CN107652578A - 石塑地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种石塑地板及其制备方法，该石塑地板包括从下至上依次设置的石塑基材层、彩膜层和耐磨层，所述石塑基材层、彩膜层和耐磨层采用压纹辊压制成型，所述石塑基材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯40‑60份，碳酸钙80‑120份，钙锌复合稳定剂6‑8份，硬脂酸0.7‑0.8份，聚乙烯蜡0.6‑0.8份，丙烯酸酯类聚合物4‑6份，氯化聚乙烯4‑6份。本发明的石塑地板，采用一次成型工艺，工艺简单，容易操作，避免了胶水的使用，更加节能环保。并且膨胀率和收缩率都比较小，性能更加稳定，耐高温，使用寿命更长。

Description

石塑地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种石塑地板及其制备方法。
背景技术
PVC地板是以聚氯乙烯为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料制成的地板。通常的PVC地板都具有多层结构，一般包括耐磨层、印花膜层、中料层、基料层等多层结构。现有的PVC地板大多采用胶水贴合多层结构，工艺较为复杂，并且稳定性差，不够环保。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种石塑地板及其制备方法，采用一次成型的工艺制备石塑地板，工艺简单，不需要使用胶水，节能环保，并且稳定性好。
为了达到上述目的，本发明提供一种石塑地板，包括从下至上依次设置的石塑基材层、彩膜层和耐磨层，所述石塑基材层、彩膜层和耐磨层采用压纹辊压制成型，所述石塑基材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯40-60份，碳酸钙80-120份，钙锌复合稳定剂6-8份，硬脂酸0.7-0.8份，聚乙烯蜡0.6-0.8份，丙烯酸酯类聚合物4-6份，氯化聚乙烯4-6份。
于本发明一实施例中，所述石塑基材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50-60份，碳酸钙110-120份，钙锌复合稳定剂6-7份，硬脂酸0.7-0.8份，聚乙烯蜡0.6-0.7份，丙烯酸酯类聚合物4-5份，氯化聚乙烯4-5份。
于本发明一实施例中，所述石塑基材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份，碳酸钙110份，钙锌复合稳定剂6份，硬脂酸0.7份，聚乙烯蜡0.6份，丙烯酸酯类聚合物4份，氯化聚乙烯4份。
本发明还提供一种石塑地板的制备方法，用于制备上述任一实施例所述的石塑地板，该制备方法包括以下步骤：
按照石塑基材层的配方混合石塑基材层原料，经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到预定厚度的石塑基材层片材；
提供彩膜层片材和耐磨层片材，并依次将彩膜层片材和耐磨层片材叠放在石塑基材层片材上方，然后经过一组压制纹路的压纹辊挤出，即可得到石塑地板。
于本发明一实施例中，五个温度控制区的温度依次为：第一区175-205℃，第二区170-205℃，第三区155-185℃，第四区150-180℃，第五区160-190℃。
于本发明一实施例中，五个温度控制区的温度依次为：第一区191℃，第二区188℃，第三区170℃，第四区165℃，第五区175℃。
于本发明一实施例中，经过控制厚度的压辊压制后得到的石塑基材层片材的厚度为2.5-6.0mm。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
本发明的石塑地板，先制成石塑基材层，然后和彩膜层、耐磨层一起经过压纹辊一次压制成型，工艺简单，容易操作，避免了胶水的使用，更加节能环保。并且，由于石塑基材层与彩膜层、耐磨层之间为压制成型，石塑基材层采用如下原料配方：聚氯乙烯40-60份，碳酸钙80-120份，钙锌复合稳定剂6-8份，硬脂酸0.7-0.8份，聚乙烯蜡0.6-0.8份，丙烯酸酯类聚合物4-6份，氯化聚乙烯4-6份，使得制得的石塑地板膨胀率和收缩率都比较小，性能更加稳定，耐高温，使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明石塑地板一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1所示，本发明提供一种石塑地板，包括从下至上依次设置的石塑基材层1、彩膜层2和耐磨层3，所述石塑基材层1、彩膜层2和耐磨层3采用压纹辊压制成型，所述石塑基材层1主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯40-60份，碳酸钙80-120份，钙锌复合稳定剂6-8份，硬脂酸0.7-0.8份，聚乙烯蜡0.6-0.8份，丙烯酸酯类聚合物4-6份，氯化聚乙烯4-6份。
