CN113002095A - 一种pvc材质的aba结构地板及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC材质的ABA结构地板，该ABA结构地板包括下LVT层、SPC稳定层、上LVT层、装饰层、耐磨层、UV涂层，厚度大小为SPC稳定层＞下LVT层＞上LVT层，且下LVT层、SPC稳定层、上LVT层通过共挤方式形成石塑基材层。本发明将传统的单台挤出机生产出来PVC地板单层同质基材，通过分配器的技术改进和对配方的调整改进，实现两台挤出机共同生产，使不同材质的基材实现合理分层，达到ABA结构。本发明工艺制得的产品既能保证无热胀冷缩变形，又不影响地板的其它性能。在经过反复测试后，得出产品的伸缩率在0.077‑0.11%，翘曲在0.1‑0.4,完全高于PVC地板的国际标准。

Description

一种PVC材质的ABA结构地板及生产工艺
技术领域
本发明属于合成地板技术领域，具体涉及一种PVC材质的ABA结构地板及生产工艺。
背景技术
在PVC材质的地板生产技术中，一种是传统的密炼压延技术，一种是挤出机挤出在线贴合技术。目前市场主流产品，一种是SPC,一种是LVT，还有WPC，但三种产品各有利弊。因市场需求产生了将两种产品结合起来形成合成地板产品，该合成地板产品集合了LVT产品脚感的舒适性和SPC产品的稳定性，但是传统的制作方式是将上层LVT和下层LVT材质单独生产出来，再用单机型挤出机生产出SPC板材,再用大型液压机进行热压贴合，所以导致生产成本居高不下，在加工后期，易出现翘曲变形，影响地板的质量，次品率居高不下。且由于三层材料制作后全部冷却，经压机热压贴合是不能完全到达融熔状态，故在后期使用时容易产生分层现象。目前ABA结构的地板，只能运用于同种材质，上下层只是同材质配比不同。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种PVC材质的ABA结构地板及生产工艺，该ABA结构地板及生产工艺，通过分配器的技术改进和对配方的调整改进，实现两台挤出机共同生产，使不同材质的基材实现合理分层，达到ABA结构。
本发明通过以下技术方案加以实现：
所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于该ABA结构地板从下至上依次包括下LVT层、SPC 稳定层、上LVT层、装饰层、耐磨层、UV涂层，所述下LVT层、SPC 稳定层、上LVT层的厚度依次为SPC稳定层＞下LVT层＞上LVT层，且下LVT层、SPC 稳定层、上LVT层通过共挤方式形成石塑基材层。
进一步地，上LVT层占整个结构地板厚度的15-20%，SPC稳定层占整个结构地板厚度的50-55%，下LVT层占整个结构地板厚度的30-35%。整个地板的厚度为4-7mm。
进一步地，上LVT层和下LVT层的成分组成相同，为聚氯乙烯树脂粉20-25%、碳酸钙65-70%、DOTP6%-8%、钙锌稳定剂1.5-2.0%、PE蜡0.2-0.3%、炭黑0.2-0.3%。
进一步地，SPC稳定层的成分组成为聚氯乙烯树脂粉20-25%、碳酸钙70-75%、钙锌稳定剂1.4-1.6%、PE蜡0.3-0.4%、丙烯酸酯ACR1.2-1.3%、氯化聚乙烯CPE1.2-1.3%,硬脂酸0.2-0.4%。
进一步地，装饰层主要成分为聚氯乙烯树脂，其中在该PVC薄膜表面印刷花纹和图案。
进一步地，耐磨层由聚氯乙烯树脂、增塑剂、润滑剂、稳定剂和其他辅助材料构成，厚度为0.1mm-1.0mm。
进一步地，UV涂层为紫外光固化聚氨酯层，意在改善产品的表面性能，包括控制光泽度、提高耐磨性、抗菌等。
所述的一种PVC材质的ABA结构地板的生产工艺，包括以下步骤：
1）按上LVT层和下LVT层的配方将原料投入到A料高速搅拌机中进行高速搅拌得A料，按SPC稳定层的配方将原料投入到B料高速搅拌机中进行高速搅拌得B料，高速搅拌的工艺温度在130-140℃；2）将搅拌好的A料输送至1号挤出机中进行塑化挤出，将搅拌好的B料输送至2号挤出机中进行塑化挤出；3）将塑化好的A料和B料通过流道同时进入分配器中，在分配器内部通过三层流道进行比例分层，三层之间完全靠自身塑性进行融熔粘贴，完全不需要胶粘剂粘合；4）分好层的原料再通过流道进入模具后，挤压出PVC地板所需的片状基材，模具出板后再通过贴合线的一、二辊，进行厚度尺寸定型，尺寸定型好基材进入三辊后，与彩膜和耐磨层进行贴合，贴合好的PVC地板进入四辊与五辊之间，经过五辊上的压纹的碾压后，耐磨层上呈现出压纹辊上压纹。
