CN104985902A - 聚丙烯微发泡在线热贴膜片材及其制作方法 - Google Patents

聚丙烯微发泡在线热贴膜片材及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种聚丙烯微发泡在线热贴膜片材，它是由PP薄膜层与PP微发泡层，制作方法为：将PP材料加入挤出机中进行食品级微发泡处理，加热温度为160℃—210℃，PP材料使用的发泡母料在加热的条件下分解并产生CO2气体，CO2气体在挤出的过程中均匀的分解成大量的封闭式的微泡孔，挤出机螺旋挤出PP发泡层片材，薄膜张力调节器对PP印刷薄膜进行张力控制，同时利用PP发泡层片材从挤出机模口刚挤出时具有的高温贴合上PP薄膜层，定型冷却机组对PP薄膜层与PP微发泡层进行热贴合工序，经热贴合后的PP发泡层片材与PP薄膜层由定型冷却机组做冷却定型处理，它在线热贴膜不需要胶水，做到真正的食品安全包装。

Description

聚丙烯微发泡在线热贴膜片材及其制作方法
技术领域
本发明涉及塑料包装材料领域，尤其涉及一种聚丙烯微发泡在线热贴膜片材及其制作方法。
背景技术
“民以食为天，食以质为先”，“食品质量无小事”……在对食品问题日益关注的今天，食品安全的重要性始终像一把利剑高悬于每一个消费者心间。更要强调的是，食品的安全实际上不单单是食品本身的问题，与食品直接接触的各类包装材料的质量，有时恰恰是食品质量事件的罪魁。
现有食品的塑料包装贴膜制品主要有：1)将加工好的PS片材使用复合机将PS片材和印刷薄膜用胶水粘合在一起，工艺复杂；并且由于使用了胶水，其复合好薄膜的片材加工成包装制品后产生的边角料无法再次正常使用在食品包装产品中，浪费较大；2)PP在线热贴薄膜的片材没有使用PP微发泡工艺，包装材料使用量大，隔热保温性能差。
发明内容
为了克服现有技术的问题，本发明提供一种聚丙烯微发泡在线热贴膜片材及其制作方法，聚丙烯微发泡在线热贴膜片材的重量比不发泡制品的材料降低50％左右，能够节省一半的PP原料,在线热贴膜不需要胶水，做到真正的食品安全包装。
本发明的技术方案是：聚丙烯微发泡在线热贴膜片材，它是由PP薄膜层与PP微发泡层，其采用PP材料经挤出机内食品级微发泡并挤出、薄膜张力调节器调节PP薄膜层张力、定型冷却机组将PP薄膜层与PP微发泡层定型制作而成。
所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材制作方法为：
a、将PP材料加入挤出机中进行食品级微发泡处理，加热温度为160℃—210℃，PP材料使用的发泡母料在加热的条件下分解并产生CO2气体，CO2气体在挤出的过程中均匀的分解成大量的封闭式的微泡孔，其每个微泡孔独立存在，均匀的分布在PP材料中；
b、PP材料微发泡后的熔融状物体在挤出机的三辊第一次压合定型，挤出机螺旋挤出PP发泡层片材；
c、薄膜张力调节器对PP印刷薄膜进行张力控制进行张力控制，同时利用PP发泡层片材从挤出机模口刚挤出时具有的高温贴合上PP薄膜层；
d、将上述PP发泡层片材与PP薄膜层贴合后，定型冷却机组对PP薄膜层与PP微发泡层进行热贴合工序；
e、经热贴合后的PP发泡层片材与PP薄膜层由定型冷却机组做冷却定型处理。
所述PP微发泡层的一面与PP薄膜层直接接触。
所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材含印刷膜。
所述贴合后的聚丙烯微发泡在线热贴膜片材可以根据客户的需要将印刷膜PP薄膜层上的图案再次成型在PP微发泡层的内层。
所述贴合后的聚丙烯微发泡在线热贴膜片材可以根据客户的需要将印刷膜PP薄膜层上的图案再次成型在PP微发泡层的外层。
所述PP使用的发泡母料在加热的条件下分解并产生CO2气体，CO2气体在挤出的过程中均匀的分解成大量的封闭式的微泡孔，其每个微泡孔独立存在，均匀的分布在PP的原料中，此工艺保持了原料本身的物理和化学性能，由于气体的产生，产品的抗冲击和保温隔热性较好。
所述PP薄膜层上的印刷图案可以根据客户和市场的需要设计成多样的图案和文字不贴膜的产品表面呈现高档次磨砂状。
