CN110421937A - 一种pvc塑胶地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC塑胶地板及其制备方法，包括PVC塑胶地板，所述PVC塑胶地板包括三层，分别为PVC板材层、彩膜层和耐磨层，所述PVC板材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯41‑44份；碳酸钙91‑97份；秸秆粉末17‑26份；硬脂酸0.7‑0.8份；聚乙烯蜡0.6‑0.8份；钙锌复合稳定剂7‑8份；丙烯酸酯类聚合物4‑6份；氯化聚乙烯4‑6份；防老剂4010NA 1‑1.5份；偶联剂0.2‑0.3份，所述PVC板材层、所述彩膜层和所述耐磨层从下到上通过复合机进行复合成型，本发明将秸秆作为PVC塑胶地板的填充料，在一定程度上缓解了环境污染，同时减少原料使用，降低了成本。

Description

一种PVC塑胶地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及地板生产技术领域，特别涉及一种PVC塑胶地板及其制备方法。
背景技术
我国是一个农业大国，秸秆资源非常丰富，每年的产量可达数亿吨，但我国的秸秆资源利用率仍然较低，许多地区仍然存在焚烧秸秆的情况，这样不仅浪费了秸秆资源，而且对环境造成了很大的污染。
同时现有的PVC地板大多采用胶水贴合多层结构，工艺较复杂，不够环保，而且生产出的PVC地板质量较重，不能满足某些场合对于PVC地板的使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC塑胶地板及其制备方法，将秸秆作为PVC塑胶地板的填充料，在一定程度上缓解了环境污染，同时减少原料使用，降低了成本。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种PVC塑胶地板及其制备方法，包括PVC塑胶地板，所述PVC塑胶地板包括三层，分别为PVC板材层、彩膜层和耐磨层，所述PVC板材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯41-44份；碳酸钙91-97份；秸秆粉末17-26份；硬脂酸0.7-0.8份；聚乙烯蜡0.6-0.8份；钙锌复合稳定剂7-8份；丙烯酸酯类聚合物4-6份；氯化聚乙烯4-6份；防老剂4010NA 1-1.5份；偶联剂 0.2-0.3份，所述PVC板材层、所述彩膜层和所述耐磨层从下到上通过挤出机挤出复合一次成型。
所述PVC塑胶地板的制备方法包括以下步骤，
a.将PVC板材层原料按照配方投入至混合机中进行混合；
b.进入挤出机并通过模具成型；
c.在挤出机复合台中PVC板材层、彩膜层和耐磨层从下到上进行复合，并通过压纹辊挤出；
d.通过风机进行初步冷却；
e.将成型塑胶地板进行切割；
f.在UV机中进行PU处理；
g.冷却；
h.进行检测包装并将成品入库。
本发明的具体实施例中，所述挤出机分为五个温度控制区，包括第一区200℃-210℃，第二区195℃-205℃，第三区195℃-200℃，第四区190℃-195℃，第五区195℃-199℃。
本发明的具体实施例中，所述秸秆粒径应为80-100目，较大粒径的秸秆粉末体积大，不易流动，这样就会阻碍聚氯乙烯分子运动，降低材料的流动性。
本发明的具体实施例中，所述秸秆粉末应预先进行碱化处理，使用的试剂可以为氢氧化钠，使用的浓度最好为2%，碱化处理可以使秸秆纤维中的部分果胶、半纤维素等低分子杂质被溶解除去，使得纤维表面变得粗糙，提高了秸秆纤维与聚合物的界面粘合力。
本发明的具体实施例中，所述秸秆粉末应预先进行酯化处理，使用试剂可以为乙酸酐、马来酸酐等低分子羧基化合物，酯化处理可以降低秸秆纤维表面的极性，使得秸秆纤维和聚合物之间的相容性得到改善。
本发明的具体实施例中，步骤d和步骤e之间，还应对成型的PVC塑胶地板进行废边切割，对未复合完全的PVC塑胶地板的边缘进行切割。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
一种PVC塑胶地板及其制备方法，包括PVC塑胶地板，PVC塑胶地板包括三层，分别为PVC板材层、彩膜层和耐磨层，PVC板材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯44份；碳酸钙97份；秸秆粉末26份；硬脂酸0.8份；聚乙烯蜡0.8份；钙锌复合稳定剂8份；丙烯酸酯类聚合物6份；氯化聚乙烯6份；防老剂4010NA 1.5份；偶联剂 0.3份，PVC板材层通过挤出机挤出成型，随即PVC板材层进入到挤出机复合台，分别与彩膜层和耐磨层从下到上通过挤出机复合台复合成型。
PVC塑胶地板的制备方法包括以下步骤，
a.将PVC板材层原料按照配方投入至混合机中进行混合；
b.进入挤出机并通过模具成型；
c.在挤出机复合台中PVC板材层、彩膜层和耐磨层从下到上进行复合，并通过压纹辊挤出；
d.通过风机进行初步冷却,风机可以采用离心式风幕机，离心式风幕机的型号可以为FM3515H；
e.将成型塑胶地板进行切割；
f.在UV机中进行PU处理；
g.冷却，将经过PU处理的成型PVC塑胶地板通过水冷的方式进行冷却，冷却温度在23℃左右，冷却水槽长度为7米。
h.进行检测包装并将成品入库。
本发明的PVC塑胶地板的制备方法，使用了一定量的秸秆作为PVC塑胶地板的填充料，提高了秸秆的使用效率，从而减小了焚烧秸秆对于环境的污染；因为秸秆来源广，易获取，成本低，减少了PVC塑胶地板对其他原料的使用，降低了PVC塑胶地板的制造成本；再者，使用秸秆作为填充料的PVC塑胶地板材质较轻，满足了一些特殊场合对于PVC塑胶地板的材质要求。
实施例1
一种PVC塑胶地板，该PVC塑胶地板采用下述方法制备：
按照以下重量份的组分对PVC板材层进行制备：聚氯乙烯44份；碳酸钙97份；芦苇秸秆粉末26份；硬脂酸0.8份；聚乙烯蜡0.8份；钙锌复合稳定剂8份；丙烯酸酯类聚合物6份；氯化聚乙烯6份；防老剂4010NA 1.5份；偶联剂 0.3份。
将PVC板材层、彩膜层和耐磨层通过挤出机挤出复合一次成型，即可得到PVC塑胶地板。
实施例2
一种PVC塑胶地板，该PVC塑胶地板采用下述方法制备：
按照以下重量份的组分对PVC板材层进行制备：聚氯乙烯44份；碳酸钙97份；麦秸秆粉末26份；硬脂酸0.8份；聚乙烯蜡0.8份；钙锌复合稳定剂8份；丙烯酸酯类聚合物6份；氯化聚乙烯6份；防老剂4010NA 1.5份；偶联剂 0.3份。
将PVC板材层、彩膜层和耐磨层通过挤出机挤出复合一次成型，经过压纹辊的碾压，即可得到PVC塑胶地板。
实施例3
一种PVC塑胶地板，该PVC塑胶地板采用下述方法制备：
按照以下重量份的组分对PVC板材层进行制备：聚氯乙烯44份；碳酸钙97份；稻草秸秆粉末26份；硬脂酸0.8份；聚乙烯蜡0.8份；钙锌复合稳定剂8份；丙烯酸酯类聚合物6份；氯化聚乙烯6份；防老剂4010NA 1.5份；偶联剂 0.3份。
将PVC板材层、彩膜层和耐磨层通过挤出机挤出复合一次成型，即可得到PVC塑胶地板。
检测实施例1-3的PVC塑胶板材的性能，测试结果如表1所示。
拉伸强度测试：按照GB/T 1040.1-2018进行测试，试验速度为2mm/min；
冲击强度测试：按照GB/T 1043.1-2008进行测试；
吸水率测试：水温为常温（23℃-27℃），浸水8h，取出擦干并称重。
以上试验均处于室温条件，实验数据均为3次平均值。
表1
从表1可知，在实施例1-3的PVC塑胶地板中，使用芦苇秸秆的PVC塑胶地板在拉伸强度、冲击强度和吸水率方面均优于麦秸秆和稻草秸秆，因此在PVC塑胶地板的生产中，秸秆材质的选择最好为芦苇秸秆。

