CN102383008A - 电容器外壳用铝带材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金材料的制造,具体是一种电容器外壳用铝带材料及其制造方法。该材料的合金组成成份及重量百分比为:Si 0.2~0.3%、Fe 0.45~0.55%、Cu 0.08~0.12%、Mn 0.01%、Zn 0.03%、Ti 0.03%、Al余量。本发明通过优化合金成分配比再配合低过冷度铸轧技术、冷轧工艺的优化、两个退火工艺,生产出的电容器外壳用铝带材精度高、各向异性小、制耳率低,成型率高,满足较高的使用要求;并且比传统1100合金生产电容器外壳用铝带材少了一道退火工艺,提高了生产效率,并且节约了能源,减少了废气的排放。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金材料的制造,具体是一种电容器外壳用铝带材料及其制造方法。
背景技术
目前国内普通电容器外壳主要Al99%纯度的铝板冲压而成,如1050、1060等牌号铝带材,具有价格低、加工性能好等特点。但随着电容器向小型化、片式化及中高压大容量电容器方向发展。而常规铝带材在冲制后表面发乌,且在成型过程中制耳率难以保证冲制工艺要求,成品率也较低。目前1100合金取代1060合金生产电容器外壳,对产品性能有所提高,但传统采用1100合金的制造方法存在着制造工艺较复杂,制造效率较低的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,在传统1100合金基础上进行优化,提供一种精度高、各向异性小、制耳率低的电容器外壳用铝带材料及其制造方法。
本发明电容器外壳用铝带材料的合金组成成份及重量百分比为:Si 0.2~0.3%、Fe 0.45~0.55%、Cu 0.08~0.12%、Mn 0.01%、Zn 0.03%、Ti 0.03%、Al余量。
本发明电容器外壳用铝带的制造方法经过以下步骤:
a.熔炼、铸轧,以上述的成份及配比的合金材料为原料,进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧,铸轧后的坯料厚度为7.2±0.3mm;
b.将坯料冷轧至0.8~1.2mm厚度时进行中间退火,退火工艺为:在500~550℃条件下,保温24~28小时;再冷轧至0.3~0.5mm进行切边,然后进行成品退火,得到最终产品,成品退火工艺为:在220℃的退火温度下保温17~24h。
本发明通过优化合金成分配比再配合低过冷度铸轧技术、冷轧工艺的优化、两个退火工艺,生产出的电容器外壳用铝带材精度高、各向异性小、制耳率低,成型率高,满足较高的使用要求;并且比传统1100合金生产电容器外壳用铝带材少了一道退火工艺,提高了生产效率,并且节约了能源,减少了废气的排放。
具体实施方式
本发明电容器外壳用铝带制造实施例如下:
1、熔炼
熔炼必须要做到除气、除渣干净,搅拌充分均匀;导炉温度控制在750±5℃范围内;氢含量控制在0.15ml/100g·Al以下,采用双级过滤,保证熔体质量;合金组成成份及重量百分比为:Si 0.2~0.3%、Fe 0.45~0.55%、Cu 0.08~0.12%、Mn 0.01%、Zn 0.03%、Ti 0.03%、Al余量。
2、铸轧
铸轧生产时,采用旋转吹气法进行在线除气,过滤采用30PPi+50PPi双级过滤,变质剂必须采用深圳新星生产的Al-5Ti-0.2B丝,并严格控制变质剂的喂入速度。生产时选择低的过冷度铸轧技术,即通过对铸轧区和冷却强度的控制,有效改善坯料内部组织,减少合金成分偏析和冶金缺陷,并采用大的嘴辊间隙,来保证良好的铸轧表面质量。铸轧成品厚度控制在7.2±0.3mm,为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象;导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤。
3、冷轧
冷轧开坯时必须更换工作辊,清擦导路中的每一个辊子;开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷,不允许有亮条、亮带、色差;表面吹扫一定要干净,不允许有残留油污;开坯退火时双钢带要打紧确保不能松层后方可上料架装炉退火。
4、中间退火
中间退火工艺:0.8~1.2mm厚度时,在500~550℃的退火温度下保温24~28h,可以最大限度的平衡轧制织构和再结晶织构,减小材料的各向异性。
5、成品分切
冷轧至0.3~0.5mm厚度时进行分切,分切时必须用酒精或丙酮清擦导路中的各个导辊;确保铝卷表面不能有印痕、擦伤、划伤。分切时注意查看铝箔表面是否洁净,表面带有严重油污的不得发往退火工序。
分切时端面不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等,错层必须小于0.5mm。保证分切后的小卷端面干净、整洁;分切好的小卷批号和规格用粉笔写在铝卷的表面;用三条高温铝箔胶带封口牢固,防止退火松散。
6、成品退火
成品退火检查来料端面状况,检查封头是否采用高温胶带,是否牢固,铝卷之间是否有碰卷现象,检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔,有则必须清干净上面的铝箔方可进炉退火。成品退火工艺为:先在220℃的退火温度下保温17~24h。
7、检查和包装
成品检查时主要检查铝箔厚度、宽度不得超过公差范围,端面不得有毛刺、翻边,撞伤,错层不得超过0.5mm。每卷取样做力学性能,测试结果抗拉强度100~130Mpa,延伸率≥12%,制耳率≤3.0%。检查合格后按照高精密电容器外壳用铝带材包装要求包装。
Claims (2)
1.一种电容器外壳用铝带材料,其特征是:其合金组成成份及重量百分比为Si 0.2~0.3%、Fe 0.45~0.55%、Cu 0.08~0.12%、Mn 0.01%、Zn 0.03%、Ti 0.03%、Al余量。
2.一种电容器外壳用铝带的制造方法,其特征是经过以下步骤:
a.熔炼、铸轧,以上述的成份及配比的合金材料为原料,进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧,铸轧后的坯料厚度为7.2±0.3mm;
b.将坯料冷轧至0.8~1.2mm厚度时进行中间退火,退火工艺为:在500~550℃条件下,保温24~28小时;再冷轧至0.3~0.5mm进行切边,然后进行成品退火,得到最终产品,成品退火工艺为:在220℃的退火温度下保温17~24h。
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