CN104550306A - 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 - Google Patents

铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 Download PDF

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    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Abstract

本发明涉及铝合金材料的制造技术,具体是一种铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法。该方法是:1)按照牌号为3003合金的组成成分进行配比原料,熔炼后导入静置炉;2)铝液使用氩气精炼,达到720-740℃后变质处理,使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03-0.05%;再将处理好的铝液,进行铸轧;3)生产出的铸轧坯料轧制4.0mm厚度时进行高温均匀化处理,热处理后的板坯,继续进行冷轧加工,轧至成品厚度后进行二次热处理。本发明方法区别于传统的热轧法生产,采用铸轧法生产,实现了成本的节约,周期的缩短,提高了生产效率,并保证了扁管用带材的弯曲度。

Description

铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铝合金材料的制造技术,具体是一种铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法。
背景技术
[0002] 3003合金生产出的带材生产的汽车散热器用扁管,具有散热效果好,易焊接,耐腐蚀,耐高压,尺寸精度高,机械性能稳定,成本低等优点,而目前生产的3003合金扁管料,通常采用热轧法生产。此方法生产周期长,成材率低且生产工艺流程长,生产成本高。
[0003] 运用铸轧技术生产3003合金扁管料,能大为降低生产成本,缩短生产周期,降低能源消耗。
发明内容
[0004] 本发明所要解决技术问题是,提供一种能够通过铸轧方法生产3003合金材料的扁管用带材并且制造成本低、产品性能稳定的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法。
[0005] 本发明的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法是:
O按照牌号为3003合金的组成成分进行配比原料,原料熔融后加入铁剂、铜剂、锰剂调节成分;原料经过熔炼后导入静置炉;过程中熔炼温度达到730-750°C导炉;
2)导入静置炉中的铝液,进行充分搅拌后使用氩气精炼,铝液温度达到720-740°C后进入流槽内进行变质处理,流槽内添加铝-钛合金,铝-钛合金中钛的重量含量为5%,其余为铝,使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03-0.05% ;再将处理好的铝液,进行铸轧,铸轧区在45-50mm,铸轧温度控制在680_700°C ;铸轧速度控制在700-800mm/min ;
3)生产出的铸轧坯料轧制4.0mm厚度时进行高温均匀化处理,热处理温度560_600°C,时间以保证板坯金属温度达到560-600°C并保温2-5h为准;热处理后的板坯,继续进行冷轧加工,轧至0.4-0.6mm厚度进行切边;切边后轧至成品厚度;轧至成品厚度后进行拉矫清洗;拉矫清洗后成品进行二次热处理,热处理温度和时间,以保证成品机械强度140-160Mpa为准;二次热处理后进行分切及包装。
[0006] 本发明方法区别于传统的热轧法生产,采用铸轧法生产,实现了成本的节约,周期的缩短。通过对工艺流程的合理设计、铸轧参数及冷轧参数的适当设计,减少了 3003合金存在的因锰含量高易于偏析形成第二相的问题;合理的工艺流程的设计,提高了生产效率,并保证了扁管用带材的弯曲度。
具体实施方式
[0007] 本发明实施例的铸轧法生产3003合金汽车散热器用扁管用带材的方法是:
1、熔炼按重量百分比 S1:0.05-0.15% ;Fe:0.45-0.60% ;Cu:0.05-0.15% ;Mn:1.05-1.25%;其余为杂质元素及铝的3003合金进行配比原料。
[0008] 2、将原料进行熔化,进行正常的熔炼处理,包括搅拌,除渣,精炼等操作达到730-750 °C 导炉。
[0009] 3、导入静置炉中的铝液,进行充分搅拌后使用氩气精炼,铝液温度达到730°C后进入流槽内进行变质处理,流槽内添加铝-钛合金,铝-钛合金中钛的重量含量为5%,其余为铝,使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03-0.05% ;再将处理好的铝液,进行铸轧,铸轧区在50mm,铸轧温度控制在690°C ;铸轧速度控制在750mm/min。生产出的铸轧卷进行外圈焊接并以钢带紧固。
[0010] 5、生产出的铸轧卷冷却至室温后进行冷轧加工,乳至4.0mm厚度时进行高温热处理,炉气温度580°C,时间以保证料卷金属温度达到580°C并保温4h为准;高温热处理后的板坯继续冷轧加工,轧至0.4-0.6mm时进行切边处理;切边后轧至成品厚度并进行成品拉矫清洗;拉矫后进行二次热处理,二次热处理的时间及温度以保证成品机械强度140-160Mpa为准;经过二次热处理后的铝卷进行分切,产出扁管用带材。
[0011] 将上述实施例制造的带材,通过高频焊接制作成汽车散热器用扁管,产品表面平整无孔洞,具有散热效果好,易焊接,耐腐蚀,耐高压,尺寸精度高,机械性能稳定,成本低等优点,焊接性能与热轧法生产的3003合计扁管无明显差异,能够满足焊接及冲压要求。相对热轧方法生产3003便管用铝带,可以大大的提高成品率以降低成本以及缩短生产流程。

Claims (3)

1.一种铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法,其特征是: O按照牌号为3003合金的组成成分进行配比原料,原料熔融后加入铁剂、铜剂、锰剂调节成分;原料经过熔炼后导入静置炉;过程中熔炼温度达到730-750°C导炉; 2)导入静置炉中的铝液,进行充分搅拌后使用氩气精炼,铝液温度达到720-740°C后进入流槽内进行变质处理,流槽内添加铝-钛合金,铝-钛合金中钛的重量含量为5%,其余为铝,使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03-0.05% ;再将处理好的铝液,进行铸轧,铸轧区在45-50mm,铸轧温度控制在680_700°C ;铸轧速度控制在700-800mm/min ; 3)生产出的铸轧坯料轧制4.0mm厚度时进行高温均匀化处理,热处理温度560_600°C,时间以保证板坯金属温度达到560-600°C并保温2-5h为准;热处理后的板坯,继续进行冷轧加工,轧至0.4-0.6mm厚度进行切边;切边后轧至成品厚度;轧至成品厚度后进行拉矫清洗;拉矫清洗后成品进行二次热处理,热处理温度和时间,以保证成品机械强度140-160Mpa为准;二次热处理后进行分切及包装。
2.根据权利要求1所述的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法,其特征是:步骤2)中铝液温度达到730°C后进入流槽内进行变质处理;铸轧中铸轧区在50mm,铸轧温度控制在690°C ;铸轧速度控制在750mm/min。
3.根据权利要求1所述的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法,其特征是:步骤3)中高温热处理的炉气温度580°C,时间以保证料卷金属温度达到580°C并保温4h为准。
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