以上所述的石塑地板采用以下方法制备：
按照上述石塑基材层的配方混合石塑基材层原料，经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，五个温度控制区的温度依次为：第一区175-205℃，第二区170-205℃，第三区155-185℃，第四区150-180℃，第五区160-190℃。然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到预定厚度的石塑基材层片材。经过控制厚度的压辊压制后得到的石塑基材层片材的厚度为2.5-6.0mm。
提供彩膜层片材和耐磨层片材，并依次将彩膜层片材和耐磨层片材叠放在石塑基材层片材上方，然后经过一组压制纹路的压纹辊挤出，即可得到石塑地板。
本发明的石塑地板，先制成石塑基材层，然后和彩膜层、耐磨层一起经过压纹辊一次压制成型，工艺简单，容易操作，避免了胶水的使用，更加节能环保。并且，由于石塑基材层与彩膜层、耐磨层之间为压制成型，石塑基材层采用如下原料配方：聚氯乙烯40-60份，碳酸钙80-120份，钙锌复合稳定剂6-8份，硬脂酸0.7-0.8份，聚乙烯蜡0.6-0.8份，丙烯酸酯类聚合物4-6份，氯化聚乙烯4-6份，使得制得的石塑地板膨胀率和收缩率都比较小，性能更加稳定，耐高温，使用寿命更长。
实施例1
一种石塑地板，包括从下至上依次设置的石塑基材层、彩膜层和耐磨层。该石塑地板采用以下方法制备：
按照以下重量份的组分混合石塑基材层原料：聚氯乙烯40份，碳酸钙80份，钙锌复合稳定剂6份，硬脂酸0.7份，聚乙烯蜡0.6份，丙烯酸酯类聚合物4份，氯化聚乙烯4份。经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，五个温度控制区的温度依次为：第一区175℃，第二区170℃，第三区155℃，第四区150℃，第五区160℃。然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到厚度为2.5mm的石塑基材层片材。
提供彩膜层片材和耐磨层片材，并依次将彩膜层片材和耐磨层片材叠放在石塑基材层片材上方，然后经过一组压制纹路的压纹辊挤出，即可得到石塑地板。
实施例2
一种石塑地板，包括从下至上依次设置的石塑基材层、彩膜层和耐磨层。该石塑地板采用以下方法制备：
按照以下重量份的组分混合石塑基材层原料：聚氯乙烯50份，碳酸钙110份，钙锌复合稳定剂6份，硬脂酸0.7份，聚乙烯蜡0.6份，丙烯酸酯类聚合物4份，氯化聚乙烯4份。经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，五个温度控制区的温度依次为：第一区191℃，第二区188℃，第三区170℃，第四区165℃，第五区175℃。然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到厚度为6.0mm的石塑基材层片材。
提供彩膜层片材和耐磨层片材，并依次将彩膜层片材和耐磨层片材叠放在石塑基材层片材上方，然后经过一组压制纹路的压纹辊挤出，即可得到石塑地板。
实施例3
一种石塑地板，包括从下至上依次设置的石塑基材层、彩膜层和耐磨层。该石塑地板采用以下方法制备：
按照以下重量份的组分混合石塑基材层原料：聚氯乙烯45份，碳酸钙90份，钙锌复合稳定剂7份，硬脂酸0.8份，聚乙烯蜡0.8份，丙烯酸酯类聚合物5份，氯化聚乙烯5份。经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，五个温度控制区的温度依次为：第一区195℃，第二区190℃，第三区175℃，第四区170℃，第五区180℃。然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到厚度为4.0mm的石塑基材层片材。
提供彩膜层片材和耐磨层片材，并依次将彩膜层片材和耐磨层片材叠放在石塑基材层片材上方，然后经过一组压制纹路的压纹辊挤出，即可得到石塑地板。
实施例4
一种石塑地板，包括从下至上依次设置的石塑基材层、彩膜层和耐磨层。该石塑地板采用以下方法制备：
