JPH05182538A - 超電導撚線の製造方法 - Google Patents
超電導撚線の製造方法Info
- Publication number
- JPH05182538A JPH05182538A JP4000157A JP15792A JPH05182538A JP H05182538 A JPH05182538 A JP H05182538A JP 4000157 A JP4000157 A JP 4000157A JP 15792 A JP15792 A JP 15792A JP H05182538 A JPH05182538 A JP H05182538A
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- JP
- Japan
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- twisted wire
- twisted
- wire
- wires
- primary
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】クラックや素線断線の発生のないことを可能と
する。 【構成】複数本の超電導素線を撚り合わせ、この撚り合
わせた撚線を半田で一体化した一次撚線３をマンドレル
６、第１のタークスヘッドロール７、第２のタークスヘ
ッドロール８を通して再度撚線する超電導撚線の製造方
法で、マンドレル６、第１、第２のタークスヘッドロー
ル７、８部を加熱領域として再度撚線時に一次撚線３を
加熱するようにしたことを特徴とする。 【効果】半田の伸びが向上する。
する。 【構成】複数本の超電導素線を撚り合わせ、この撚り合
わせた撚線を半田で一体化した一次撚線３をマンドレル
６、第１のタークスヘッドロール７、第２のタークスヘ
ッドロール８を通して再度撚線する超電導撚線の製造方
法で、マンドレル６、第１、第２のタークスヘッドロー
ル７、８部を加熱領域として再度撚線時に一次撚線３を
加熱するようにしたことを特徴とする。 【効果】半田の伸びが向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超電導撚線の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、超電導導体において大電流容量化
と長尺化との要求から、撚線タイプとするものが増えて
きている。これらの導体はその用途、コイル巻線方式、
マグネットの運転方法等により、様々な断面構成を有し
ている。この中には超電導素線本数が非常に多い場合
や、導体の外径寸法の制約から撚線を複数回行う、いわ
ゆる多重撚線導体がある。一方、この撚線導体の素線間
の熱および電気伝導を向上させる目的や、マグネット運
転時の電磁力による導体中での素線の動きを防止する手
段の一つとして、撚線中の素線の間隙に低融点金属、例
えば半田を充填する方法がある。
と長尺化との要求から、撚線タイプとするものが増えて
きている。これらの導体はその用途、コイル巻線方式、
マグネットの運転方法等により、様々な断面構成を有し
ている。この中には超電導素線本数が非常に多い場合
や、導体の外径寸法の制約から撚線を複数回行う、いわ
ゆる多重撚線導体がある。一方、この撚線導体の素線間
の熱および電気伝導を向上させる目的や、マグネット運
転時の電磁力による導体中での素線の動きを防止する手
段の一つとして、撚線中の素線の間隙に低融点金属、例
えば半田を充填する方法がある。
【０００３】図２には超電導撚線の製造方法による成型
撚線が示されている。同図に示されているように超電導
素線１を３本撚合わせ、半田２で一体化し、それを一次
撚線３として再度撚線を行い、成型巻線４としている。
撚線が示されている。同図に示されているように超電導
素線１を３本撚合わせ、半田２で一体化し、それを一次
撚線３として再度撚線を行い、成型巻線４としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は半田付
後の撚線工程、すなわち成型撚線で図３に示されている
ように、一次撚線３の半田２にクラック５が発生してし
まい、上述のような効果が得られない場合がある。これ
は成型撚線時に素線間に加わる剪断力と、半田２自体が
剪断力に対して非常に弱いことに起因する。また場合に
よってはこのような半田２のクラック５が成型撚線時の
一次撚線３の異常変形を引き起こし、素線の断線に至る
可能性もある。
後の撚線工程、すなわち成型撚線で図３に示されている
ように、一次撚線３の半田２にクラック５が発生してし
まい、上述のような効果が得られない場合がある。これ
は成型撚線時に素線間に加わる剪断力と、半田２自体が
剪断力に対して非常に弱いことに起因する。また場合に
よってはこのような半田２のクラック５が成型撚線時の
一次撚線３の異常変形を引き起こし、素線の断線に至る
可能性もある。
【０００５】本発明は以上の点に鑑みなされたものであ
り、クラックや素線断線の発生の無いことを可能とした
超電導撚線の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
り、クラックや素線断線の発生の無いことを可能とした
超電導撚線の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、複数本の超
電導素線を撚り合わせた撚線を半田で一体化し、この一
体化した一次撚線をマンドレル、第１のタークスヘッド
ロール、第２のタークスヘッドロールを通して再度撚線
する超電導撚線の製造方法において、マンドレル、第
１、第２のタークスヘッドロール部を加熱領域として再