进一步地，所述分配器包括分配器本体及设置在分配器本体上的分流棒，所述分配器本体上设置有B料进入口及A料进入口，所述B料进入口与A料进入口分别与流道连通，所述流道内设置有分层片，所述分层片将流道分为侧边流道及中间流道，所述中间流道位于两个侧边流道之间，所述中间流道用于塑化好后的B料通过，所述侧边流道用于塑化好后的A料通过，所述分配器本体与B料进入口相对的一侧还设置有与流道连通的流道出口，所述流道出口与模具对接。
本发明针对现有LVT和SPC两种石塑地板均存在自身缺陷，提供一种LVT与SPC结合的石塑地板，既能保证无热胀冷缩变形，又不影响地板的其它性能。在经过反复测试后，得出产品的伸缩率在0.077-0.11%，翘曲在0.1-0.4,完全高于PVC地板的国际标准。
附图说明
图1为本发明地板结构示意图；
图2为分配器的结构示意图；
图3为分配器侧面结构图；
图4位分配器内部分层片安装结构示意图；
图中，1-下LVT层，2-SPC 稳定层，3-上LVT层，4-装饰层，5-耐磨层，6-UV涂层，7-分配器本体，8-分流棒，9-B料进入口，10-A料进入口，11-分层片，12-侧边流道，13-中间流道，14-流道出口。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步详细说明，以便更好地理解本技术方案。
如图1所示，本发明一种PVC材质的ABA结构地板从下至上依次包括下LVT层、SPC稳定层、上LVT层、装饰层、耐磨层、UV涂层，装饰层主要成分为聚氯乙烯树脂，其中在该PVC薄膜表面印刷花纹和图案；耐磨层由聚氯乙烯树脂、增塑剂、润滑剂、稳定剂和其他辅助材料构成，厚度0.1mm-1.0mm；UV涂层为紫外光固化聚氨酯层，意在改善产品的表面性能，包括控制光泽度、提高耐磨性、抗菌等。
本发明创造性运用了三层结构不等比例，通过对模具分配器的研发，经过不断的打样、测试，找到了产品最佳分配比例，下LVT层、SPC 稳定层、上LVT层的厚度依次为SPC稳定层＞下LVT层＞上LVT层，具体为，上LVT层占整个结构地板厚度的15-20%，SPC稳定层占整个结构地板厚度的50-55%，下LVT层占整个结构地板厚度的30-35%。且下LVT层、SPC 稳定层、上LVT层通过共挤方式形成石塑基材层。
在整个分配比例中SPC的中间稳定层占比在50%或以上，保证稳定，上下LVT层也占到近50%，保证脚感，同时还改变了LVT层上下等分结构，使下层的LVT层大于上层的LVT层，可以大大的降低产品的翘曲。
其中，上LVT层和下LVT层的成分组成相同，为聚氯乙烯树脂粉20-25%、碳酸钙65-70%、DOTP6%-8%、钙锌稳定剂1.5-2.0%、PE蜡0.2-0.3%、炭黑0.2-0.3%。
SPC稳定层的成分组成为聚氯乙烯树脂粉20-25%、碳酸钙70-75%、钙锌稳定剂1.4-1.6%、PE蜡0.3-0.4%、丙烯酸酯ACR1.2-1.3%、氯化聚乙烯CPE1.2-1.3%,硬脂酸0.2-0.4%。
一种PVC材质的ABA结构地板的生产工艺，包括以下步骤：
1）按上LVT层和下LVT层的配方将原料投入到A料高速搅拌机中进行高速搅拌得A料，按SPC稳定层的配方将原料投入到B料高速搅拌机中进行高速搅拌得B料，高速搅拌的工艺温度在130-140℃；2）将搅拌好的A料输送至1号挤出机中进行塑化挤出，将搅拌好的B料输送至2号挤出机中进行塑化挤出；3）将塑化好的A料和B料通过流道同时进入分配器中，在分配器内部通过三层流道进行比例分层，三层之间完全靠自身塑性进行融熔粘贴，完全不需要胶粘剂粘合；4）分好层的原料再通过流道进入模具后，挤压出PVC地板所需的片状基材，模具出板后再通过贴合线的一、二辊，进行厚度尺寸定型，尺寸定型好基材进入三辊后，与彩膜和耐磨层进行贴合，贴合好的PVC地板进入四辊与五辊之间，经过五辊上的压纹的碾压后，耐磨层上呈现出压纹辊上压纹。