JPH09285918A - ワイヤ放電加工のための表面真鍮ワイヤ製造方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工のための表面真鍮ワイヤ製造方法Info
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- JPH09285918A JPH09285918A JP8330707A JP33070796A JPH09285918A JP H09285918 A JPH09285918 A JP H09285918A JP 8330707 A JP8330707 A JP 8330707A JP 33070796 A JP33070796 A JP 33070796A JP H09285918 A JPH09285918 A JP H09285918A
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- Japan
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- wire
- brass
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- discharge machining
- copper
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 真鍮表面また必要に応じて亜鉛含有量が可変
の断面を有するワイヤを簡単かつ安価に製造することが
できるワイヤ放電加工のための表面真鍮ワイヤ製造方法
を得る。 【解決手段】 ワイヤ放電加工のための、表面が真鍮で
構成されるワイヤの製造方法において、亜鉛層で被覆し
た銅製のワイヤを、真鍮フェーズβの形成に十分な温度
（Ｔ1 ）例えば、７５０℃にし、亜鉛が完全に拡散する
までこの温度を維持する。又は真鍮フェーズβの周縁ゾ
ーン及び中心銅ゾーンの形成後に、真鍮フェーズαを得
るに十分な温度（Ｔ2 ）例えば、９５０℃にワイヤを加
熱し、中心銅ゾーンが拡散することによる真鍮フェーズ
αに変態するまでこの温度（Ｔ2 ）を維持する。
の断面を有するワイヤを簡単かつ安価に製造することが
できるワイヤ放電加工のための表面真鍮ワイヤ製造方法
を得る。 【解決手段】 ワイヤ放電加工のための、表面が真鍮で
構成されるワイヤの製造方法において、亜鉛層で被覆し
た銅製のワイヤを、真鍮フェーズβの形成に十分な温度
（Ｔ1 ）例えば、７５０℃にし、亜鉛が完全に拡散する
までこの温度を維持する。又は真鍮フェーズβの周縁ゾ
ーン及び中心銅ゾーンの形成後に、真鍮フェーズαを得
るに十分な温度（Ｔ2 ）例えば、９５０℃にワイヤを加
熱し、中心銅ゾーンが拡散することによる真鍮フェーズ
αに変態するまでこの温度（Ｔ2 ）を維持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤ放電加工の
ための、表面が真鍮で構成されるワイヤの製造方法に関
するものである。
ための、表面が真鍮で構成されるワイヤの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工のためには、構造及び組
織が機械的破壊応力並びに導電性に関する要求を満足す
る真鍮ワイヤを使用するのが一般的である。このタイプ
の合金に対応する真鍮ワイヤの製造は比較的高価であ
る。更に、ワイヤの化学的組織における変動に対応する
ため、新たな真鍮合金を考案する必要がある。
織が機械的破壊応力並びに導電性に関する要求を満足す
る真鍮ワイヤを使用するのが一般的である。このタイプ
の合金に対応する真鍮ワイヤの製造は比較的高価であ
る。更に、ワイヤの化学的組織における変動に対応する
ため、新たな真鍮合金を考案する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、真鍮表面また必要に応じて亜鉛含有量が可変の断面
を有するワイヤを簡単かつ安価に製造することができる
上述の製造方法を得るにある。
は、真鍮表面また必要に応じて亜鉛含有量が可変の断面
を有するワイヤを簡単かつ安価に製造することができる
上述の製造方法を得るにある。
【０００４】この目的を達成するため、本発明ワイヤ放
電加工のための表面真鍮ワイヤ製造方法は、亜鉛層で被
覆した銅製のワイヤを、真鍮フェーズβの形成に十分な
温度にし、亜鉛が完全に拡散するまでこの温度を維持す
ることを特徴とする。
電加工のための表面真鍮ワイヤ製造方法は、亜鉛層で被
覆した銅製のワイヤを、真鍮フェーズβの形成に十分な
温度にし、亜鉛が完全に拡散するまでこの温度を維持す
ることを特徴とする。
【０００５】過剰な亜鉛の蒸発を回避するためには、真
鍮フェーズβの形成の温度を最大で７５０℃に制限する
とよい。
鍮フェーズβの形成の温度を最大で７５０℃に制限する
とよい。
【０００６】亜鉛被覆の厚さは、亜鉛が完全に拡散した
後にワイヤ断面全体が真鍮フェーズβとなる寸法に選択
することができる。
