CN110593520A - 一种共挤spc石塑地板 - Google Patents

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Abstract

本发明属于合成地板领域,具体说涉及一种共挤SPC石塑地板,包括形成地板主体的石塑基材层、设置于石塑基材层之上的装饰层、设置于装饰层之上的耐磨层、以及设置于耐磨层之上的UV涂层,所述石塑基材层由弹性层、强度层、稳定层组成,所述石塑基材层通过共挤方式形成。本发明所得到的共挤SPC石塑地板,既能保证无热胀冷缩变形,又不影响地板的其它性能,成本较低。

Description

一种共挤SPC石塑地板
技术领域
本发明属于合成地板领域,具体说涉及一种共挤SPC石塑地板。
背景技术
传统的陶瓷地板、实木地板、复合地板存在脚感冰硬、易变形、甲醛超标等现象,已经不能满足人们的要求,迫切需要一种既柔软、不易变形又环保的室内地板。LVT地板也就是PVC地板应运而生,满足了人们的需求;PVC地板的主要成分为聚氯乙烯材料,于其花色丰富,色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。LVT地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,也称为“轻体地板”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品,风靡国外,从80年代初进入中国市场,至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可,使用非常广泛,比如室内家庭、医院、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。
但是因LVT地板大部分都是传统生产工艺,工序多、工艺复杂、投资门槛高,所以能做LVT地板的企业全国也就相对稀少。行业的快速发展就衍生出工艺相对简单、投资门槛较低、产品物性相对较好的WPC和SPC地板,也因为行业的磅礴发展推动了相关产业链的发展。
例如公告号为CN207449270U的中国实用新型专利于2018年6月5日公开的一种PVC石塑地板,由耐磨层、装饰层和基层热压复合而成,所述基层由中层、石塑基材层和底层热压复合而成,所述中层与装饰层相邻,石塑基材层位于中间,底层位于整个PVC石塑地板的最底层。本实用新型的PVC石塑地板具有优良的表面耐磨性,同时,因为本实用新型的PVC石塑地板在石塑基材层上下叠加了弹性PVC底材,可达到与普通PVC弹性地板一致的舒适的脚感。
上述PVC石塑地板的各层采用热压复合的方式,在加工后期,易出现翘曲变形,影响地板的质量,次品率居高不下。
现有的塑胶地板中,为了控制产品的膨胀率和收缩率,加入大量无机填料(碳酸钙),但是加入大量的无机填料会带来新的问题,随着无机填料的增加,产品的密度、硬度也会随着增加,而韧性会下降,则产品的边缘容易变脆,在加工及运输的过程中容易造成损坏。
发明内容
本发明旨在解决现有石塑地板存在的上述缺陷,提供一种共挤SPC石塑地板,既能保证无热胀冷缩变形,又不影响地板的其它性能。
本发明采用如下的技术方案:
一种共挤SPC石塑地板,包括形成地板主体的石塑基材层、设置于石塑基材层之上的装饰层、设置于装饰层之上的耐磨层、以及设置于耐磨层之上的UV涂层,所述石塑基材层由弹性层、强度层、稳定层组成,所述石塑基材层通过共挤方式形成。
上述技术方案中,将基材层设置为弹性层、强度层和稳定层,以强度层来提供地板的主要支撑力,以弹性层来提供地板的弹力和韧性,借助稳定层,一来加强地板的稳定性,二来与弹性层配合,可以限制强度层的翘曲。
在对基材层的改进上,再配合共挤的方式,不用依靠增加过多填料,能克服地板翘曲的缺陷,并且三层呈一体结构,物理性能更稳定,韧性较单挤好、工艺简单、成本低。
基材层以共挤的方式获得,相邻层之间不采用胶水连接,更加环保。
作为优选,所述石塑基材层所述强度层位于所述弹性层与所述稳定层之间,且所述弹性层位于所述装饰层之下。
强度层位于所述弹性层与所述稳定层之间,弹性层和稳定层的限制翘曲效果 更显著。
作为优选,所述石塑基材层的主成分为有机聚合物和无机填料。
作为优选,弹性层成分组成为聚氯乙烯树脂粉18-23%、碳酸钙65-75%、钙锌稳定剂1.0-3.0%、内润滑剂0.2-0.5%、PE蜡0.5-0.7%、氯化聚乙烯CPE 1.5-2.5%、丙烯酸酯ACR0.7-0.9%、复合润滑剂0.3-0.6%、着色剂0.1-0.3%。
进一步优选,弹性层成分组成为聚氯乙烯树脂粉20-23%、碳酸钙70-75%、钙锌稳定剂1.0-3.0%、内润滑剂0.2-0.5%、PE蜡0.5-0.7%、氯化聚乙烯CPE 1.8-2.5%、丙烯酸酯ACR0.7-0.9%、复合润滑剂0.4-0.6%、着色剂0.1-0.3%。