其中分配器的具体结构见图2-图4，分配器本体上设置有B料进入口及A料进入口， B料进入口与A料进入口分别与流道连通，流道内设置有分层片，分层片将流道分为侧边流道及中间流道，中间流道位于两个侧边流道之间，中间流道用于塑化好后的B料通过，侧边流道用于塑化好后的A料通过，分配器本体与B料进入口相对的一侧还设置有与流道连通的流道出口，流道出口与模具对接，分配器的工作过程为：将挤出机塑化好的SPC材质经过图3分配器顶端B料进入口进入分配器，将挤出机塑化好的LVT材质经图2分配器侧边的A料进入口进入分配器，两种材质进入分配器后，通过图4的分层片，LVT材质会流入分层片图4的侧边流道，SPC材质流入分层片的图4的中间流道，实现两种材质的分层，分层好的两种材质通过图2分配器的流道出口进入模具后，挤出PVC地板所需要的片状板材。
实施例1：地板的厚度为4mm
本发明创造性运用了三层结构不等比例，通过对模具分配器的研发，经过不断的打样、测试，找到了产品最佳分配比例，下LVT层、SPC 稳定层、上LVT层的厚度依次为SPC稳定层＞下LVT层＞上LVT层，具体为，上LVT层占整个结构地板厚度的15%，SPC稳定层占整个结构地板厚度的50%，下LVT层占整个结构地板厚度的30%，其余层厚度余量。且下LVT层、SPC稳定层、上LVT层通过共挤方式形成石塑基材层。
在整个分配比例中SPC的中间稳定层占比在50%或以上，保证稳定，上下LVT层也占到近50%，保证脚感，同时还改变了LVT层上下等分结构，使下层的LVT层大于上层的LVT层，可以大大的降低产品的翘曲。
其中，上LVT层和下LVT层的成分组成相同，为聚氯乙烯树脂粉20-25%、碳酸钙65-70%、DOTP6%-8%、钙锌稳定剂1.5-2.0%、PE蜡0.2-0.3%、炭黑0.2-0.3%。
SPC稳定层的成分组成为聚氯乙烯树脂粉20-25%、碳酸钙70-75%、钙锌稳定剂1.4-1.6%、PE蜡0.3-0.4%、丙烯酸酯ACR1.2-1.3%、氯化聚乙烯CPE1.2-1.3%,硬脂酸0.2-0.4%。
一种PVC材质的ABA结构地板的生产工艺，包括以下步骤：
1）按上LVT层和下LVT层的配方将原料投入到A料高速搅拌机中进行高速搅拌得A料，按SPC稳定层的配方将原料投入到B料高速搅拌机中进行高速搅拌得B料，高速搅拌的工艺温度在130-140℃；2）将搅拌好的A料输送至1号挤出机中进行塑化挤出，将搅拌好的B料输送至2号挤出机中进行塑化挤出；3）将塑化好的A料和B料通过流道同时进入分配器中，在分配器内部通过三层流道进行比例分层，三层之间完全靠自身塑性进行融熔粘贴，完全不需要胶粘剂粘合；4）分好层的原料再通过流道进入模具后，挤压出PVC地板所需的片状基材，模具出板后再通过贴合线的一、二辊，进行厚度尺寸定型，尺寸定型好基材进入三辊后，与彩膜和耐磨层进行贴合，贴合好的PVC地板进入四辊与五辊之间，经过五辊上的压纹的碾压后，耐磨层上呈现出压纹辊上压纹。
实施例2:地板的厚度为5mm
该实施例与实施例1的区别仅在于上LVT层占整个结构地板厚度的16%，SPC稳定层占整个结构地板厚度的52%，下LVT层占整个结构地板厚度的31%，其余层厚度余量。
实施3:地板的厚度为7mm
该实施例与实施例1的区别仅在于上LVT层占整个结构地板厚度的17%，SPC稳定层占整个结构地板厚度的51%，下LVT层占整个结构地板厚度的30%，其余层厚度余量。
实施例4：地板的厚度为6mm
该实施例与实施例1的区别仅在于上LVT层、下层LVT占整个结构地板厚度均为20%，SPC稳定层占整个结构地板的厚度为55%，其余层厚度余量。
实施例5：地板的厚度为7mm
该实施例与实施例1的区别仅在于上LVT层、下层LVT占整个结构地板厚度均为22%，SPC稳定层占整个结构地板的厚度为50%，其余层厚度余量。
对比例
为市场上普通SPC地板，该普通SPC地板分别为：杰赛罗183mm*1220mm*4.0、杰赛罗183mm*1220mm*5.0、杰赛罗183mm*1220mm*6.0、博尔福183mm*1220mm*4.0博尔福183mm*1220mm*5.0。
本发明实施例1-5制得的产品，质量检测报告见表1，表格中对应的数据依次是实施例1-5的产品的数据，对比例产品的质量检测报告见表2。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE002