後にワイヤ断面全体が真鍮フェーズβとなる寸法に選択
することができる。
【０００７】従来の技術と比べると、ワイヤの断面にわ
たる亜鉛含有量を調整及び変更することが簡単に行える
という利点がある。
たる亜鉛含有量を調整及び変更することが簡単に行える
という利点がある。
【０００８】本発明によれば、ワイヤの表面の特性を放
電加工の操作の条件に適合させることができるととも
に、ワイヤコアに必要な破断強度を与えることができ
る。この目的を達成するため、亜鉛被覆の厚さを、亜鉛
が完全に拡散したとき、断面の周縁部分が真鍮フェーズ
βで構成され、また中心部分が銅で構成された状態とな
る寸法に選択するとよい。真鍮フェーズβから中心部分
に向かって亜鉛が拡散することによって、中心の銅部分
は真鍮フェーズαに変態することができる。このことを
行うため、真鍮フェーズβよりなる周縁部分及び銅の中
心部分が形成された後、真鍮フェーズαを得るに十分な
温度にワイヤを加熱し、中心銅ゾーンが拡散することに
よる真鍮フェーズαへの変態までこの温度、少なくとも
９５０℃を維持するとよい。
電加工の操作の条件に適合させることができるととも
に、ワイヤコアに必要な破断強度を与えることができ
る。この目的を達成するため、亜鉛被覆の厚さを、亜鉛
が完全に拡散したとき、断面の周縁部分が真鍮フェーズ
βで構成され、また中心部分が銅で構成された状態とな
る寸法に選択するとよい。真鍮フェーズβから中心部分
に向かって亜鉛が拡散することによって、中心の銅部分
は真鍮フェーズαに変態することができる。このことを
行うため、真鍮フェーズβよりなる周縁部分及び銅の中
心部分が形成された後、真鍮フェーズαを得るに十分な
温度にワイヤを加熱し、中心銅ゾーンが拡散することに
よる真鍮フェーズαへの変態までこの温度、少なくとも
９５０℃を維持するとよい。
【０００９】第２の拡散即ち、銅の拡散による真鍮フェ
ーズαへの変態は比較的緩慢であるため、本発明方法の
好適な実施例においては、銅の拡散による真鍮フェーズ
αへの変態を促進するため、ワイヤを局部的にかつ短時
間の間、銅の溶融温度より高い温度に加熱して溶融す
る。しかし、溶融ゾーンは、ワイヤの断面の１〜１０倍
の長さ、好適には、５倍の長さとなるように制限する。
ワイヤの溶融ゾーンの機械的安定性は、溶融した金属と
空気との間の遷移領域における表面張力によって維持さ
れる。
ーズαへの変態は比較的緩慢であるため、本発明方法の
好適な実施例においては、銅の拡散による真鍮フェーズ
αへの変態を促進するため、ワイヤを局部的にかつ短時
間の間、銅の溶融温度より高い温度に加熱して溶融す
る。しかし、溶融ゾーンは、ワイヤの断面の１〜１０倍
の長さ、好適には、５倍の長さとなるように制限する。
ワイヤの溶融ゾーンの機械的安定性は、溶融した金属と
空気との間の遷移領域における表面張力によって維持さ
れる。
【００１０】ワイヤはスプールコイルの形状の炉内で加
熱することができ、しかし、スプールコイルとワイヤと
の間の拡散を回避するため、コイルの螺旋には接近させ
ないようにすべきである。ワイヤを少なくとも１個の加
熱設備に連続的に通過させ、好適には、ワイヤ加熱のた
め、トンネル炉若しくは加熱パイプ中を通過させ、又は
ワイヤの或る部分から他の部分に流れる電流によって直
接加熱するとよい。
熱することができ、しかし、スプールコイルとワイヤと
の間の拡散を回避するため、コイルの螺旋には接近させ
ないようにすべきである。ワイヤを少なくとも１個の加
熱設備に連続的に通過させ、好適には、ワイヤ加熱のた
め、トンネル炉若しくは加熱パイプ中を通過させ、又は
ワイヤの或る部分から他の部分に流れる電流によって直
接加熱するとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、図面につき本発明の好適な
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００１２】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ
左側は加熱処理を加える前の亜鉛で被覆した銅線を示
し、右側は加熱処理を加えた後の状態を示す。亜鉛被覆
の所定の厚さを得るため、例えば、７５０℃の温度Ｔ1
での処理により、亜鉛が完全に拡散したとき断面全体に
わたり真鍮フェーズβよりなるワイヤを生ずる。
左側は加熱処理を加える前の亜鉛で被覆した銅線を示
し、右側は加熱処理を加えた後の状態を示す。亜鉛被覆
の所定の厚さを得るため、例えば、７５０℃の温度Ｔ1
での処理により、亜鉛が完全に拡散したとき断面全体に
わたり真鍮フェーズβよりなるワイヤを生ずる。
【００１３】図１（ｂ）においては、亜鉛層の厚さは図
１（ａ）の実施例よりも薄い。この場合、亜鉛が完全に
拡散すると、周縁ゾーンのみが真鍮フェーズβとなり、
中心部分は銅が残留する。図１（ｃ）においては、この
２層からなるワイヤを例えば、９５０℃の温度Ｔ2 に加
熱する。この銅は拡散によって真鍮フェーズαに変態
し、真鍮フェーズαのコアと真鍮フェーズβのマントル
