CN101898436A - 一种铜钢复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜钢复合材料，其化学成分重量比为：铜5～20％，钢80～95％，其结构为铜与钢复合成一体。本发明还公开了铜钢复合材料的制备方法，制备步骤为：将铜和钢通过表面处理后，经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带；通过表面清洗后，去除表面残留物、脱脂；经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带；用真空炉中650-850℃的温度下，对铜钢复合带进行退火1-4小时，使二种金属材料复合层的结构分子溶合，然后再在真空炉中冷却至室温；将两种带材进行复合，使带材复合成一体、精轧；将复合材料进行平整、抛光，按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装即可。

Description

一种铜钢复合材料及其制备方法

技术领域

发明属于金属复合材料科学领域，尤其是涉及一种延伸率好，结合强度高，电阻率低，抗拉强度高、成本较低的铜钢复合材料及其制备方法。

背景技术

钢是含碳量在0.021％-2.11％之间的铁碳合金。人们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7％。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：

碳(Carbon)

存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6％以上的碳，也成为高碳钢。

铬(Chromium)

增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13％以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈

锰(Manganese)

重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2，L-6和CPM 420V。

钼(Molybdenum)

碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢(例如A-2，ATS-34)总是包含1％或者更多的钼，这样它们才能在空气中变硬。

硅(Silicon)

有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。指含碳量小于2％的铁碳合金。根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢。根据性能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。

纯铜常被称作紫铜。它具有良好的导电性、导热性和耐蚀性。纯铜用字母+T(铜)表示，如T1，T2，T3等。氧的含量极低，不大于0.01％的纯铜称为无氧铜，用TU(铜无)表示，如TU1、TU2等。

随着技术的飞速发展，金属材料以其具有的众多优点在各个领域都大显身手。合金材料及其制造技术也越来越先进，从而又促进合金的用途更为广泛。但是，作为钢、铜复合材料来说，目前市场主要采用热复合爆炸，工艺落后，产量低，成品低，生产成本高，带材宽度窄，只能用于小零件。因此极大的限制其发展。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种延伸率好，结合强度高，电阻率低，抗拉强度高、成本较低的铜钢复合材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

一种铜钢复合材料，其化学成分重量比为：铜5～20％，钢80～95％，其结构为铜与钢复合成一体。

为大工业生产便利，本发明还提供前述的铜钢复合材料的制备方法，所述制备步骤为：

A、将铜和钢通过表面处理后，经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带；

B、通过表面清洗后，去除表面残留物、脱脂；

C、经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带；

D、用真空炉中650-850℃的温度下，对铜钢复合带进行退火1-4小时，使二种金属材料复合层的结构分子溶合，然后再在真空炉中冷却至室温；

E、将两种带材进行复合，使带材复合成一体；

F、将带材进行精轧；

G、将复合材料进行平整、抛光，按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装。

具体实施方式

为了便于理解本发明，特结合具体实施方式作进一步的说明，但本实施方式不应看作是对本发明的任何限制。

实施例1：

一种铜钢复合材料，其化学成分重量比为：铜5％，钢95％，其结构为铜与钢复合成一体。

为大工业生产便利，本发明还提供前述的铜钢复合材料的制备方法，所述制备步骤为：

A、将铜和钢通过表面处理后，经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带；

B、通过表面清洗后，去除表面残留物、脱脂；

C、经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带；

D、用真空炉中650℃的温度下，对铜钢复合带进行退火1小时，使二种金属材料复合层的结构分子溶合，然后再在真空炉中冷却至室温；

E、将两种带材进行复合，使带材复合成一体；

F、将带材进行精轧；

G、将复合材料进行平整、抛光，按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装。

实施例2：

一种铜钢复合材料，其化学成分重量比为：铜15％，钢85％，其结构为铜与钢复合成一体。

为大工业生产便利，本发明还提供前述的铜钢复合材料的制备方法，所述制备步骤为：

A、将铜和钢通过表面处理后，经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带；

B、经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带；

C、通过表面清洗后，去除表面残留物、脱脂；

D、用真空炉中800℃的温度下，对铜钢复合带进行退火4小时，使二种金属材料复合层的结构分子溶合，然后再在真空炉中冷却至室温；

E、将两种带材进行复合，使带材复合成一体；

F、将带材进行精轧；

G、将复合材料进行平整、抛光，按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装。

实施例3：

一种铜钢复合材料，其化学成分重量比为：铜20％，钢80％，其结构为铜与钢复合成一体。

为大工业生产便利，本发明还提供前述的铜钢复合材料的制备方法，所述制备步骤为：

A、将铜和钢通过表面处理后，经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带；

B、经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带；

C、通过表面清洗后，去除表面残留物、脱脂；

D、用真空炉中850℃的温度下，对铜钢复合带进行退火2.5小时，使二种金属材料复合层的结构分子溶合，然后再在真空炉中冷却至室温；

E、将两种带材进行复合，使带材复合成一体；

F、将带材进行精轧；

G、将复合材料进行平整、抛光，按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装。

Claims (2)

1.一种铜钢复合材料，其特征在于其化学成分重量比为：铜5～20％，钢80～95％，其结构为铜与钢复合成一体。

2.一种根据权利要求1所述的铜钢复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：

A、将铜和钢通过表面处理后，经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带；

B、通过表面清洗后，去除表面残留物、脱脂；

C、经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带；

D、用真空炉中650-850℃的温度下，对铜钢复合带进行退火1-4小时，使二种金属材料复合层的结构分子溶合，然后再在真空炉中冷却至室温；

E、将两种带材进行复合，使带材复合成一体；

F、将带材进行精轧；

G、将复合材料进行平整、抛光，按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装。