Claims (10)

1.一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于该ABA结构地板从下至上依次包括下LVT层（1）、SPC 稳定层（2）、上LVT层（3）、装饰层（4）、耐磨层（5）、UV涂层（6），所述下LVT层（1）、SPC稳定层（2）、上LVT层（3）的厚度依次为SPC稳定层（2）＞下LVT层（1）＞上LVT层（3），且下LVT层（1）、SPC 稳定层（2）、上LVT层（3）通过共挤方式形成石塑基材层。
2.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述地板的厚度为4-7mm，上LVT层（3）占整个结构地板厚度的15-20%，SPC稳定层（2）占整个结构地板厚度的50-55%，下LVT层（1）占整个结构地板厚度的30-35%或者上LVT层（3）、下LVT层（1）占整个结构地板厚度的40-45%，且两者厚度相同，SPC稳定层（2）占整个结构地板厚度的50-60%。
3.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述上LVT层（3）和下LVT层（1）的成分组成相同，为聚氯乙烯树脂粉20-25%、碳酸钙65-70%、DOTP6%-8%、钙锌稳定剂1.5-2.0%、PE蜡0.2-0.3%、炭黑0.2-0.3%。
4.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述SPC稳定层（2）的成分组成为聚氯乙烯树脂粉20-25%、碳酸钙70-75%、钙锌稳定剂1.4-1.6%、PE蜡0.3-0.4%、丙烯酸酯ACR1.2-1.3%、氯化聚乙烯CPE1.2-1.3%,硬脂酸0.2-0.4%。
5.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述装饰层（4）主要成分为聚氯乙烯树脂。
6.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述耐磨层（5）厚度为0.1mm-1.0mm。
7.如权利要求1所述的一种PVC材质的ABA结构地板，其特征在于所述UV涂层（6）为紫外光固化聚氨酯层。
8.一种PVC材质的ABA结构地板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）按上LVT层（3）和下LVT层（1）的配方将原料投入到A料高速搅拌机中进行高速搅拌得A料，按SPC稳定层（2）的配方将原料投入到B料高速搅拌机中进行高速搅拌得B料；
2）将搅拌好的A料输送至1号挤出机中进行塑化挤出，将搅拌好的B料输送至2号挤出机中进行塑化挤出；
3）将塑化好的A料和B料通过流道同时进入分配器中，在分配器内部通过三层流道进行比例分层，三层之间完全靠自身塑性进行融熔粘贴，完全不需要胶粘剂粘合；
4）分好层的原料再通过流道进入模具后，挤压出PVC地板所需的片状基材，模具出板后再通过贴合线的一、二辊，进行厚度尺寸定型，尺寸定型好基材进入三辊后，与彩膜和耐磨层进行贴合，贴合好的PVC地板进入四辊与五辊之间，经过五辊上的压纹的碾压后，耐磨层上呈现出压纹辊上压纹。
9.如权利要求8所述的一种PVC材质的ABA结构地板的生产工艺，其特征在于步骤1）中的高速搅拌的工艺温度在130-140℃。
10.如权利要求8所述的一种PVC材质的ABA结构底板的生产工艺，其特征在于所述分配器包括分配器本体（7）及设置在分配器本体上的分流棒（8），所述分配器本体（7）上设置有B料进入口（9）及A料进入口（10），所述B料进入口（9）与A料进入口（10）分别与流道连通，所述流道内设置有分层片（11），所述分层片（11）将流道分为侧边流道（12）及中间流道（13），所述中间流道（13）位于两个侧边流道（12）之间，所述中间流道（13）用于塑化好后的B料通过，所述侧边流道（12）用于塑化好后的A料通过，所述分配器本体（7）与B料进入口（9）相对的一侧还设置有与流道连通的流道出口（14），所述流道出口（14）与模具对接。
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