按照以下重量份的组分混合石塑基材层原料：聚氯乙烯55份，碳酸钙110份，钙锌复合稳定剂7份，硬脂酸0.7份，聚乙烯蜡0.7份，丙烯酸酯类聚合物5份，氯化聚乙烯5份。经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，五个温度控制区的温度依次为：第一区200℃，第二区195℃，第三区182℃，第四区175℃，第五区185℃。然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到厚度为5.0mm的石塑基材层片材。
提供彩膜层片材和耐磨层片材，并依次将彩膜层片材和耐磨层片材叠放在石塑基材层片材上方，然后经过一组压制纹路的压纹辊挤出，即可得到石塑地板。
实施例5
一种石塑地板，包括从下至上依次设置的石塑基材层、彩膜层和耐磨层。该石塑地板采用以下方法制备：
按照以下重量份的组分混合石塑基材层原料：聚氯乙烯60份，碳酸钙120份，钙锌复合稳定剂8份，硬脂酸0.8份，聚乙烯蜡0.8份，丙烯酸酯类聚合物6份，氯化聚乙烯6份。经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，五个温度控制区的温度依次为：第一区205℃，第二区205℃，第三区185℃，第四区180℃，第五区190℃。然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到厚度为5.0mm的石塑基材层片材。
提供彩膜层片材和耐磨层片材，并依次将彩膜层片材和耐磨层片材叠放在石塑基材层片材上方，然后经过一组压制纹路的压纹辊挤出，即可得到石塑地板。
对比例1
采用实施例1的方法制备石塑基材层片材，采用与实施例1相同的彩膜层片材和耐磨层片材，通过热熔胶将石塑基材片材、彩膜层片材和耐磨层片材依次粘合，得到石塑地板。
检测实施例1-5以及对比例1的地板的性能，测试结果如下表1所示。
膨胀率测试：采用精密高温烤箱HQ-WG-550测定50℃的地板膨胀率。
收缩率测试：采用精密高温烤箱HQ-WG-550测定80℃的地板收缩率。
翘曲情况检测：在50℃下放置一定时间，检查其变形翘曲的程度。
表1
从上表1可知，本实施例1-5的石塑地板具有较低的膨胀率、收缩率，翘曲小，更耐高温，性能更加稳定，从而具有更长的使用寿命。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种石塑地板，其特征在于，包括从下至上依次设置的石塑基材层、彩膜层和耐磨层，所述石塑基材层、彩膜层和耐磨层采用压纹辊压制成型，所述石塑基材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯40-60份，碳酸钙80-120份，钙锌复合稳定剂6-8份，硬脂酸0.7-0.8份，聚乙烯蜡0.6-0.8份，丙烯酸酯类聚合物4-6份，氯化聚乙烯4-6份。
2.根据权利要求1所述的石塑地板，其特征在于，所述石塑基材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50-60份，碳酸钙110-120份，钙锌复合稳定剂6-7份，硬脂酸0.7-0.8份，聚乙烯蜡0.6-0.7份，丙烯酸酯类聚合物4-5份，氯化聚乙烯4-5份。
3.根据权利要求1所述的石塑地板，其特征在于，所述石塑基材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份，碳酸钙110份，钙锌复合稳定剂6份，硬脂酸0.7份，聚乙烯蜡0.6份，丙烯酸酯类聚合物4份，氯化聚乙烯4份。
4.一种石塑地板的制备方法，用于制备权利要求1-3任一所述的石塑地板，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
按照石塑基材层的配方混合石塑基材层原料，经过五个温度控制区对混合后的原料进行加热，然后经过模具定型出片，并经过一组控制厚度的压辊，得到预定厚度的石塑基材层片材；
提供彩膜层片材和耐磨层片材，并依次将彩膜层片材和耐磨层片材叠放在石塑基材层片材上方，然后经过一组压制纹路的压纹辊挤出，即可得到石塑地板。
5.根据权利要求4所述的石塑地板的制备方法，其特征在于，五个温度控制区的温度依次为：第一区175-205℃，第二区170-205℃，第三区155-185℃，第四区150-180℃，第五区160-190℃。
6.根据权利要求5所述的石塑地板的制备方法，其特征在于，五个温度控制区的温度依次为：第一区191℃，第二区188℃，第三区170℃，第四区165℃，第五区175℃。
7.根据权利要求4所述的石塑地板的制备方法，其特征在于，经过控制厚度的压辊压制后得到的石塑基材层片材的厚度为2.5-6.0mm。
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