CN110238935A - 石塑地板的对花热压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石塑地板的对花热压工艺，包括如下步骤：步骤A：各层材料制备，生产制造石塑基材层、耐磨层、彩膜层，在彩膜层印刷图案时，在彩膜层边缘标记第一光标；步骤B：压纹板制点，在压纹板底面与彩膜层上第一光标所对应的图案的位置刻制第二光标；步骤C：对花，从上至下放置压纹板、耐磨层、彩膜层、石塑基材层，并将彩膜层上的第一光标和第二光标进行对准；步骤D：热压，将步骤C中堆叠好的各层材料利用热压机进行热压复合。本发明提供了能够提升耐磨层表面压纹和彩膜层图案之间的对花准确度的一种石塑地板的对花热压工艺。
Description
技术领域
本发明涉及地板领域，特别涉及一种石塑地板的对花热压工艺。
背景技术
塑胶地板是以PVC为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料制成的地板，在生产制造过程中，一般都会在地板的表面热压彩膜层和耐磨层，由彩膜层实现装饰的功能，由耐磨层实现耐刮的功能，为了提升装饰的效果，彩膜层都会呈现仿真图案，例如一些木纹、年轮，而为了达到更好的仿真感，会依靠压纹板在耐磨层表面压出凹凸纹路来匹配相应的图案走势，但是在生产过程中往往会造成纹路和图案无法对准而降低地板的展示效果和质感。
发明内容
本发明的目的是提供一种石塑地板的对花热压工艺，提升耐磨层表面压纹和彩膜层图案之间的对花准确度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石塑地板的对花热压工艺，包括如下步骤：
步骤A：各层材料制备，生产制造石塑基材层、耐磨层、彩膜层，在彩膜层印刷图案时，在彩膜层边缘标记第一光标；
步骤B：压纹板制点，在压纹板底面与彩膜层上第一光标所对应的图案的位置刻制第二光标；
步骤C：对花，从上至下放置压纹板、耐磨层、彩膜层、石塑基材层，并将彩膜层上的第一光标和第二光标进行对准；
步骤D：热压，将步骤C中堆叠好的各层材料利用热压机进行热压复合；
步骤E：淋膜，在热压完成后的耐磨层表面淋膜UV固化层；
步骤F：分片开槽，对淋膜后的石塑地板进行相应尺寸的分片，并进行开槽。
通过采用上述技术方案，在彩膜层表面印刷图案过程中，直接在彩膜层的边缘标记第一光标，并在制造压纹板时，标记第二光标，使第二光标标记的位置和第一光标所对应的图案位置相重合，从而在各层材料进行热压复合之前，由操作员将压纹板上的第二光标和彩膜层上的第一光标进行对准，再进行热压复合，之后，各层材料之间将会实现复合，同时，耐磨层表面便会呈现凹凸纹路，该凹凸纹路则会与彩膜层表面的图案相对应，达到良好的对花准确度，最终呈现较好的质感，提升使用体验。利用淋膜之后的UV固化层能够提升表面的统一光泽度，同时提高表面的耐刮性。并在分片开槽时将整块石塑地板的边缘裁切去除。
本发明进一步设置为：所述步骤D中的热压温度处于130℃-140℃之间，压强处于8MPa-10MPa之间。
通过采用上述技术方案，能够提升多层之间热压复合的稳定性，有效避免各层之间发生分离，也避免因过高的温度和压强而导致石塑基材或其它各层材料发生过度形变，确保了整块塑胶地板的尺寸稳定性。
本发明进一步设置为：所述步骤D中热压完成后温度降低至25℃-30℃之间。
通过采用上述技术方案，在25℃-30℃的温度下能够对热压完成后的各层材料起到定型效果，提升各层材料的尺寸稳定性。
本发明进一步设置为：所述步骤C中彩膜层和压纹板第一光标和第二光标对准的过程包括：步骤C1：将压纹板翻面，使其带有第二光标的底面向上；步骤C2：将耐磨层和彩膜层翻面；步骤C3：将彩膜层上的第一光标和第二光标进行对准；步骤C4：在彩膜层朝向压纹板的一侧表面边缘粘接双面胶，并将彩膜层粘接于压纹板。
通过采用上述技术方案，因为压纹板一般为钢制材料制成，则在对准光标过程中从上至下无法进行观察，所以先将压纹板、耐磨层和彩膜层均进行翻面，而彩膜层有一定的透明程度，从而可以将彩膜层上的第一光标和压纹板底面的第二光标进行对准，并利用双面胶实现彩膜层和压纹板之间的相对固定，进而最终完成对花的过程，提升凹凸纹路和图案之间的匹配程度。