とよりなるワイヤを生ずる。
１（ａ）の実施例よりも薄い。この場合、亜鉛が完全に
拡散すると、周縁ゾーンのみが真鍮フェーズβとなり、
中心部分は銅が残留する。図１（ｃ）においては、この
２層からなるワイヤを例えば、９５０℃の温度Ｔ2 に加
熱する。この銅は拡散によって真鍮フェーズαに変態
し、真鍮フェーズαのコアと真鍮フェーズβのマントル
とよりなるワイヤを生ずる。
【００１４】図２は、銅の溶融温度（１０８３℃）より
も高い１１００℃の温度Ｔ3 に加熱している間のワイヤ
表面における溶融ゾーンを示す。表面の溶融ゾーンの長
さｌはワイヤの断面よりも５倍も大きい値である。
も高い１１００℃の温度Ｔ3 に加熱している間のワイヤ
表面における溶融ゾーンを示す。表面の溶融ゾーンの長
さｌはワイヤの断面よりも５倍も大きい値である。
【００１５】図３は、どのように真鍮フェーズβよりな
るワイヤを製造するかを示す。ワイヤ１０をスプール１
２から繰り出し、転向ローラ１４を通過させ、最終的に
巻取スプール１６に巻き取る。或る実施例においては、
電源１８により供給されるワイヤを流れる電流により加
熱処理を行う。中間ワイヤ部分の電流で２個の互いに並
置した転向ローラ１４間に電圧を発生する。このように
して、ワイヤ１０の直接加熱が得られる。
るワイヤを製造するかを示す。ワイヤ１０をスプール１
２から繰り出し、転向ローラ１４を通過させ、最終的に
巻取スプール１６に巻き取る。或る実施例においては、
電源１８により供給されるワイヤを流れる電流により加
熱処理を行う。中間ワイヤ部分の電流で２個の互いに並
置した転向ローラ１４間に電圧を発生する。このように
して、ワイヤ１０の直接加熱が得られる。
【００１６】図４は、真鍮フェーズαの中心部分と真鍮
フェーズβの外部マントル部分とを有するワイヤを製造
するための２個の順次の拡散ステップよりなるプロセス
を示す。銅の拡散による真鍮フェーズαへの変態は、銅
の先行の拡散のための時間よりも相当緩慢であるため、
９５０℃の温度Ｔ2 にするのに要する時間は長くなるた
め、この温度範囲でより多い数の転向ローラ１４を使用
するとよい。
フェーズβの外部マントル部分とを有するワイヤを製造
するための２個の順次の拡散ステップよりなるプロセス
を示す。銅の拡散による真鍮フェーズαへの変態は、銅
の先行の拡散のための時間よりも相当緩慢であるため、
９５０℃の温度Ｔ2 にするのに要する時間は長くなるた
め、この温度範囲でより多い数の転向ローラ１４を使用
するとよい。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ種々のワ
イヤの熱処理におけるワイヤの断面変化の状態を示す説
明図である。
イヤの熱処理におけるワイヤの断面変化の状態を示す説
明図である。
【図２】局部的に溶融したワイヤの一部を断面図であ
る。
る。
【図３】１段階の拡散ステップの処理の説明図である。
【図４】２段階の拡散ステップの処理の説明図である。
10 ワイヤ 12 スプール 14 転向ローラ 16 巻取スプール 18 電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２ 8719−4Ｋ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２
Claims (10)
- 【請求項１】 ワイヤ放電加工のための、表面が真鍮で
構成されるワイヤの製造方法において、亜鉛層で被覆し
た銅製のワイヤを、真鍮フェーズβの形成に十分な温度
（Ｔ1 ）にし、亜鉛が完全に拡散するまでこの温度を維
持することを特徴とするワイヤ放電加工のための表面真
鍮ワイヤ製造方法。 - 【請求項２】 真鍮フェーズβの形成の温度（Ｔ1 ）を
最大で７５０℃に調整する請求項１記載のワイヤ放電加
工のための表面真鍮ワイヤ製造方法。 - 【請求項３】 亜鉛被覆の厚さは、亜鉛が完全に拡散し
た後にワイヤ断面全体が真鍮フェーズβとなる寸法に選
択した請求項１又は２記載のワイヤ放電加工のための表
面真鍮ワイヤ製造方法。 - 【請求項４】 亜鉛被覆の厚さを、亜鉛が完全に拡散し
たとき、断面の周縁部分が真鍮フェーズβで構成され、
中心部分が銅で構成された状態となる寸法に選択した請
求項１又は２記載のワイヤ放電加工のための表面真鍮ワ
イヤ製造方法。 - 【請求項５】 真鍮フェーズβの周縁ゾーン及び中心銅
ゾーンの形成後に、真鍮フェーズαを得るに十分な温度
（Ｔ2 ）にワイヤを加熱し、中心銅ゾーンが拡散するこ
とによる真鍮フェーズαに変態するまでこの温度
（Ｔ2 ）を維持する請求項４記載のワイヤ放電加工のた
めの表面真鍮ワイヤ製造方法。 - 【請求項６】 銅の拡散による真鍮フェーズαへの変態
に使用する温度（Ｔ2 ）を少なくとも９５０℃に調整す
る請求項５記載のワイヤ放電加工のための表面真鍮ワイ
ヤ製造方法。 - 【請求項７】 銅の拡散による真鍮フェーズαへの変態
を促進するため、ワイヤを局部的にかつ短時間の間、銅
の溶融温度より高い温度（Ｔ3 ）に加熱する請求項５又