本发明的有益效果是：
1、聚丙烯微发泡在线热贴膜片材的重量比不发泡制品的材料降低50％左右，能够节省一半的PP原料；
2、PP使用的发泡母料在加热的条件下分解并产生CO2气体，CO2气体在挤出的过程中均匀的分解成大量的封闭式的微泡孔，其每个微泡孔独立存在，均匀的分布在PP的原料中，此工艺保持了原料本身的物理和化学性能，由于气体的产生，产品的抗冲击和保温隔热性较好；
3、若产品热贴合的是印刷PP薄膜层，则印刷面为PP微发泡层和PP薄膜层的贴合面，贴合后的片材可以根据客户的需要将印刷膜上的图案再次成型在产品的内层或者外层；
4、加工后的产品视觉好，档次高，成本低；
5、保温隔热性能好、抗冲击性明显好于普通的不发泡PP产品；
6、产品视觉好，档次高，PP薄膜层上的印刷图案可以根据客户和市场的需要设计成多样的图案和文字不贴膜的产品表面呈现高档次磨砂状；
7、在线热贴膜不需要胶水，做到真正的食品安全包装。
8、等重量的产品，发泡贴膜产品的手感硬度明显好于不发泡的产品。
附图说明
下面根据图进一步对本发明加以说明
图1是本发明的制作工艺流程结构图；
图2是本发明的结构图；
图3是本发明PP薄膜层成型在PP微发泡层外层的结构图；
图4是本发明PP薄膜层成型在PP微发泡层内层的结构图；
图1、图2、图3、图4中所示：1、PP薄膜层，2、PP微发泡层，3、挤出机，4、薄膜张力调节器，5、定型冷却机组。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，聚丙烯微发泡在线热贴膜片材，它是由PP薄膜层1与PP微发泡层2，其采用PP材料经挤出机3内食品级微发泡并挤出、薄膜张力调节器4调节PP薄膜层1张力、定型冷却机组5将PP薄膜层1与PP微发泡层2定型制作而成。
所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材制作方法为：
a、将PP材料加入挤出机3中进行食品级微发泡处理，加热温度为160℃—210℃，PP材料使用的发泡母料在加热的条件下分解并产生CO2气体，CO2气体在挤出的过程中均匀的分解成大量的封闭式的微泡孔，其每个微泡孔独立存在，均匀的分布在PP材料中；
b、PP材料微发泡后的熔融状物体在挤出机3的三辊第一次压合定型，挤出机3螺旋挤出PP发泡层2片材；
c、薄膜张力调节器4对PP印刷薄膜进行张力控制1进行张力控制，同时利用PP发泡层2片材从挤出机模口刚挤出时具有的高温贴合上PP薄膜层1；
d、将上述PP发泡层2片材与PP薄膜层1贴合后，定型冷却机组5对PP薄膜层1与PP微发泡层2进行热贴合工序；
e、经热贴合后的PP发泡层2片材与PP薄膜层1由定型冷却机组5做冷却定型处理。
所述PP微发泡层2的一面与PP薄膜层1直接接触。
所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材含印刷膜。
所述贴合后的聚丙烯微发泡在线热贴膜片材可以根据客户的需要将印刷膜PP薄膜层1上的图案再次成型在PP微发泡层2的内层。
所述贴合后的聚丙烯微发泡在线热贴膜片材可以根据客户的需要将印刷膜PP薄膜层1上的图案再次成型在PP微发泡层2的外层。
所述PP使用的发泡母料在加热的条件下分解并产生CO2气体，CO2气体在挤出的过程中均匀的分解成大量的封闭式的微泡孔，其每个微泡孔独立存在，均匀的分布在PP的原料中，此工艺保持了原料本身的物理和化学性能，由于气体的产生，产品的抗冲击和保温隔热性较好。
所述PP薄膜层1上的印刷图案可以根据客户和市场的需要设计成多样的图案和文字不贴膜的产品表面呈现高档次磨砂状。
本发明具有的优点和积极效果是：
一、聚丙烯微发泡在线热贴膜片材的重量比不发泡制品的材料降低50％左右，能够节省一半的PP原料；
二、PP使用的发泡母料在加热的条件下分解并产生CO2气体，CO2气体在挤出的过程中均匀的分解成大量的封闭式的微泡孔，其每个微泡孔独立存在，均匀的分布在PP的原料中，此工艺保持了原料本身的物理和化学性能，由于气体的产生，产品的抗冲击和保温隔热性较好；
