CN102943191A - 高性能双零铝箔材料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金材料及铝合金箔材的制造方法，具体是一种高性能双零铝箔材料的及制造方法。本发明的高性能双零铝箔材料，其材料成分及重量比为：Fe：0.30－0.55%；Si：0.10－0.20%；Cu：0.01%；Ti：0.005-0.015，其余为Al。本发明材料及方法生产的高性能铝箔，用铸轧毛料能满足双零铝箔轧制要求，其产品断带次数少，成品率高，表面光洁，无色差；同时生产出双零铝箔性能好，强度高，耐烘烤时间长，超过了普通铸轧坯料生产的双零铝箔，减少了铸轧坯料内部组织各向异性的差异，可以替代热轧毛料，具备了经济效益与生产效率双高的优势。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金材料及铝合金箔材的制造方法，具体是一种高性能双零铝箔材料的及制造方法。
背景技术
双零铝箔材料由于具有极薄的材料厚度，对轧制毛料的要求较高，现有用1235、8011、8079等铝及铝合金铸轧毛料轧制的双零铝箔，由于材料组织和成分上的缺陷，存在着断带率高、表面条纹色差明显、针孔数不稳定、性能偏软等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高双零铝箔的强度、耐烘烤时间等性能的高性能双零铝箔材料；以及能够以铸轧毛料轧制双零铝箔，并且断带次数少、成品率高、表面质量好、无色差的高性能双零铝箔制造方法。
本发明的高性能双零铝箔材料，其材料成分及重量比为：Fe：0.30－0.55%；Si：0.10－0.20%；Cu：0.01%；Ti：0.005-0.015，其余为Al。
本发明的高性能双零铝箔制造方法采用上述材料，其制造过程依次经过以下步骤：熔炼、铸轧、冷轧、高温退火、二次冷轧、中间退火、冷轧至成品；
所述冷轧步骤将坯料厚度冷轧至2.8-3.7mm进入高温退火步骤；高温退火步骤中，在退火温度200℃，退火时间2-6h；然后升温至580-600℃，退火时间为15-20h；再降温至520-560℃，退火时间为3h。
所述二次冷轧步骤将板坯冷轧至0.4-0.9mm扩二次退火步骤；二次退火步骤中，在退火温度250℃，退火时间为4h；然后升温至320-380℃，退火时间为6-12h；然后降温至260-290℃，退火时间为3-5h；风冷后冷轧至成品厚度。
本发明材料及方法生产的高性能铝箔，用铸轧毛料能满足双零铝箔轧制要求，其产品断带次数少，成品率高，表面光洁，无色差；同时生产出双零铝箔性能好，强度高，耐烘烤时间长，超过了普通铸轧坯料生产的双零铝箔，减少了铸轧坯料内部组织各向异性的差异，可以替代热轧毛料，具备了经济效益与生产效率双高的优势。
具体实施方式
本发明制造双零铝箔的实施例步骤如下：
1、熔炼
熔炼必须要做到除气、除渣干净，搅拌充分均匀；导炉温度控制在730-760℃范围内；氢含量控制在0.13ml/100g·Al以下；其材料成分及重量比为：Fe：0.30－0.55%；Si：0.10－0.20%；Cu：0.01%；Ti：0.005-0.015，其余为Al，无法避免的杂质含量符合国家标准。
2、铸轧
铸轧生产时，采用旋转吹气法进行在线除气，除气使用氩气，过滤采用30PPi+50PPi双级过滤以及在线流槽过滤，变质剂必须采用Al-5Ti-1B丝，并严格控制变质剂加入量。生产时选择低的轧制速度，来有效的消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，并采用大的铸轧区和嘴辊间隙，来保证良好的铸轧表面质量。铸轧成品厚度控制在7.0±0.3mm，为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，生产好的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上。
冷轧
冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷，不允许有亮条、亮带、色差；表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯时坯料温度必须小于60℃才能上轧机生产。轧制到2.8-3.7mm厚度时转退火。
4、高温退火
高温退火前检查来料端面状况，检查打包钢带是否牢固，铝卷之间是否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔，有则必须清干净上面的铝箔方可进炉退火。中间退火工艺为：先在200℃的退火温度下退火2-6h，再在580-600℃的退火温度下退火15-20h，最后降温至520-560℃退火3h。
二次冷轧
高温退火后的料风冷至60℃以下才能上机轧制，轧制前检查是否有松层，粘连等现象，同时更换新辊轧制，不允许有划伤、硬伤、印痕等有手感的缺陷。
6、中间退火
中间退火前检查来料端面状况，检查打包钢带是否牢固，铝卷之间是否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔，有则必须清干净上面的铝箔方可进炉退火。中间退火工艺为：先在250℃的退火温度下退火4h，再在320-380℃的退火温度下退火6-12h，最后降温至260-290℃退火3-5h。
7、冷轧至成品
轧制时必须更换工作辊，清擦导路中的每一根辊子，支撑辊表面不行必须更换支撑辊；轧制油必须干净，出成品时铝箔表面必须吹扫干净，不允许有残留油污；表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期性印痕、亮条及亮带、隐条、白条等任何影响使用的表面缺陷。
8、纵剪切边
纵剪切边时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤，端面不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，中间切边错层必须小于2mm。
9、检查和包装
成品检查时主要检查铝箔厚度、宽度不得超过公差范围，端面不得有毛刺、翻边，撞伤，错层不得超过0.5mm。检测耐烘烤性能：在180℃，30min烘烤试验下，强度在120－150MPa，硬度在35－50HV。检查合格后用木托包装。
Claims (3)
1.一种高性能双零铝箔材料，其特征是：其材料成分及重量比为：Fe：0.30－0.55%；Si：0.10－0.20%；Cu：0.01%；Ti：0.005-0.015，其余为Al。
2.根据权利要求1所述的高性能双零铝箔材料，其特征是：本发明的高性能双零铝箔制造方法采用上述材料，其制造过程依次经过以下步骤：熔炼、铸轧、冷轧、高温退火、二次冷轧、中间退火、冷轧至成品；
所述冷轧步骤将坯料厚度冷轧至2.8-3.7mm进入高温退火步骤；高温退火步骤中，在退火温度200℃，退火时间2-6h；然后升温至580-600℃，退火时间为15-20h；再降温至520-560℃，退火时间为3h。
3.根据权利要求2所述的高性能双零铝箔材料，其特征是：所述二次冷轧步骤将板坯冷轧至0.4-0.9mm扩二次退火步骤；二次退火步骤中，在退火温度250℃，退火时间为4h；然后升温至320-380℃，退火时间为6-12h；然后降温至260-290℃，退火时间为3-5h；风冷后冷轧至成品厚度。
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