CN110105691A - 一种spc地板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种SPC地板，按重量份数计，它包括PVC40‑100份、碳酸钙120‑200份、稳定剂钙锌3‑10份、磨粉料40‑60份、硬脂酸0.5‑1份、PE蜡0.5‑1份、CPE2‑6份、抗冲改性剂2‑5份、抗缩增硬剂TG‑5 4‑6份、炭黑0.3‑0.6份，其生产工艺包括混料、挤出、UV回火、分切开槽+包装。本发明制得的产品防水，防潮，稳定性高，耐用性好，环保，可循环利用，可塑性强。

Description

一种SPC地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种地板及其生产工艺，具体涉及一种SPC地板及其生产工艺。
背景技术
传统木地板大多由大口径木材制造，以优良的环保特性深受广大人民群众的喜爱，而我国的森林资源贫乏，无论是森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界的平均水平。目前使用的石塑地板由于其自身特性，厚度不能太厚，而导致其对地面平整度的要求高，而且使用时脚感差。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种防水，防潮，稳定性高，耐用性好，环保，可循环利用，可塑性强的SPC地板及其生产工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种SPC地板，按重量份数计，它包括，
PVC 40-100份；
碳酸钙 120-200份；
稳定剂钙锌 3-10份；
磨粉料 40-60份；
硬脂酸 0.5-1份；
PE蜡 0.5-1份；
CPE 2-6份；
抗冲改性剂 2-5份；
抗缩增硬剂TG-5 4-6份；
炭黑 0.3-0.6份；
其中所述抗冲改良剂由聚乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯、对苯二胺、橡胶、艾叶粉按照质量比1:0.6-1:1-1.6:0.3-0.6:1-3:0.1-0.3混合制成。
优选地，按重量份数计，它包括，
PVC 50份；
碳酸钙 150份；
稳定剂钙锌 5份；
磨粉料 50份；
硬脂酸 0.8份；
PE蜡 0.6份；
CPE 3份；
抗冲改性剂 2.5份；
抗缩增硬剂TG-5 5份；
炭黑 0.5份；
其中所述抗冲改良剂由聚乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯、对苯二胺、橡胶、艾叶粉按照质量比1:0.7:1.2:0.5:2:0.2混合制成。
所述磨粉料为PVC磨粉料。
一种SPC地板的生产工艺，它包括以下步骤，
（1）混料
按照原材料配比自动计量→高速混合机热混，热混温度：125℃，排除材料中的水分→进入冷混，冷混温度：55℃→通过冷却混合均匀材料；
（2）挤出
将上述物料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；
（3）UV回火
表面UV→回火，回火热水温度：80-120℃；冷水温度：10℃，保证SPC地板收缩率：≤1‰；
（4）分切开槽+包装
分切→开槽、修边、倒角→检验→包装。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合、压纹，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水；SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醇等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准，在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎，凭借其出色的稳定性和耐用性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛问题，它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的本发明所述的一种SPC地板，按重量份数计，它包括，
PVC 55份；
碳酸钙 140份；
稳定剂钙锌 6份；
磨粉料 48份；
硬脂酸 0.7份；
PE蜡 0.8份；
CPE 5份；
抗冲改性剂 3份；
抗缩增硬剂TG-5 5份；
炭黑 0.4份；
其中所述抗冲改良剂由聚乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯、对苯二胺、橡胶、艾叶粉按照质量比1:0.8:1.4:0.4:1.3:0.2混合制成；
其生产工艺，包括以下步骤，
（1）混料
按照原材料配比自动计量→高速混合机热混，热混温度：125℃，排除材料中的水分→进入冷混，冷混温度：55℃→通过冷却混合均匀材料；
（2）挤出
将上述物料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；
（3）UV回火
表面UV→回火，回火热水温度：100℃；冷水温度：10℃；
（4）分切开槽+包装
分切→开槽、修边、倒角→检验→包装。
实施例2
本发明所述的本发明所述的一种SPC地板，按重量份数计，它包括，
PVC 85份；
碳酸钙 190份；
稳定剂钙锌 9份；
磨粉料 55份；
硬脂酸 0.8份；
PE蜡 0.6份；
CPE 4份；
抗冲改性剂 4份；
抗缩增硬剂TG-5 4.5份；
炭黑 0.5份；
其中所述抗冲改良剂由聚乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯、对苯二胺、橡胶、艾叶粉按照质量比1:0.9:1.1:0.5:2.4:0.3混合制成；
其生产工艺，包括以下步骤，
（1）混料
按照原材料配比自动计量→高速混合机热混，热混温度：125℃，排除材料中的水分→进入冷混，冷混温度：55℃→通过冷却混合均匀材料；
（2）挤出
将上述物料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；
（3）UV回火
表面UV→回火，回火热水温度：110℃；冷水温度：10℃；
（4）分切开槽+包装
分切→开槽、修边、倒角→检验→包装。
本发明由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合、压纹，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水；SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醇等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准，在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎，凭借其出色的稳定性和耐用性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛问题，它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种SPC地板，其特征在于：按重量份数计，它包括，
PVC 40-100份；
碳酸钙 120-200份；
稳定剂钙锌 3-10份；
磨粉料 40-60份；
硬脂酸 0.5-1份；
PE蜡 0.5-1份；
CPE 2-6份；
抗冲改性剂 2-5份；
抗缩增硬剂TG-5 4-6份；
炭黑 0.3-0.6份；
其中所述抗冲改良剂由聚乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯、对苯二胺、橡胶、艾叶粉按照质量比1:0.6-1:1-1.6:0.3-0.6:1-3:0.1-0.3混合制成。
2.根据权利要求1所述的SPC地板，其特征在于：按重量份数计，它包括，
PVC 50份；
碳酸钙 150份；
稳定剂钙锌 5份；
磨粉料 50份；
硬脂酸 0.8份；
PE蜡 0.6份；
CPE 3份；
抗冲改性剂 2.5份；
抗缩增硬剂TG-5 5份；
炭黑 0.5份；
其中所述抗冲改良剂由聚乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯、对苯二胺、橡胶、艾叶粉按照质量比1:0.7:1.2:0.5:2:0.2混合制成。
3.一种根据权利要求1所述的SPC地板的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）混料
按照原材料配比自动计量→高速混合机热混，热混温度：125℃，排除材料中的水分→进入冷混，冷混温度：55℃→通过冷却混合均匀材料；
（2）挤出
将上述物料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；
（3）UV回火
表面UV→回火，回火热水温度：80-120℃；冷水温度：10℃；
（4）分切开槽+包装
分切→开槽、修边、倒角→检验→包装。
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