度撚線時に一次撚線を加熱するようにすることにより、
達成される。
電導素線を撚り合わせた撚線を半田で一体化し、この一
体化した一次撚線をマンドレル、第１のタークスヘッド
ロール、第２のタークスヘッドロールを通して再度撚線
する超電導撚線の製造方法において、マンドレル、第
１、第２のタークスヘッドロール部を加熱領域として再
度撚線時に一次撚線を加熱するようにすることにより、
達成される。
【０００７】
【作用】上記手段を設けたので、半田の伸びが向上する
ようになる。
ようになる。
【０００８】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【０００９】〔実施例１〕図１には本発明の一実施例が
示されている。なお従来と同じ部品には同じ符号を付し
たので説明を省略する。
示されている。なお従来と同じ部品には同じ符号を付し
たので説明を省略する。
【００１０】複数本の超電導素線を撚り合わせた撚線を
半田で一体化し、この一体化した一次撚線３をマンドレ
ル６、第１のタークスヘッドロール７、第２のタークス
ヘッドロール８を通して再度撚線する超電導撚線の製造
方法において、マンドレル６、第１、第２のタークスヘ
ッドロール７、８部を加熱領域Ｈとして再度撚線時に一
次撚線３を加熱するようにした。このようにすることに
より半田の伸びが向上するようになって、クラックや素
線断線の発生の無いことを可能とした超電導撚線の製造
方法を得ることができる。
半田で一体化し、この一体化した一次撚線３をマンドレ
ル６、第１のタークスヘッドロール７、第２のタークス
ヘッドロール８を通して再度撚線する超電導撚線の製造
方法において、マンドレル６、第１、第２のタークスヘ
ッドロール７、８部を加熱領域Ｈとして再度撚線時に一
次撚線３を加熱するようにした。このようにすることに
より半田の伸びが向上するようになって、クラックや素
線断線の発生の無いことを可能とした超電導撚線の製造
方法を得ることができる。
【００１１】すなわち成型撚線４を得るのに使用する撚
線機の配置例が示されている図１において、一次撚線３
はマンドレル６の先端部で集合され、第１のタークスヘ
ッドロール７で成型、第２のタークスヘッドロール８で
所望の寸法に圧延される。このマンドレル６から第２の
タークスヘッドロール８までの間で一次撚線３中の素線
が剪断力を受けるため、この領域に加熱機、例えば恒温
槽等の電気炉を設置し、半田融点以上の超電導特性を劣
化させない温度に一次撚線３を加熱しながら成型撚線を
行う。
線機の配置例が示されている図１において、一次撚線３
はマンドレル６の先端部で集合され、第１のタークスヘ
ッドロール７で成型、第２のタークスヘッドロール８で
所望の寸法に圧延される。このマンドレル６から第２の
タークスヘッドロール８までの間で一次撚線３中の素線
が剪断力を受けるため、この領域に加熱機、例えば恒温
槽等の電気炉を設置し、半田融点以上の超電導特性を劣
化させない温度に一次撚線３を加熱しながら成型撚線を
行う。
【００１２】加熱方法は電気炉以外では高温ブロアやガ
スバーナ等を使用した直接加熱による方法でもよいが、
一次撚線３の実体温度を一定に保つように、ライン速度
と加熱方法との関係を把握する必要がある。また、加熱
温度はこれが高温すぎる場合、半田の粘度が低下し、導
体より落下する可能性があるため、融点以上のできるだ
け低い温度とするのが望ましく、Ｓｎ６０％−Ｐｂ４０
％半田を使用する場合１９０〜２１０℃が望ましい。
スバーナ等を使用した直接加熱による方法でもよいが、
一次撚線３の実体温度を一定に保つように、ライン速度
と加熱方法との関係を把握する必要がある。また、加熱
温度はこれが高温すぎる場合、半田の粘度が低下し、導
体より落下する可能性があるため、融点以上のできるだ
け低い温度とするのが望ましく、Ｓｎ６０％−Ｐｂ４０
％半田を使用する場合１９０〜２１０℃が望ましい。
【００１３】一般に半田は融点以下の温度においても温
度上昇に伴い伸びが向上する。このため変形量の少な
い、すなわち剪断力の小さな成型撚線の場合、融点以下
の加熱温度であってもよい。なお同図で９は集合板、１
０は送出ボビン、１１は引取機、１２は巻取機である。
度上昇に伴い伸びが向上する。このため変形量の少な
い、すなわち剪断力の小さな成型撚線の場合、融点以下
の加熱温度であってもよい。なお同図で９は集合板、１
０は送出ボビン、１１は引取機、１２は巻取機である。
【００１４】このように本実施例によれば半田一体化撚
線の半田付工程後の撚線時に材料を加熱することによ
り、超電導素線間に発生するクラックを防止し、電気
的、熱的および機械的特性にすぐれた超電導導体を製造
することができる。
線の半田付工程後の撚線時に材料を加熱することによ
り、超電導素線間に発生するクラックを防止し、電気
的、熱的および機械的特性にすぐれた超電導導体を製造
することができる。
【００１５】なお本実施例では３本×８本の２重撚線を
製造する場合について説明したが、これのみに限るもの
でなく、超電導素線の本数については制約が無く、また
撚線回数についても半田付後の加熱撚線を行うことで何
回でも対応可能である。また、超電導素線の一部をＣ
ｕ、Ｃｕ被Ａｌクラッド材等の安定化材に置き換えるこ
ともできる。
製造する場合について説明したが、これのみに限るもの
でなく、超電導素線の本数については制約が無く、また
撚線回数についても半田付後の加熱撚線を行うことで何
回でも対応可能である。また、超電導素線の一部をＣ
ｕ、Ｃｕ被Ａｌクラッド材等の安定化材に置き換えるこ
ともできる。
【００１６】
【発明の効果】上述のように本発明は、複数本の超電導
素線を撚り合わせた撚線を半田で一体化し、この一体化