本发明进一步设置为：所述步骤E淋膜完成后，将石塑地板静置于23℃-25℃的环境中24小时。
通过采用上述技术方案，对整块地板进行养生处理，提升各层材料的尺寸稳定性。
本发明进一步设置为：所述步骤A中的石塑基材层由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯50-65份，石粉150-190份，钙锌稳定剂6-8份，硬脂酸0.35-0.65份，PVC改性剂5-8份，炭黑0.2-0.4份，聚乙烯蜡0.6-0.8份；所述PVC改性剂为以甲基丙烯酸甲啼为主体的丙烯酸树脂。
通过采用上述技术方案，过加入石粉能够确保石塑基材层的强度，加入钙锌稳定剂能够提高聚氯乙烯的稳定性，加入硬脂酸可以实现内润滑，减少分子间的摩擦力，提高流动性，在螺杆挤出机挤出过程中更加顺利，改善最终产品的光洁度；加入PVC改性剂可以提升强度以及增强韧性，加入炭黑对石塑基材层起到着色效果，加入聚乙烯蜡能够实现外润滑，在螺杆挤出机挤出过程中更容易脱模，进而提升其尺寸的稳定度。PVC改性剂能够改善石塑基材层的强度和韧性，强度更高，韧性更强，也能提升其抗冲击性。
本发明进一步设置为：所述步骤A中石塑基材层的生产步骤包括：
步骤A1：配料，将聚氯乙烯、石粉、钙锌稳定剂、硬脂酸、PVC改性剂、炭黑以及聚乙烯蜡进行称重并混合；
步骤A2：高速升温搅拌，将步骤A1中的混合料投入搅拌机内逐渐升温至110℃-120℃并以2000转/分钟的速度进行高速搅拌；
步骤A3：低速降温搅拌，在高速升温搅拌之后，逐渐降温至40℃-50℃并以200转/分钟的速度进行低速搅拌；
步骤A4：初步成型，将搅拌后的混合料投入至双螺杆挤出机内挤出成型；
步骤A5：定厚度，将初步成型的片料通过两根定厚辊之间确定石塑基材的厚度；
步骤A6：空气冷却，在25℃的室温下进行冷却；
步骤A7：裁切，根据实际所需将冷却之后的石塑基材进行裁切成定长。
通过采用上述技术方案，通过高速升温搅拌能够将所有的原材料更好的混合均匀，能够提升原材料的混合效果，使不同的物料之间可以混合地更加均匀，进而使后续在熔融挤出过程中能够保持石塑基材层的均匀性，再低速降温搅拌能够使原材料在混合完毕到生产前能够保持在一个稳定的状态，保证后续产品的稳定性，避免因过高的温度而导致后续成品的强度变差。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一：依靠压纹板和彩膜层之间的对花过程，能够解决一次成型石塑地板对花困难的问题，减少浪费和降低良品率；
其二：利用压纹板，能够在耐磨层表面压出匹配于彩膜层表面图案的凹凸纹路，提升其表面质感和使用体验。
具体实施方式
实施例一：
一种石塑地板的对花热压工艺，包括如下步骤：
步骤A：各层材料制备，生产制造石塑基材层，石塑基材层由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯50份，石粉150份，钙锌稳定剂6份，硬脂酸0.35份，PVC改性剂5份，炭黑0.2份，聚乙烯蜡0.6份；所述PVC改性剂为以甲基丙烯酸甲啼为主体的丙烯酸树脂。而石塑基材层的生产步骤包括：步骤A1：配料，将聚氯乙烯、石粉、钙锌稳定剂、硬脂酸、PVC改性剂、炭黑以及聚乙烯蜡进行称重并混合；步骤A2：高速升温搅拌，将步骤A1中的混合料投入搅拌机内逐渐升温至110℃-120℃并以2000转/分钟的速度进行高速搅拌；步骤A3：低速降温搅拌，在高速升温搅拌之后，逐渐降温至40℃-50℃并以200转/分钟的速度进行低速搅拌；步骤A4：初步成型，将搅拌后的混合料投入至双螺杆挤出机内挤出成型；步骤A5：定厚度，将初步成型的片料通过两根定厚辊之间确定石塑基材的厚度；步骤A6：空气冷却，在25℃的室温下进行冷却；步骤A7：裁切，根据实际所需将冷却之后的石塑基材进行裁切成定长。
耐磨层和彩膜层均由PVC材料制成，并且在彩膜层表面印刷图案时，直接在彩膜层的边缘标记第一光标，由第一光标指示所印刷图案的其中一个位置，并将耐磨层的表面积设置成小于彩膜层的表面积，从而方便后期利用第一光标进行对花。
步骤B：压纹板制点，在压纹板底面与彩膜层上第一光标所对应的图案的位置刻制第二光标，使第一光标和第二光标分别标记的图案位置相重合；