は６記載のワイヤ放電加工のための表面真鍮ワイヤ製造
方法。 - 【請求項８】 ワイヤを銅の溶融温度よりも高い温度
（Ｔ3 ）にし、ワイヤの断面（ｄ）の１〜１０倍の長さ
（ｌ）となるようにし、好適には、５倍の長さとなるよ
う温度制御する請求項７記載のワイヤ放電加工のための
表面真鍮ワイヤ製造方法。 - 【請求項９】 前記ワイヤを少なくとも１個の加熱設備
に連続的に通過させる請求項１乃至８のうちのいずれか
一項に記載のワイヤ放電加工のための表面真鍮ワイヤ製
造方法。 - 【請求項１０】 ワイヤ加熱のため、トンネル炉若しく
は加熱パイプ中を通過させ、又はワイヤの或る部分から
他の部分に流れる電流によって直接加熱する請求項９記
載のワイヤ放電加工のための表面真鍮ワイヤ製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03491/95 | 1995-12-11 | ||
| CH03491/95A CH690439A5 (fr) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | Procédé de fabrication de fils avec une surface de laiton, pour les besoins de l'électro-érosion à fil. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285918A true JPH09285918A (ja) | 1997-11-04 |
| JP2994287B2 JP2994287B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=4257149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8330707A Expired - Fee Related JP2994287B2 (ja) | 1995-12-11 | 1996-12-11 | ワイヤ放電加工のための表面真鍮ワイヤ製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5858136A (ja) |
| EP (1) | EP0779378B1 (ja) |
| JP (1) | JP2994287B2 (ja) |
| AT (1) | ATE189485T1 (ja) |
| CH (1) | CH690439A5 (ja) |
| DE (1) | DE69606512T2 (ja) |
| ES (1) | ES2143130T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002026433A1 (fr) * | 2000-09-27 | 2002-04-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Fil-electrode pour ensemble d'usinage par etincelage |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2833875B1 (fr) * | 2001-12-21 | 2004-07-02 | Thermocompact Sa | Fil pour electroerosion a grande vitesse d'usinage |
| CA2659224C (en) * | 2005-12-01 | 2016-05-10 | Composite Concepts Company | Edm wire |
| JP5520438B2 (ja) * | 2006-09-05 | 2014-06-11 | 古河電気工業株式会社 | 線材の製造方法および線材の製造装置 |
| EP2808873A1 (de) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | Nexans | Elektrisch leitfähiger Draht und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP6817463B2 (ja) | 2018-02-22 | 2021-01-20 | イー．ホールディングス，インコーポレーテッド | Ｍｇ黄銅ＥＤＭワイヤを製造するための方法 |
| JP6905106B1 (ja) | 2020-01-30 | 2021-07-21 | 株式会社ソディック | 熱処理炉、加熱装置、ワイヤ電極の製造方法および熱拡散処理方法 |
Citations (3)
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| JPS62218026A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ワイヤ放電加工用電極線 |