した一次撚線をマンドレル、第１のタークスヘッドロー
ル、第２のタークスヘッドロールを通して再度撚線する
超電導撚線の製造方法において、マンドレル、第１、第
２のタークスヘッドロール部を加熱領域として再度撚線
時に一次撚線を加熱するようにしたので、半田の伸びが
向上するようになって、クラックや素線断線の発生の無
い超電導撚線を得ることができる。
素線を撚り合わせた撚線を半田で一体化し、この一体化
した一次撚線をマンドレル、第１のタークスヘッドロー
ル、第２のタークスヘッドロールを通して再度撚線する
超電導撚線の製造方法において、マンドレル、第１、第
２のタークスヘッドロール部を加熱領域として再度撚線
時に一次撚線を加熱するようにしたので、半田の伸びが
向上するようになって、クラックや素線断線の発生の無
い超電導撚線を得ることができる。
【図１】本発明の超電導撚線の製造方法の一実施例によ
る撚線機の配置を示す説明図である。
る撚線機の配置を示す説明図である。
【図２】従来の超電導撚線の製造方法による成型撚線を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】従来の超電導撚線の製造方法による一次撚線を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 超電導素線 ２ 半田 ３ 一次撚線 ６ マンドレル ７ 第１のタークスヘッドロール ８ 第２のタークスヘッドロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中沢 洋 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 森合 英純 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 伊藤 靖彦 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内
Claims (1)
- 【請求項１】複数本の超電導素線を撚り合わせた撚線を
半田で一体化し、この一体化した一次撚線をマンドレ
ル、第１のタークスヘッドロール、第２のタークスヘッ
ドロールを通して再度撚線する超電導撚線の製造方法に
おいて、前記マンドレル、第１、第２のタークスヘッド
ロール部を加熱領域として前記再度撚線時に前記一次撚
線を加熱するようにしたことを特徴とする超電導撚線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000157A JPH05182538A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 超電導撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000157A JPH05182538A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 超電導撚線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182538A true JPH05182538A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=11466207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4000157A Pending JPH05182538A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 超電導撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05182538A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016501991A (ja) * | 2012-11-06 | 2016-01-21 | ジェネラル ケーブル スーパーコンダクターズ リミテッド | 転位ケーブルを生成するための機械 |
| CN110544555A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-06 | 上海肃菲电子科技有限公司 | 一种绝缘导线及其制造方法 |
-
1992
- 1992-01-06 JP JP4000157A patent/JPH05182538A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016501991A (ja) * | 2012-11-06 | 2016-01-21 | ジェネラル ケーブル スーパーコンダクターズ リミテッド | 転位ケーブルを生成するための機械 |
| US9959956B2 (en) | 2012-11-06 | 2018-05-01 | General Cable Superconductors Limited | Machine for producing transposed cable |
| CN110544555A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-06 | 上海肃菲电子科技有限公司 | 一种绝缘导线及其制造方法 |
| CN110544555B (zh) * | 2019-09-05 | 2024-05-28 | 上海肃菲电子科技有限公司 | 一种绝缘导线及其制造方法 |
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