步骤C：对花，从上至下放置压纹板、耐磨层、彩膜层、石塑基材层，并将彩膜层上的第一光标和压纹板上的第二光标进行对准，对准的过程中：步骤C1：将压纹板翻面，使其带有第二光标的底面向上；步骤C2：将耐磨层和彩膜层翻面；步骤C3：将彩膜层上的第一光标和第二光标进行对准；步骤C4：在彩膜层朝向压纹板的一侧表面边缘粘接双面胶，并将彩膜层粘接于压纹板；
步骤D：热压，将步骤C中堆叠好的各层材料利用热压机进行热压复合，热压温度处于130℃-140℃之间，压强处于8MPa-10MPa之间，在热压完成后将热压机内的温度降低至25℃-30℃之间，并把压纹板从最上层取下；
步骤E：淋膜，在热压完成后的耐磨层表面淋膜UV固化层，将淋膜完成的石塑地板静置于23℃-25℃的环境中养生24小时；
步骤F：分片开槽，对养生之后的石塑地板进行相应尺寸的分片，并进行开槽，将整块石塑地板的边缘进行裁切，进而将带有第一光标的边缘部分去除。
实施例二：
一种石塑地板的对花热压工艺，与实施例一的不同之处在于，石塑基材层由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯65份，石粉190份，钙锌稳定剂8份，硬脂酸0.65份，PVC改性剂8份，炭黑0.4份，聚乙烯蜡0.8份。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种石塑地板的对花热压工艺，其特征是：包括如下步骤：
步骤A：各层材料制备，生产制造石塑基材层、耐磨层、彩膜层，在彩膜层印刷图案时，在彩膜层边缘标记第一光标；
步骤B：压纹板制点，在压纹板底面与彩膜层上第一光标所对应的图案的位置刻制第二光标；
步骤C：对花，从上至下放置压纹板、耐磨层、彩膜层、石塑基材层，并将彩膜层上的第一光标和第二光标进行对准；
步骤D：热压，将步骤C中堆叠好的各层材料利用热压机进行热压复合；
步骤E：淋膜，在热压完成后的耐磨层表面淋膜UV固化层；
步骤F：分片开槽，对淋膜后的石塑地板进行相应尺寸的分片并进行开槽。
2.根据权利要求1所述的石塑地板的对花热压工艺，其特征是：所述步骤D中的热压温度处于130℃-140℃之间，压强处于8MPa-10MPa之间。
3.根据权利要求2所述的石塑地板的对花热压工艺，其特征是：所述步骤D中热压完成后温度降低至25℃-30℃之间。
4.根据权利要求1所述的石塑地板的对花热压工艺，其特征是：所述步骤C中彩膜层和压纹板第一光标和第二光标对准的过程包括：步骤C1：将压纹板翻面，使其带有第二光标的底面向上；步骤C2：将耐磨层和彩膜层翻面；步骤C3：将彩膜层上的第一光标和第二光标进行对准；步骤C4：在彩膜层朝向压纹板的一侧表面边缘粘接双面胶，并将彩膜层粘接于压纹板。
5.根据权利要求1所述的石塑地板的对花热压工艺，其特征是：所述步骤E淋膜完成后，将石塑地板静置于23℃-25℃的环境中24小时。
6.根据权利要求1所述的石塑地板的对花热压工艺，其特征是：所述步骤A中的石塑基材层由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯50-65份，石粉150-190份，钙锌稳定剂6-8份，硬脂酸0.35-0.65份，PVC改性剂5-8份，炭黑0.2-0.4份，聚乙烯蜡0.6-0.8份；所述PVC改性剂为以甲基丙烯酸甲啼为主体的丙烯酸树脂。
7.根据权利要求1所述的石塑地板的对花热压工艺，其特征是：所述步骤A中石塑基材层的生产步骤包括：
步骤A1：配料，将聚氯乙烯、石粉、钙锌稳定剂、硬脂酸、PVC改性剂、炭黑以及聚乙烯蜡进行称重并混合；
步骤A2：高速升温搅拌，将步骤A1中的混合料投入搅拌机内逐渐升温至110℃-120℃并以2000转/分钟的速度进行高速搅拌；
步骤A3：低速降温搅拌，在高速升温搅拌之后，逐渐降温至40℃-50℃并以200转/分钟的速度进行低速搅拌；
步骤A4：初步成型，将搅拌后的混合料投入至双螺杆挤出机内挤出成型；
步骤A5：定厚度，将初步成型的片料通过两根定厚辊之间确定石塑基材的厚度；
步骤A6：空气冷却，在25℃的室温下进行冷却；
步骤A7：裁切，根据实际所需将冷却之后的石塑基材进行裁切成定长。
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