Claims (7)

1.一种PVC塑胶地板及其制备方法，其特征在于，包括PVC塑胶地板，所述PVC塑胶地板包括三层，分别为PVC板材层、彩膜层和耐磨层，所述PVC板材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯41-44份；碳酸钙91-97份；秸秆粉末17-26份；硬脂酸0.7-0.8份；聚乙烯蜡0.6-0.8份；钙锌复合稳定剂7-8份；丙烯酸酯类聚合物4-6份；氯化聚乙烯4-6份；防老剂4010NA1-1.5份；偶联剂 0.2-0.3份，所述PVC板材层、所述彩膜层和所述耐磨层从下到上通过挤出机挤出复合一次成型。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板及其制备方法，其特征在于，所述秸秆粒径应为80-100目。
3.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板及其制备方法，其特征在于，所述秸秆粉末应预先进行碱化处理，使用的试剂可以为氢氧化钠，使用的浓度最好为2%。
4.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板及其制备方法，其特征在于，所述秸秆粉末应预先进行酯化处理，使用试剂可以为乙酸酐、马来酸酐等低分子羧基化合物。
5.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板及其制备方法，其特征在于，所述PVC板材层主要由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯44份、碳酸钙97份、秸秆粉末26份、硬脂酸0.8份、聚乙烯蜡0.8份、钙锌复合稳定剂8份、丙烯酸酯类聚合物6份、氯化聚乙烯6份、防老剂4010NA 1.5份。
6.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板及其制备方法，其特征在于，所述PVC塑胶地板的制备方法包括以下步骤，
a.将PVC板材层原料按照配方投入至混合机中进行混合；
b.进入挤出机并通过模具成型；
c.在挤出机复合台中PVC板材层、彩膜层和耐磨层从下到上进行复合，并通过压纹辊挤出；
d.通过风机进行初步冷却；
e.将成型塑胶地板进行切割；
f.在UV机中进行PU处理；
g.冷却；
h.进行检测包装并将成品入库。
7.根据权利要求6所述的一种PVC塑胶地板及其制备方法，其特征在于，所述挤出机中的五个温度控制区的温度依次为：第一区200℃-210℃，第二区195℃-205℃，第三区195℃-200℃，第四区190℃-195℃，第五区195℃-199℃。
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