作为优选,所述弹性层的厚度为0.7-3.0mm。弹性层的厚度,决定弹性层提供弹性的效果,另外,弹性层的厚度还对整个基材层的翘曲控制效果也有影响,综合弹性效果,选择在0.7-3.0mm之间,既能保证地板需要的弹性效果,又能有效控制基材层的翘曲。当弹性层的厚度超过3.5mm,弹性层的存在虽然能提高地板的整体弹性,但是会加大翘曲的概率。
进一步优选,所述弹性层的厚度为2.0-2.5mm。
作为优选,强度层成分组成为聚氯乙烯树脂粉17-20%、碳酸钙72-80%、钙锌稳定剂0.9-2.3%、内润滑剂0.2-0.5%、PE蜡0.2-0.5%、氯化聚乙烯CPE 2.0-3.0%、丙烯酸酯ACR0.7-0.9%、复合润滑剂0.3-0.5%。
作为优选,所述强度层的厚度为1.0-5.0mm。
进一步优选,所述强度层的厚度为2.0-3.0mm。
作为优选,稳定层成分组成为聚氯乙烯树脂粉18-23%、碳酸钙65-75%、钙锌稳定剂1.0-3.0%、内润滑剂0.2-0.5%、PE蜡0.5-0.7%、氯化聚乙烯CPE 1.5-2.5%、丙烯酸酯ACR0.7-0.9%、复合润滑剂0.4-0.6%、着色剂0.1-0.3%。
稳定层和弹性层采用相同的配方,物理化学性能完全一致,在受到挤压或者水浸渍或与耐磨层、装饰层热复合时,对强度层的翘曲的限制作用更好。且配方相同,对地板的加工和生产成本的控制上更为便利。
作为优选,稳定层的厚度为0.7-3.0mm。
进一步优选,所述稳定层的厚度为2.0-2.5mm。
作为优选,装饰层主成分为聚氯乙烯树脂。
作为优选,所述耐磨层厚度为0.07mm—0.7mm。
作为优选,所述耐磨层由聚氯乙烯树脂或乙烯基树脂等有机聚合物、增塑剂、润滑剂、稳定剂和其他辅助材料构成。
作为优选,上述地板由挤出机挤出弹性层、强度层、稳定层经四辊或五辊与耐磨层、装饰层热复合一次成型。
通过上述技术方案,本发明具有如下的优点:本发明所得到的共挤SPC石塑地板,既能保证无热胀冷缩变形,又不影响地板的其它性能,成本较低。
附图说明
附图1为本发明一实施例所得地板的结构示意图;
附图2为本发明一实施例中制备地板的简易流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对发明的技术方案作进一步的详细说明。
参见附图1,本实施例的一种共挤SPC石塑地板包括从下至上的稳定层101、强度层102、弹性层103、装饰层104、耐磨层105、UV涂层106。
其中,UV涂层为紫外光固化聚氨酯层,意在改善产品的表面性能,包括控制光泽度、提高耐磨性、抗菌等。
其中耐磨层由聚氯乙烯树脂、增塑剂、润滑剂、稳定剂和其他辅助材料构成,厚度0.1mm—1.0mm。
装饰层主要成分为聚氯乙烯树脂,其中在该PVC薄膜表面印刷花纹和图案。
其中,UV涂层、耐磨层配方、装饰层配方与普通SPC/LVT地板类似,本发明中不做额外描述且不作为保护内容。
所述弹性层以PVC树脂粉、碳酸钙为主要材料,优选配方参见表1:
所述强度层以PVC树脂粉、碳酸钙为主要材料,优选配方参见表2:
所述稳定层以PVC树脂粉、碳酸钙为主要材料,优选配方参见表3:
实施例1:
稳定层101、强度层102、弹性层103以表1-3中所列出的组分。
在本实施例中,如附图2所示,该地板的制造方法包括,首先按照表1、3中的原料和投放量向1号挤出机中投放A料,其中A料的各原料的投放量为弹性层和稳定层的投放量总量的一半;按照表2向2号挤出机投放B料,B料的各原料的投放量为强度层的投放量。1号挤出机同时挤出等质量、等厚度的弹性层和稳定层,2号挤出机挤出强度层。随后挤出进入模具流道分配器中,使得强度层位于弹性层与稳定层中间,随后进入模口挤压形成SPC基材。由此,三层之间没有胶黏剂存在,更加环保,也降低了地板制作成本。
模具出板经过底纹辊1与镜面辊2之间压制底纹,并将基材输送至镜面辊3与压纹辊4之间,压纹辊4表面具有凹凸的浮雕纹理(木纹、石纹、皮纹等);与此同时耐磨层伺服喂膜辊401和装饰层伺服喂膜辊分别将耐磨层和装饰纸传送至镜面辊3与排气辊403之间进行预贴合。由此通过镜面辊3与压纹辊4的配合下将耐磨层和装饰纸压覆在基材层之上形成耐磨层和装饰层,并在在正面形成凹凸立体效果的面纹。
实施例2:
与实施例1的不同在于,稳定层、强度层、弹性层的配比上有不同,具体配比见表1-3。
实施例3:
与实施例1的不同在于,稳定层、强度层、弹性层的配比上有不同,具体配比见表1-3。
实施例4:
与实施例1的不同在于,稳定层、强度层、弹性层的配比上有不同,具体配比见表1-3。
实施例1-4所得的SPC石塑地板与现有单挤方式获得的普通石塑地板性能测试,测试结果参见表4。
普通单挤石塑地板采用CN207449270U中的石塑地板。
对比例1:
弹性层、强度层、稳定层合并为一层,都采用强度层的配方。
采用实施例2强度层配方见表5:
所得到的石塑地板性能检测结果如表6:
对比例2:
弹性层/稳定层的配方如下表7:
所得到的石塑地板性能检测结果如下表8:
对比例3:
强度层的配方如下表9:
所得到的石塑地板性能检测结果如下表10:

