保压时间为350S；
所述压机进行所述第二段降温时，所述压机的温度降为60-80℃，所述压机的压力降至6-10Mpa，所述压机的保压时间为200S；
所述压机进行所述第三段降温时，所述压机的温度降为0-40℃，所述压机的压力降至0Mpa，所述压机的保压时间为300S。
CN201810732951.6A 2018-07-05 2018-07-05 一种spc板及其制备方法 Pending CN108773139A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810732951.6A CN108773139A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种spc板及其制备方法
PCT/CN2019/094129 WO2020007253A1 (zh) 2018-07-05 2019-07-01 一种spc板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810732951.6A CN108773139A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种spc板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108773139A true CN108773139A (zh) 2018-11-09

Family

ID=64031106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810732951.6A Pending CN108773139A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种spc板及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108773139A (zh)
WO (1) WO2020007253A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109897302A (zh) * 2019-01-18 2019-06-18 上海普濡建材科技有限公司 一种石塑板以及加工方法
CN109910404A (zh) * 2019-03-22 2019-06-21 浙江晶通塑胶有限公司 一种spc浸渍纸地板及其成型方法
CN110105691A (zh) * 2019-05-24 2019-08-09 江苏辛巴地板有限公司 一种spc地板及其生产工艺
WO2020007253A1 (zh) * 2018-07-05 2020-01-09 安徽扬子地板股份有限公司 一种spc板及其制备方法
CN111825931A (zh) * 2020-07-25 2020-10-27 李丹丹 一种负离子pvc地板及其制备方法
CN111944252A (zh) * 2019-05-16 2020-11-17 常州市吉诺装饰材料有限公司 一种spc板及其制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2029346B1 (en) * 2021-10-07 2023-04-20 Champion Link Int Corp Decorative panel and method for producing a panel
NL2029345B1 (en) 2021-10-07 2023-04-20 Champion Link Int Corp Decorative panel

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104212193A (zh) * 2014-07-03 2014-12-17 刘洋 释放负离子的塑料地板及制造方法
CN105774170A (zh) * 2016-03-07 2016-07-20 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种重组装饰单板
CN107060261A (zh) * 2017-06-05 2017-08-18 浙江巨美家科技有限公司 一种硬质多层复合pvc地板
CN107118463A (zh) * 2017-06-05 2017-09-01 浙江巨美家科技有限公司 一种硬质多层复合pvc地板基材层的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6426470B1 (en) * 2001-01-17 2002-07-30 International Business Machines Corporation Formation of multisegmented plated through holes
CN108773139A (zh) * 2018-07-05 2018-11-09 安徽扬子地板股份有限公司 一种spc板及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104212193A (zh) * 2014-07-03 2014-12-17 刘洋 释放负离子的塑料地板及制造方法
CN105774170A (zh) * 2016-03-07 2016-07-20 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种重组装饰单板
CN107060261A (zh) * 2017-06-05 2017-08-18 浙江巨美家科技有限公司 一种硬质多层复合pvc地板
CN107118463A (zh) * 2017-06-05 2017-09-01 浙江巨美家科技有限公司 一种硬质多层复合pvc地板基材层的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020007253A1 (zh) * 2018-07-05 2020-01-09 安徽扬子地板股份有限公司 一种spc板及其制备方法
CN109897302A (zh) * 2019-01-18 2019-06-18 上海普濡建材科技有限公司 一种石塑板以及加工方法
CN109910404A (zh) * 2019-03-22 2019-06-21 浙江晶通塑胶有限公司 一种spc浸渍纸地板及其成型方法
CN111944252A (zh) * 2019-05-16 2020-11-17 常州市吉诺装饰材料有限公司 一种spc板及其制备方法
CN110105691A (zh) * 2019-05-24 2019-08-09 江苏辛巴地板有限公司 一种spc地板及其生产工艺
CN111825931A (zh) * 2020-07-25 2020-10-27 李丹丹 一种负离子pvc地板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020007253A1 (zh) 2020-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108773139A (zh) 一种spc板及其制备方法
US10767368B2 (en) Plastic coated composite building boards and method of making same
US20170136674A1 (en) Engineered Plank and its Manufacturing Method
CN109895489A (zh) 制造楼面覆盖层产品的方法和设备以及楼面覆盖层产品
CN105882077B (zh) 一种采用涂胶技术制备溶液法酚醛预浸料的方法
CN103243892A (zh) 低甲醛释放量耐磨防潮强化木地板及其生产和铺装方法
CN106182219A (zh) 一种水性零甲醛装饰面板基板及其生产工艺
CN106437084A (zh) 一种耐磨损实木芯地板及其生产工艺
CN110014710A (zh) 石塑面板、木质门扇复合结构及其制备方法
TWI669436B (zh) 地面裝飾瓷磚製造裝置
WO2014117620A1 (zh) 一种弹性塑料地板及其制造方法
US5985061A (en) Inorganic board and a method of manufacturing said inorganic board
CN107905492B (zh) 一种抗加工变形pvc石塑地板
CN103481566B (zh) 无机不燃安全级铝复合板
CN108331241A (zh) 一种木塑墙板及板材
WO2021189501A1 (zh) 一种non-pvc基材类3d打印地板及其制备方法
CN113352713A (zh) 粘流态粘接的树脂薄膜气凝胶复合保温材料及其制备方法
CN110512812B (zh) 一种建筑装饰柔性仿石材贴片及制备方法
CN109881854A (zh) 一种彩点的柔性复合涂层贴材及其制造与施工方法
US20190126570A1 (en) Manufacturing method of color decorative plate
CN107511301B (zh) 一种阻尼片隔离纸涂胶装置的涂胶方法
CN112172306A (zh) 一种耐候打印板材的制备方法
CN207105786U (zh) 一种装饰面板及其加工设备
KR100656983B1 (ko) 무기질 복합패널 제조방법 및 예비 무기질 코아층 조성물
CN108582716B (zh) 地板基材的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181109