| JPH05192821A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-08-03 | Trefimetaux | 放電加工用電極及びその製造方法 |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
| US4977303A (en) * | 1984-08-28 | 1990-12-11 | Charmilles Technologie S.A. | Zinc or cadmium coated, surface oxidized electrode wire for EDM cutting of a workpiece; and method for forming such a wire |
| US4686153A (en) * | 1984-12-08 | 1987-08-11 | Fujikura Ltd. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
| JPS61136733A (ja) * | 1984-12-08 | 1986-06-24 | Fujikura Ltd | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 |
| ATE79579T1 (de) * | 1987-10-23 | 1992-09-15 | Berkenhoff Gmbh | Erodierelektrode, insbesondere drahtelektrode fuer die funkenerosive bearbeitung. |
| ATE70480T1 (de) * | 1988-03-26 | 1992-01-15 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode zum funkenerosiven schneiden. |
| EP0415501A1 (fr) * | 1989-08-30 | 1991-03-06 | Charmilles Technologies S.A. | Fil-électrode multicouches |
-
1995
- 1995-12-11 CH CH03491/95A patent/CH690439A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-09 US US08/762,455 patent/US5858136A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-10 ES ES96119740T patent/ES2143130T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-10 EP EP96119740A patent/EP0779378B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-10 DE DE69606512T patent/DE69606512T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-10 AT AT96119740T patent/ATE189485T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-11 JP JP8330707A patent/JP2994287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293725A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ワイヤ放電加工用黄銅電極線の製造方法 |
| JPS62218026A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ワイヤ放電加工用電極線 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE189485T1 (de) | 2000-02-15 |
| ES2143130T3 (es) | 2000-05-01 |
| JP2994287B2 (ja) | 1999-12-27 |
| EP0779378A2 (fr) | 1997-06-18 |
| EP0779378A3 (ja) | 1997-10-01 |
| DE69606512T2 (de) | 2000-08-10 |
| EP0779378B1 (fr) | 2000-02-02 |
| US5858136A (en) | 1999-01-12 |
| DE69606512D1 (de) | 2000-03-09 |
| CH690439A5 (fr) | 2000-09-15 |
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