Claims (8)

1.一种共挤SPC石塑地板,其特征在于,包括形成地板主体的石塑基材层、设置于石塑基材层之上的装饰层、设置于装饰层之上的耐磨层、以及设置于耐磨层之上的UV涂层,所述石塑基材层由弹性层、强度层、稳定层组成,所述石塑基材层通过共挤方式形成。
2.根据权利要求1所述一种共挤SPC石塑地板,其特征在于,所述石塑基材层所述强度层位于所述弹性层与所述稳定层之间,且所述弹性层位于所述装饰层之下。
3.根据权利要求2所述一种共挤SPC石塑地板,其特征在于,所述石塑基材层的主成分为有机聚合物和无机填料。
4.根据权利要求2所述一种共挤SPC石塑地板,其特征在于,弹性层成分组成为聚氯乙烯树脂粉18-23%、碳酸钙65-75%、钙锌稳定剂1.0-3.0%、内润滑剂0.2-0.5%、PE蜡0.5-0.7%、氯化聚乙烯CPE 1.5-2.5%、丙烯酸酯ACR 0.7-0.9%、复合润滑剂0.4-0.6%、着色剂0.1-0.3%。
5.根据权利要求2所述一种共挤SPC石塑地板,其特征在于,强度层成分组成为聚氯乙烯树脂粉17-20%、碳酸钙72-80%、钙锌稳定剂0.9-2.3%、内润滑剂0.2-0.5%、PE蜡0.2-0.5%、氯化聚乙烯CPE 2.0-3.0%、丙烯酸酯ACR 0.7-0.9%、复合润滑剂0.3-0.5%。
6.根据权利要求2所述一种共挤SPC石塑地板,其特征在于,稳定层成分组成为聚氯乙烯树脂粉18-23%、碳酸钙65-75%、钙锌稳定剂1.0-3.0%、内润滑剂0.2-0.5%、PE蜡0.5-0.7%、氯化聚乙烯CPE 1.5-2.5%、丙烯酸酯ACR 0.7-0.9%、复合润滑剂0.4-0.6%、着色剂0.1-0.3%。
7.根据权利要求1所述一种共挤SPC石塑地板,其特征在于,所述耐磨层厚度为0.07mm—0.7mm。
8.根据权利要求1所述一种共挤SPC石塑地板,其特征在于,由挤出机挤出弹性层、强度层、稳定层经四辊或五辊与耐磨层、装饰层热复合一次成型。
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Patentee before: ZHEJIANG YONGYU BAMBOO JOINT-STOCK Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A Co extruded SPC Stone Plastic Floor

Effective date of registration: 20231115

Granted publication date: 20211001

Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Anji branch

Pledgor: Zhejiang Yongyu household Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330002658