三、若产品热贴合的是印刷PP薄膜层1，则印刷面为PP微发泡层2和PP薄膜层1的贴合面，贴合后的片材可以根据客户的需要将印刷膜上的图案再次成型在产品的内层或者外层；
四、加工后的产品视觉好，档次高，成本低；
五、保温隔热性能好、抗冲击性明显好于普通的不发泡PP产品；
六、产品视觉好，档次高，PP薄膜层1上的印刷图案可以根据客户和市场的需要设计成多样的图案和文字不贴膜的产品表面呈现高档次磨砂状；
七、在线热贴膜不需要胶水，做到真正的食品安全包装。
八、等重量的产品，发泡贴膜产品的手感硬度明显好于不发泡的产品。
以上所述为本发明的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改进和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.聚丙烯微发泡在线热贴膜片材，它是由PP薄膜层(1)与PP微发泡层(2)，其特征在于：其采用PP材料经挤出机(3)内食品级微发泡并挤出、薄膜张力调节器(4)调节PP薄膜层(1)张力、定型冷却机组(5)将PP薄膜层(1)与PP微发泡层(2)定型制作而成。
2.根据权利要求1所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材，其特征在于：所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材制作方法为：
a、将PP材料加入挤出机(3)中进行食品级微发泡处理，加热温度为160℃—210℃，PP材料使用的发泡母料在加热的条件下分解并产生CO2气体，CO2气体在挤出的过程中均匀的分解成大量的封闭式的微泡孔，其每个微泡孔独立存在，均匀的分布在PP材料中；
b、PP材料微发泡后的熔融状物体在挤出机(3)的三辊第一次压合定型，挤出机(3)螺旋挤出PP发泡层(2)片材；
c、薄膜张力调节器(4)对PP印刷薄膜进行张力控制(1)进行张力控制，同时利用PP发泡层(2)片材从挤出机模口刚挤出时具有的高温贴合上PP薄膜层(1)；
d、将上述PP发泡层(2)片材与PP薄膜层(1)贴合后，定型冷却机组(5)对PP薄膜层(1)与PP微发泡层(2)进行热贴合工序；
e、经热贴合后的PP发泡层(2)片材与PP薄膜层(1)由定型冷却机组(5)做冷却定型处理。
3.根据权利要求1所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材，其特征在于：PP微发泡层(2)的一面与PP薄膜层(1)直接接触。
4.根据权利要求1所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材，其特征在于：聚丙烯微发泡在线热贴膜片材含印刷膜。
5.根据权利要求1所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材，其特征在于：贴合后的聚丙烯微发泡在线热贴膜片材可以根据客户的需要将印刷膜PP薄膜层(1)上的图案再次成型在PP微发泡层(2)的内层。
6.根据权利要求1所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材，其特征在于：贴合后的聚丙烯微发泡在线热贴膜片材可以根据客户的需要将印刷膜PP薄膜层(1)上的图案再次成型在PP微发泡层(2)的外层。
7.根据权利要求1所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材，其特征在于：PP使用的发泡母料在加热的条件下分解并产生CO2气体，CO2气体在挤出的过程中均匀的分解成大量的封闭式的微泡孔，其每个微泡孔独立存在，均匀的分布在PP的原料中，此工艺保持了原料本身的物理和化学性能，由于气体的产生，产品的抗冲击和保温隔热性较好。
8.根据权利要求1所述聚丙烯微发泡在线热贴膜片材，其特征在于：PP薄膜层(1)上的印刷图案可以根据客户和市场的需要设计成多样的图案和文字不贴膜的产品表面呈现高档次磨砂状。
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